【正文】 不得小于 10 m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。通風機安置在有新鮮空氣流通的洞口，風筒隨著掘進距離增大而加長，當距離過長而風速達不到所需要求時，可在掘進巷道中添接通風機，使風速 達到《煤礦安全規(guī)程》的要求。 掘進通風設(shè)備選擇 據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》礦井風量計算 1) 按井下同時工作的最多人數(shù)人數(shù)計算 ?? = 4?? 式中 Q： 所需風量； 4：每人每分鐘供風標準， ??3 ??????? ； N：井下同時工作的最多人數(shù)，設(shè)計每班掘進人數(shù) 16 人， N=16； Q=416=64 ??3 ??????? 2) 按排除炮煙計算風量： Q=25A=25= ??3 ??????? 式中 Q：稀釋炮眼時沒爆破 1 kg 炸藥的供風量； A：一次爆破的最大炸藥量 kg。爆破設(shè)計中每次爆破最大炸藥量 。 羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 25 3) 按最低排塵風速計算風量： Q = 60VS = 60 = ??3 ??????? 式中 V：獨頭巷道要求的最低排塵風速，取 ； S：掘進巷道的最大斷面，設(shè)計掘進最大斷面 S = ??2。 4) 按炸藥使用量計算 Q = ?????????? 式中 ????：掘進面一次爆破所需炸藥量 。 ???? = ???? t ：通風時間， t=25min； b：每公斤炸藥爆破后產(chǎn)生的 CO 量， b = ??3 ????? 。 c：爆破后經(jīng)過通風，允許工人進入工作面的 CO 濃度， c=%。 Q = % = 1518 ??3 ??????? 綜上因素應(yīng)取最大風量： Q=1518 ??3 ??????? 采用壓入式通風，據(jù)《設(shè)計手冊》選用直徑 600mm 的柔性風筒，節(jié)長 10 m，壁厚 mm， 風筒質(zhì)量 ???? ??? 風筒斷面 ??2。依據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》表 834，選擇 JBT62（ 28 kw)型風機 ， 其額定風量為 300 m3/min。四 臺通風機同時工作。 主石門巷道裝巖與調(diào)車 裝巖設(shè)備選型配套 巷道設(shè)計掘進寬度 ??1 = 3800 ????，巷道設(shè)計掘進斷面面積 ??1 = ??2 巷道設(shè)計掘進高度 ??1 = 3720 ????， 據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》 P591 的裝巖機的技術(shù)特征表和巷道的尺寸，選擇 P30B 型耙斗裝巖機，其輪軌寬度 600 mm, 每小時的生產(chǎn)能力是 45~60 m3，其生產(chǎn)能力完全能滿足現(xiàn)實需求，鏟取能力大，生產(chǎn)效率高，且移動靈活，清底干凈，操作簡單，省力。 調(diào)車工作 根據(jù)巷道特點，采用菱形浮放道岔適用于雙軌巷道兩列機車可在兩條軌道上交替裝巖，大大提高裝巖效率。為了調(diào)車方便，臨時車場每月向前移動一次，一般距離工作面羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 26 40 m 處。為提高生產(chǎn)率， 采用 LZP— 200 型膠帶輸送機與 P30B 型耙斗裝巖機配合，提高裝煤和裝巖效率。 主石門巷道掘進輔助工作 壓氣供應(yīng)和工作面排水方式 據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條規(guī)定：有瓦斯涌出的巖巷掘進通風方式應(yīng)采用局部通風機壓入式通風。故在主石門掘進工程中，局部通風機提供動力，通過風筒對掘進工作面進行壓氣供應(yīng)，局部通風機位置距掘進巷道口回風 10 m 以外的進風巷內(nèi)，風筒距工作面的距離不大于 5 m，且在掘進工作面附近增設(shè)儀器監(jiān)控，保證工作面 ????CO、 ???? ??2??、氮氧化物、空氣中粉塵濃度符合相關(guān)規(guī)定。 由于掘進的巷道有 3‰ 的坡度，工作面產(chǎn)生的涌水可以通過已掘出的水溝進行排水。 掘支工序的時間及空間安排 在巷道斷面進行爆破 后應(yīng)立即進行臨時支護，支護工序依次是打錨桿，噴射混凝土，加蓋模板；道岔部分進行斷面施工時，完成爆破后應(yīng)立即架設(shè)臨時梯形金屬支架以維護頂板，以防止掘、砌之間巷道的頂、幫巖石跨落（臨時支架采用梯形金屬支架，使用的材料為 18～ 24 kg/m 的鋼軌，或 16~20 號工字鋼制作，由兩條腿一梁構(gòu)成，支架間距一般為 ～ m），然后按要求砌筑，在需要的地方還可以再噴射一層 30～ 50 mm 厚度的混凝土。 