數(shù)控畢業(yè)論word版-資料下載頁(yè)
2025-06-02 22:15本頁(yè)面
【正文】 他加工過(guò)程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過(guò)調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對(duì)一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對(duì)象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。 數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具 工件在數(shù)控車床上的裝夾： 常用裝夾方式： 三爪自定心卡盤(pán)裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤(pán)和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤(pán)裝夾。 采用找正的方法： 找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系 Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過(guò)調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系 Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 薄壁零件的裝夾： 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤(pán)受力點(diǎn)少，采用開(kāi)縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。 七、零件加工編程實(shí)例 零件的 工藝分析 圖 2 零件 分析零件圖樣： 如圖 2所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無(wú)熱處理和硬度要求。 選定設(shè)備： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式： 定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 裝夾方 式：左端采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂?shù)难b夾方式。 確定切削用量 （ 1） 背吃刀量 ： 粗車時(shí)，確定其背吃刀量為 3mm 左右；精車時(shí)為 。 （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速： 車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。參考表 1并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其切削速度為90m/min；粗車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，精車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min。編程中還可以對(duì)直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。 車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。 （ 3）進(jìn)給速度：粗車時(shí)，按式時(shí)，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時(shí)， 16 兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。 確定加工路線 按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則，確定加工路線。加工路線自右向左加工，先用 1號(hào)刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。）→切削螺紋實(shí)際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 制定加工方案 用 1號(hào)刀粗車外形，留 （直徑量）的 半精車余量 。 用 2號(hào)刀車螺紋。 螺紋大徑 d1==*= 螺紋小徑 d2= =*= 用 2號(hào)刀精車全部外形。 選擇刀具及對(duì)刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。外圓車刀，副偏角以為 60176。，斷屑性能應(yīng)較好。 （ 2）硬質(zhì)合金 60176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。 30′，刀尖圓弧半徑取為。 對(duì)刀： （ 1）將粗車 用 90176。外圓車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的 1 號(hào)刀位上，并定為 1號(hào)刀。 （ 2）將精車外形（含外螺紋）用 60176。外螺紋車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的 2號(hào)刀位上，并定為 2 號(hào)刀。 （ 3）在對(duì)刀過(guò)程中，同時(shí)測(cè)定出 2 號(hào)刀相對(duì)于 1 號(hào)刀的刀位偏差。 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 加工坐標(biāo)系如圖 3 所示： O為坐標(biāo)原 點(diǎn) 圖 3坐標(biāo)點(diǎn)示意圖 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)位置： （ 1）確定對(duì)刀點(diǎn)：確定對(duì)刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 30 mm，距 離坯件右端端面140 mm；其對(duì)刀點(diǎn)在正 X和正 Z 方向并處于消除機(jī)械間隙狀態(tài)。 （ 2）確定換刀點(diǎn)：為使其各車刀在換刀過(guò)程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X 方向距離對(duì)刀點(diǎn) 30mm，距離坯件右端端面 0 mm，即在 Z 方向與對(duì)刀點(diǎn)一致。 18 八、 結(jié)論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對(duì)今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。數(shù)控技術(shù)是未來(lái)制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步的今 天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)會(huì)更加輝煌 ,祖國(guó)的明天也會(huì)更加美好。 參考文獻(xiàn) （ 1）張超英等 ,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)；高等教育 出版社， 2021， 9 （ 2） 王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， （ 3）古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社， （ 4）董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，
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