【正文】 他加工過程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。 數(shù)控機床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具 工件在數(shù)控車床上的裝夾： 常用裝夾方式： 三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 采用找正的方法： 找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系 Z軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標系 Z軸與車床主軸的回轉中心重合。沈陽工業(yè)大學繼續(xù)教育學院 薄壁零件的裝夾： 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。 七、零件加工編程實例 零件的 工藝分析 圖 2 零件 分析零件圖樣： 如圖 2所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。 選定設備： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 確定零件的定位基準和裝夾方式： 定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。 裝夾方 式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式。 確定切削用量 （ 1） 背吃刀量 ： 粗車時，確定其背吃刀量為 3mm 左右；精車時為 。 （ 2） 主軸轉速： 車直線和圓弧輪廓時的主軸轉速。參考表 1并根據(jù)實踐經(jīng)驗確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉速為 500r/min，精車時確定主軸轉速為 800 r/min。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉速。 車螺紋時的主軸轉速。主軸轉速定為 320 r/min。 （ 3）進給速度：粗車時，按式時，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時， 16 兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。 確定加工路線 按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則，確定加工路線。加工路線自右向左加工，先用 1號刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。）→切削螺紋實際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 制定加工方案 用 1號刀粗車外形，留 （直徑量）的 半精車余量 。 用 2號刀車螺紋。 螺紋大徑 d1==*= 螺紋小徑 d2= =*= 用 2號刀精車全部外形。 選擇刀具及對刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質合金 90176。外圓車刀，副偏角以為 60176。，斷屑性能應較好。 （ 2）硬質合金 60176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。 30′，刀尖圓弧半徑取為。 對刀： （ 1）將粗車 用 90176。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的 1 號刀位上，并定為 1號刀。 （ 2）將精車外形（含外螺紋）用 60176。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的 2號刀位上，并定為 2 號刀。 （ 3）在對刀過程中，同時測定出 2 號刀相對于 1 號刀的刀位偏差。 確定工件坐標系、對刀點和換刀點 加工坐標系如圖 3 所示： O為坐標原 點 圖 3坐標點示意圖 確定對刀點及換刀點位置： （ 1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線 30 mm，距 離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正 X和正 Z 方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。 （ 2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X 方向距離對刀點 30mm，距離坯件右端端面 0 mm，即在 Z 方向與對刀點一致。 18 八、 結論 通過這次畢業(yè)設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。數(shù)控技術是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟發(fā)展與社會進步的今 天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀的新一代，我們有理由相信，我國機械制造業(yè)會更加輝煌 ,祖國的明天也會更加美好。 參考文獻 （ 1）張超英等 ,數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓；高等教育 出版社， 2021， 9 （ 2） 王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機械工業(yè)出版社， （ 3）古文生主編，數(shù)控機床及應用，北京；電子工業(yè)出版社， （ 4）董兆偉主編，數(shù)控機床編程技術，北京；機械工業(yè)出版社，