臨時支護一般是在剛剛完成爆破后進行，因此一定要注意安全，臨時支護必須按照《煤礦安全規(guī)程》進行，對圍巖穩(wěn)定性較差的部分，一定要用臨時金屬支架進行支護，而且在進行支護之前，一定要先檢查巷道頂板，人工排除存在安全隱患的頂板巖石垮落。 軌道及管路（壓風管、水管、風筒）接長的時間安排 軌道的連接隨著掘進工作面的推進而增加，與打眼同步進行；管路（壓風管、水管、風筒）的接長與裝巖、轉(zhuǎn)運 、 支護同時進行 。 注意風筒接長時不能停風，風筒口到工作面距離應(yīng)該不能超過 5 米。 羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 27 掘進測量工作 掘進測量采用低精度經(jīng)緯 儀、測角儀、皮尺等進行測量。其測量的主要內(nèi)容有：掘進面的長度和高度、進度、巷道坡度、水溝坡度等。掘進測量隨著掘進的進行而同步展開，用激光指向儀定向，中線為巷道斷面正中心，用經(jīng)緯儀確定巷道坡度 ,在掘進工作進行中，每前進 10 m 就應(yīng)作一次延伸測量，確保巷道的平直。 水溝的坡度采用現(xiàn)代傳感器為核心的坡度測試儀進行測量。 每次炮眼的孔應(yīng)該按照設(shè)計的位置進行測量定位。 其中測量工作面長度和進度的相對精度按照《煤炭安全規(guī)程》規(guī)定不超過 1 200? 。 主石門巷道掘進循環(huán)圖表的編制 施工作業(yè)方式和循環(huán)方式 1) 作業(yè)方式 主石門設(shè)計掘進斷面面積為 ??2，服務(wù)年限較長，圍巖 較 穩(wěn)定（ f=6~8） ,且斷面形狀是直墻拱形，掘進面巖石結(jié)構(gòu)差異較小，宜采用全斷面施工法。掘進面一次鉆眼，一次爆破，一次成巷，利用爆破后的矸石堆作為打上部眼和拱頂錨桿眼及安裝錨桿的工作臺的掘進方法。巷道采用錨噴支護，采用先掘進 , 打拱頂錨桿眼及安裝錨桿，再向錨幫噴一次 40 mm 混凝土的方式，再向前掘進約 20 m 后，再對該處進行第 2 次錨噴 40 mm混凝土的兩掘進一錨噴的方式。進行巷道道岔施工作業(yè)時，先以全斷面由主巷向支巷方向掘砌，至斷 面較大處，改用以小斷面向前掘進，架設(shè)棚式臨時支架維護頂板，掘過柱墩端面 2 m，先將此 2 m 砌好，然后回過頭來，由小斷面向柱墩進行刷砌，最后在岔口封頂并做好柱墩端面。 2) 循環(huán)方式 為了便于工序間的銜接，易于施工管理，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè) ，在考慮巖巷斷面面積，掘進設(shè)備和掘進技術(shù)等綜合因素后，采用“四六 ”工作制單循環(huán)方式進行作業(yè)，每個班完成一個循環(huán)。 循環(huán)進尺的確定 巷道掘進采用 YT26 型氣腿式風動鑿巖機打眼，通過爆破相關(guān)計算，由炮眼深度 m 和爆破效率 確定循環(huán)進尺為 。 羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 28 各工序和循環(huán)時間的確定 ?? = ??1 +??2 +??(??1+ ??2)+??3 +??4 式中 T：掘進一個循環(huán)所需要的總時間； ??1：交接班時間， 20 min； ??2：裝巖時間， min； ??：鉆眼工作單行作業(yè)系數(shù)，取 ； ??1：鉆上部眼時間， min； ??2：鉆下部眼時間， min； ??3：裝藥聯(lián)線時間， min； ??4：放炮通風時間，取 20 min 為宜； 1． 裝藥聯(lián)線時間 T3： ??3 = (?? ??) ??? = (69 2) 2? = 69 ?????? 式中 N：工作面炮眼總個數(shù)，按實際布置數(shù)經(jīng)最后驗算代入約為 69 個。 T：一個炮眼裝藥所需時間，取 20min。 A：在工作面同時裝藥的小組數(shù)，對于裝藥人員要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，取 1 組。 2． 鉆眼時間： ??1 +??2 = ???????? = 69 = 92 ?????? 式中 l：炮眼平均深度， ； ??：鑿巖機的實際平均鉆速， 450 ???? ??????? ； m：同時工作的鑿巖機臺數(shù)，取 4 臺。 3． 裝巖時間： ??2 = ?????????? = = = 156 ?????? 