【正文】 時，縱向或橫向均可。就本模具而言， L=B 其 送料方式應采用橫向送料。 定位方式的選擇 由于該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導料銷和擋料銷協(xié)調(diào)作用。控制條料送進步距采用擋料銷。而第一件工件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 卸料方式的選擇 模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓 卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。對于本套模具，因為工件外形質量要求較高并且板料較薄，所以采用彈性卸料裝置。因為 22 NF ?卸,設計采用 8 根彈簧，所以每根彈簧承受的力 F=，取 F=1000N。由參考手冊可查得，選取彈簧為 42555。 導向方式的選擇 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架（對角導柱導套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側導柱導套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工 作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套。本模具采用中間導柱導套式模架。 模板的設計 標準的復合模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是關鍵的三塊模板。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導向作用；凹模板既充當凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 上模座 D B=200 45 (標準件） 下模座 D B=200 50 (標準件） 墊板 D B=150 10 固定板 D B=150 30 彈性卸料板 D B=180 20 凹模板 D B=180 40 模具閉合高度 閉H=45+50+10+30+20+40=195mm。 23 第 5 章 模具標準件的選擇 模架選擇 根據(jù)主要零件的結構、外形尺寸及卸料裝置的尺寸， 選取中間導柱式模架，根據(jù) GB/T — 1990 取凹模周界 D0=180mm，最小閉合高度 170mm，最大閉合高度 210mm。上模板厚 H=45mm，下模板厚 H=50mm， 材料 HT200。 活動擋料銷的選擇 考慮板厚較小，所以根據(jù) JB/ 選擇活動擋料銷 614， 材料為 45 鋼，硬度 4348HRC。 打桿的選擇 按照 JB/，選擇帶肩打桿 A1090，材料為 45 鋼，硬度 4348HRC。 導柱，導套的選擇 根據(jù)選擇的模架來選擇導柱，導套。導柱，導套為配合選擇。 導柱： GB/ 滑動導向導柱 A32160， 材料為 GCr15， 硬度 5862HRC。 導套： GB/ 滑動導向導套 A3210543，材料為 GCr15，硬度 5862HRC。 彈簧的選擇 , 根據(jù)總的卸料力來選擇彈簧，由 GB/T20891994 選取彈簧 42555。 模柄的選擇 根據(jù)所選擇的壓力機來選擇模柄，由 JB/ 選取凸緣模 C32，材料為 45 鋼。 連接推桿的選擇 推桿的作用是實現(xiàn)推板和頂出器的傳動，根據(jù)模具總壓力考慮選擇推桿，由GB/，選取連接推桿為 845，材料為 45 鋼，硬度 4348HRC。 卸料螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)卸料力，卸料板尺寸的要求選擇卸料螺釘，由 GB/，選取 M1279。 內(nèi)六角螺釘?shù)倪x擇 螺釘用于固定模具零件，沖模中用得最多的是內(nèi)六角螺釘，其緊固牢靠，螺釘頭不外露，可以保證模具外形安全美觀。由 GB/ 選取 M845， M835， M840， M1045。 24 圓柱銷的選擇 由 GB/T 1172021 選取圓柱銷 1260，材料為 1GCr13，硬度為 2838HRC。 推板的選擇 由 JB/ 選取推板 C80，材料為 45 鋼，硬度為 4348HRC。 25 第 6 章 沖壓設備的選定與校核 沖壓設備的選擇是工藝設計中的一項重要內(nèi)容，它直接關系到設備的合理使用、安全、產(chǎn)品制造、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要的問題。確定 設備的規(guī)格時應注意以下幾個問題： ，應能保證成形零件的取出與毛坯的放進，例如拉深所用壓力機的行程，至少應大于成品零件高度的兩倍以上。 ，且還需要留有安裝固定的余地，但過大的工作臺面上安裝小尺寸的沖模時，工作臺的受力條件也是不利的 。 模具的閉合高度 H0是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的距離。 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。大多數(shù) 壓力機的連桿長短能調(diào)節(jié)，也既壓力機的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機有最大閉合高度 maxH 和最小閉合高度 minH 。 設計模具時，模具閉合高度 H0的數(shù)值應滿足下式： m a x 0 m in5 10H m m H H m m??≥ ≥ (61) 根據(jù)手冊初選公稱壓力為 630kN 的開式壓力機 JB2363。