【正文】 允許偏差不得超過 %。 模板工程 首層地面采用 100mm 厚石 粉墊層找平。 31 模板和支撐按分區(qū)進行流水施工。支模順序一般為柱模 —— 梁模 —— 板模。 在柱筋扎好后，開始支柱模。柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，搗砼。然后進行梁板模的安裝，安裝時要特別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸，軸線位置的準(zhǔn)確性。 梁、板模以 80mm179。 80mm的木枋墊平支牢，這樣使梁、板模一次性支好，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高及幾何尺寸的準(zhǔn)確性。釘樓面模板時需在下面留出施工通道，方便檢查加固。 柱、梁垂直度要嚴(yán)格按要求控制，以免造成外墻批擋超厚，模板拆模時間按規(guī)范要 求，拆模后材料應(yīng)按編號分類堆放，清理板面，涂脫模劑，并按樓臺部位層層復(fù)安，減少損耗。 A、柱模板施工 柱模板材料 柱模板采用 18 厚優(yōu)質(zhì)夾板板制作整體模板，柱箍采用 80179。 80 方木，每 400mm 一道，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撐體系將柱固定。 柱模板安裝 工藝流程 彈柱位置線、控制線 抹找平層作定位 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 施工要點 ① 安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序 ② 為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用 1： 2水泥砂漿找平。 ③ 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預(yù)檢。 ④ 拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡 。 32 B 梁模板施工 1 梁模板材料 梁的底模與側(cè)摸均采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)夾板，主肋采用 80179。 80 的方木。次肋采用 80179。 80 的方木，間距 @300~400。采用鋼管支撐。 2 梁模板安裝 彈梁軸線、位置線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 預(yù) 檢 梁模板安裝 ① 在柱頭上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ② 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁的跨度在 4mL10m 時，起拱高度控制在 1‰ L，梁跨度 L10m 時，起拱高度控制在 3‰ L。先主梁起拱，后次梁起拱。 ③ 梁下支柱支承在基土層上時，應(yīng)對基土層平整夯實，使其滿足承載力要求，并采用加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 ④ 樓層支頂應(yīng)設(shè)縱橫水平拉桿和剪力撐。 ⑤ 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓 腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及檔板模板標(biāo)高來確定。 ⑥ 當(dāng)梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。 施工要點 ① 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率， 當(dāng)梁的跨度在 4mL10m時，起拱高度控制在 1‰ L，梁跨度 L10m時，起拱高度控制在 3‰ L。 ② 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。 ③ 梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯臺。 33 ④ 所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防混凝土漏漿 ⑤ 坡屋面梁頂標(biāo)高隨坡面坡度變化，施工時以坡面脊線及檐口為控制標(biāo)高。 C 樓面模板 1 樓面模板材料 樓板模板采用 18179。 2021179。 B（ B寬度、變數(shù)）木夾板，樓板的模板次肋： 80179。 80179。2021 松木，主肋： 80179。 80179。 2021 松木。 2 樓板模板安裝 工藝流程 墊通長腳手板 立碗扣支撐 安裝木格柵 鋪模板 校正標(biāo)高 辦預(yù)檢 樓面模板安裝 ① 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和代龍。支柱與代龍的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ② 底層地面應(yīng)鋪墊腳板。采用多層支架模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強。 ③ 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ④ 鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時， 角位模板應(yīng)通線釘固。 ⑤ 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清理干凈。 D 樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 E、質(zhì)量和安全措施 34 1)、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V 的低電源。 2)、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁，壁邊坡的穩(wěn)定性情況，發(fā)現(xiàn)滑坡，塌方危險時，必須采取有效 加固措施后方可施工。 3)、當(dāng)跨度等于或大于 4m 時 ,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求起 , 梁的跨度在 4mL10m 時，起拱高度控制在 1‰ L，梁跨度 L10m時，起拱高度控制在 3‰ L； 4)、當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐 5)、在梁的底模下每隔一定距離（ 800～ 1200）應(yīng)用頂撐支頂。 6)、梁模板安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平撐或剪刀撐，保持撐頂?shù)姆€(wěn)固，以免失穩(wěn)。 7)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（ mm） 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 基礎(chǔ)軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、梁軸線位移 3 尺量檢查 3 標(biāo)高 177。 － 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面 + 5 尺量檢查 6 每層垂直度 3 線垂或 2m 托線板檢查 7 相鄰兩 板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 8)、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng) 35 在安裝過程中的穩(wěn)定性。 F、 F 拆除模板的質(zhì)量安全要求 1) 拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 2) 模板拆除的時間，應(yīng)依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊旨度來確定，其標(biāo)準(zhǔn)為： ① 跨度小于 8米的梁、板混凝土強度達到 75％以上； ② 跨度大于 8米的梁、板和懸挑構(gòu)件混凝土強度達到 100％以上； 3) 為更好地確?；炷帘砻尜|(zhì)量，施工時將選用合適的脫模劑。 4) 裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 5) 裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具 ,高度超過 3m 時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不 得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。拆除承重模板，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐 , 防止整塊坍落。 G、模板的維修和養(yǎng)護 1)模板使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸準(zhǔn)備用。 2)拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 3)拆除后的模板應(yīng)及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆放整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。 4）處理好的模板按規(guī)格堆放整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用 。 36 H、模板工程質(zhì)量控制流程圖 模板工程質(zhì)量控制流程框圖 不合格 鋼筋工程 A、準(zhǔn)備工作 1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全 ,詳讀施工圖說明熟悉圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 模板選擇 模板配制 刷隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 書面交底 現(xiàn)場技術(shù)交底 技術(shù)交底 標(biāo)高、 中心線斷面尺寸放 支 模 和鋼筋、砼交接檢查 澆砼時專人看護模板 檢查腳手架、腳手板 檢查腳手架、腳手板 業(yè)主代表、監(jiān)理驗收 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 按梁、柱和獨立承臺的件數(shù)，各抽查 10%，但均不少于 3件 按強度曲線確定拆模時間 注意保護棱角 拆模 清理保護棱角 資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 37 及設(shè)計變更通知單。 2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。 4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處 。 5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工鋼筋的要求。 B、配料憑證 1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設(shè)計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。 2）料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號、構(gòu)件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 C、技術(shù)問題的解決 1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接 在圖上改動。 2）對于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋 (架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等 )，為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下 ,向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，得到同意后可做適當(dāng)修改。 3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代換計算，確定代換方案 ,并辦理技術(shù)核定單報監(jiān)理和設(shè)計批復(fù)后方可代換。 4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜 ,要在配料時預(yù)先考慮 ,如堆放順序、接頭配置 , 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確 定。 D、鋼筋成型 鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼 38 筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 E、鋼筋彎鉤 1）Ｉ級鋼筋末端要做 180176。彎鉤，彎曲直徑 D 應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2）鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 3）鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進行除銹處理。 F、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按 照國標(biāo) 11G1011規(guī)定執(zhí)行。 柱筋焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗， 合格后方能進行正式操作。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留 洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（ 或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 (1) 墊層底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→ 綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置 線，并擺放下層鋼筋。 39 2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ 18 鋼筋加工制作。間距雙向 1m179。