式中 S ：巷道掘進斷面積， ??2 η：炮眼利用率（一般為 ～ ），取 。 n：工作面同時工作的裝巖機臺數(shù)， 2 臺。 p：裝巖機實際生產(chǎn)率（指實體巖石），計算取 50 ??3 ?? ，根據(jù)現(xiàn)場實際經(jīng)驗，裝巖機實際生產(chǎn)率（實體）約為銘牌生產(chǎn)率的 30～ 40%， 對于不便計算 p 的裝巖機可按比例確定 p。 在實際工作中，為了防止難以預(yù)見的工序延長，應(yīng)考慮留有 10%的備用時間，故循環(huán)時間： 羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 29 ?? = (??1 +?????????? +?? ????????+ ?????? + ??4) = (20 + 156+ 92 +69 +20) = 352 ?????? 循環(huán)圖表編制 根據(jù)以上的計算及初步確定的數(shù)據(jù)，編制循環(huán)圖表，采用“四六 ”工作制單循環(huán)方式進行作業(yè)，每個班完成一個循環(huán)。 安全技術(shù)措施 盡管 該 礦井 為低瓦斯礦井，出于安全考慮，還是要保證通風機的正常運轉(zhuǎn)，保證工作面有足夠的新鮮空氣，另一方面要要求施工人員遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定?？偣こ處熦撠煛耙煌ㄈ馈钡陌才牛仨毐ＷC通風設(shè)備、儀器儀表、檢測監(jiān)控、瓦斯抽放、火災(zāi)防治、綜合防塵、防突及通風改造方面的完好以及風筒完好而沒有漏風現(xiàn)象。臨時支護一般是在剛剛完成爆破后進行，因此一定要注意安全，臨時支護必須按照《煤礦安全規(guī)程》進行，對圍巖穩(wěn)定性較差的部分，一定要用臨時金屬支架進行支護，而且在進行支護之前，一定要先檢查巷道頂板，人工排除存在安全隱患的頂板巖石垮落 。 4 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 主要技術(shù)指標 直流架線式 電機車 ZK106/250； t 固定車廂式 式礦車 ； 螺紋鋼樹脂錨桿 ； 單開道岔 ZDK630/5/15； 30 kg/m3 鋼筋混凝土軌枕 ； 鑿巖機 ： 氣腿式 YT26； 通風機 ： JBT62（ 28 kw)型風機 ； 風筒 ： 直徑 600 mm 的柔性風筒 ； 羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 30 主要經(jīng)濟指標 1） 主石門巷道掘進工程量及材料消耗量 每米巷道拱與墻計算掘進體積： V1 = ??2 1 = ??2； 每米巷道墻腳計算掘進體積 ： V1 = (T +δ) 1 = ??2； 每米巷道拱與墻噴材料消耗： V2 = [(B2 ?T)T1 + 2h3T] 1 = ??2； 每米巷道墻腳噴射材料消耗： V4 = 1 = ??2； 每米巷道噴射材料消耗（不包括損失）： V = V2 +V4 = ??2； 每米巷道錨桿消耗為 N = ??1 ?????? ??′ 式 中 P1 — 計算錨桿消耗周長， P1 = ??2 + 2?3 = +2 = m。 ??， ??′— 錨桿間距、排距， ?? = ??′ = m。 得 N = ? = 根 折合重量為 ： G = [????(??2)2??] = [ ?? ( )2 7850] = kg 式中 ??— 錨桿長度， ?? = m； ??— 錨桿直徑， ?? = 20 mm； ??— 錨桿材料密度， ?? = 7850 kg/??3 由于每根錨桿安裝 2 個樹脂藥卷。 則每米巷道樹脂藥卷消耗： M = 2 N = 支 每排錨桿數(shù) ： N = = ≈ 12 根 每排樹脂藥卷數(shù) ： M = = ≈ 24 支 每米巷道粉刷面積： ???? = ??3 +2h2 式中 B3— 計算凈寬， ??3 = ??2 ?2T = ? 2 = m 故 ???? = ??3 +2h2 = +2 ? = ??2 圍 計算掘進 工程量 /??3 材料消耗 /mm 粉刷面羅永通 ： 巷道 交岔點設(shè)計 31 巖類別 巷道 墻角 錨桿 數(shù)量 噴射材料 /??3 錨桿 積 /??2 鋼筋 /kg 樹脂 藥卷 /支 Ⅲ 表 41 主石門巷道 每米工程量及材料消耗 2）運輸 大巷的 掘進工程量及材料消耗量 每米巷道拱與墻計算掘進體積： V1 = ??2 1 = ??2； 每米巷道墻腳計算掘進體積 ： V1 = (T +δ) 1 = ??2； 每米巷道拱與墻噴材料消耗： V2 = [(B2 ?T)T1 + 2h3T] 1 = ??2； 每米巷道墻腳噴射材料消耗： V4 = 1 = ??2； 每米巷道