其它模具設計的相關參數(shù)為： 公稱壓力 630kN 滑塊行程： 100 mm 最大閉合高度： 400mm 最大裝模高度： 180 mm 工作臺孔徑： 570mm?860mm 模柄孔尺寸 : ? 50 mm?70 mm 模具閉合高度 閉H=45+50+10+30+20+40=195mm， 所選壓力機裝模高度與模具閉合高度滿足下式： m a x 0 m in5 10H m m H H m m??≥ ≥，滿足條件。 所選壓力機的公稱壓力為 630kN，總的沖裁力為 F總 = 4321 FFFF ??? =。 綜上所述：該壓力機滿足使用要求。 26 第 7 章 模具總裝圖及工作原理 模具總裝圖見圖 圖 總裝配圖 27 1下模座； 2導柱； 3導套； 4上模座； 5頂出器； 6圓柱銷； 7固定板； 8翻邊凹模； 9內(nèi)六角螺釘；10沖孔凸模； 11打桿； 12模柄； 13推板； 14推桿； 15墊板； 16固定板； 17凸凹模； 18內(nèi)六角螺釘；19卸料螺釘； 20彈簧； 21卸料板； 22落料凹模； 23內(nèi)六角螺釘； 24壓料器； 25托桿； 26內(nèi)六角螺釘； 27拉深凸模； 28凹模鑲塊； 29導料銷； 30固定擋料銷 其為正裝復合模，該模具工作過程：可實現(xiàn)落料、沖孔、拉深、翻邊四道工序。其生產(chǎn)軸封端蓋的工作過程如下：將板料送入工作臺， 通過兩個導料銷 29 控制其送料方向的準確性和一個固定擋料銷 30 控制其步距的精確性。在壓力機的作用下，上模下行，通過頂出器 5 和壓料板 24 的作用下將板料固定在凹模面上，然后在凸凹模 17 和落料凹模 22的作用下落出 ，在沖孔凸模 10 和凹模鑲塊 28 的作用下沖出 Φ23 的預制孔，為下一步的翻邊和拉深做好準備。然后上模繼續(xù)下行，在凸凹模 17 和拉深凸模 27 的作用下將坯料拉深，深度為 10mm，拉深后的孔直徑為 Φ70mm 。在翻邊凹模 8 和凹 模鑲塊 28的作用下將 Φ23mm 的預制孔進行翻邊，翻邊高度為 7mm，翻孔后的直徑為 Φ32mm 。工序完成后，上?；厣?，在頂出器 5 的作用下將工件頂出，條料由彈性卸料板 21 卸下，完成工作過程。 28 結 論 本套模具是軸封端蓋的落料、沖孔、拉深、翻邊復合模，配用中間導柱式模架。在設計過程中要對零件進行工藝性分析，從而確定成形方案，并選擇合適 的沖壓工藝和成型設備。在設計過程中要對沖裁力、拉深力、翻邊力進行計算。并對拉深和翻邊進行工藝性分析。對標準件如定位零件、導向機構、模柄、推桿。推板進行選擇。整體的設計過程總結起來為： ； ； ，合理考慮制件的成形、頂出以及卸料方式、凸凹模的配合定位等； ； ；。 該套模具的專用性強，操作迅速方便，是針對某一種工件而專門設計和制造的沖壓模具，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中可以獲得較高的精度和生產(chǎn)效率，對 工人的技術水平要求相對較低，可以廣泛使用。 29 致 謝 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導師的指引和贈予，沒有朋友的幫助和支持，我在大學的學術成長肯定會大打折扣。當我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的 指導老 師 劉玲老師 ， 對我在實際設計中嚴格的要求，對我在設計中的錯誤一一指出，讓我學到很多以前忽略的知識并養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L 。 在這次設計中我還要著重感謝我的同學們，感謝他們耐心細 致的給我指出問題和耐心的給我解答各種問題。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對 我 的指導和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的 努力完善自己的知識結構以 微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己的人生對 模具行業(yè)和 社會產(chǎn)生些許積極的價值 。 30 參考文獻 [1]中國模具工業(yè)協(xié)會標準委員 .中國模具標準件手冊 [M].上海：上?？茖W普及出版社， 1989. [2]國家標準總局 .冷沖壓國家標準 [M].中國標準出版社， 1989. [3]姜奎華 .沖壓工藝與模具設計 [M].機械工業(yè)出版社， 2021. [4]黃毅宏 .模具制造工藝 [M].機械工業(yè)出版社， 2021. [5]李天佑 .沖模圖冊 [M].機械工業(yè)出版社， 1998. [6]丁聚松 .冷沖模設計 [M].機械工業(yè)出版社， 1999. [7]馮柄亮 .模具設計與制造簡明手冊 [M].上?？萍紭I(yè)出版社， 2021. [8]翁其金 .冷沖壓與塑性成型 — 工藝與模具設計 [M].機械工業(yè)出版社， 1990. [9]趙孟棟 .冷沖模設計（第 2版） [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1997. [10]王孝培 .沖壓手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1990. [11]肖 景容，姜奎華 .沖壓工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1990. [12]翁其金，徐新成 .沖壓工藝及沖模設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021.