【正文】 響染料的上染率。 中性鹽濃度對染色效果的影響 活性染料的直接性小，親和力低，中性電解質(zhì)能起到促染效果，所以通常在染浴中需加入一定量的中性電解質(zhì)，以提高活性染料染料的上染百分率 【 5】 。但中性鹽用量不能過高，過高會引起染料過早的聚集而降低上染百分率，從而影響染色效果。 中性鹽單因素試驗選擇溫度 130℃ ，濕度 30%，汽蒸時間為 3min，染料濃度為 5g/L，碳酸鈉濃度為 20g/L， 30%氫氧化鈉濃度為 5g/L。采用無水硫酸鈉濃度分別為 10g/L、 20g/L、 30g/L、 40g/L、 50 g/L 等五組進行對比試驗。 鹽城紡織職業(yè)技術學院 14 中性鹽濃度對 K/S 值的 影響 02468101210 20 30 40 50無水硫酸鈉濃度(g/L)K/SEverzol Red ED3BEverzol Yellow ED 圖 2 無水硫酸鈉濃度對染后棉花散纖維 K/S 值的影響 由圖 2可以看出，隨著無水硫酸鈉的加入使得染后棉花散纖維的 K/S值逐漸增大，表面得色量增加，從而充分體現(xiàn)了元明粉的促染效應，但 K/S 值上升幅度不大，所以即使在中性鹽的加入量較少的情況下，染后棉花散纖維的 K/S也達到較高的水平，因此在濕短蒸染色工藝中可以減少電解質(zhì)的用量，而并不影響棉花散纖維的表觀色深值，從而達到染色要求。 中性鹽濃度對上染百分率的影響 表 2無水硫酸鈉濃度對上染百分率 的影響 無水硫酸鈉濃度（ g/L） 10 20 30 40 50 Everzol Red ED3B % % % % % Everzol Yellow ED % % % % % 由表 2可以看出，隨著無水硫酸鈉濃度從 10g/L 增加至 30g/L 時，中性鹽的加入促進了染料的上染，從而使上染百分率增加，但上染率增加的并不明顯。當無水硫酸鈉濃度大于 30g/L 時，上染率有略微的下降，但下降趨勢不大。結合圖2綜合考慮，在中性鹽用量較少的情況下，并不影響棉花散纖維的染 色效果，對鹽城紡織職業(yè)技術學院 15 染后棉花散纖維 K/S 值以及上染率的影響并不大，所以， ED 活性染料在濕短蒸染色工藝中可以減少中性鹽的用量為 20— 30g/L。 染料濃度對染色效果的影響 染料濃度單因素試驗選擇溫度 130℃ ，濕度 30%，汽蒸時間為 3min，無水硫酸鈉濃度為 20g/L，碳酸鈉濃度為 20g/L， 30%氫氧化鈉濃度為 5g/L。采用染料濃度（ owf）分別為 1%、 2%、 3%、 4%、 5%等五組進行對比試驗。 染料濃度對 K/S 值的影響 0123456781 2 3 4 5染料濃度（owf%）K/SEverzol Red ED3BEverzol Yellow ED 圖 3染料濃度對染后棉花散纖維 K/S 值的影響 由圖 3可以看出，隨著染料濃度 的增加使得染后棉花散纖維的 K/S 值逐漸增大，表面得色量增加。當染料濃度（ owf）小于 3%時， K/S 值上升趨勢較為明顯，說明染料濃度越大，織物的染深性越好，表面得色量越多。當染料濃度（ owf）大于 3%時， K/S 值上升趨勢較為緩慢，所以 ED 活性染料在濕短蒸染色工藝中用較少的染料量，就可以達到較好的染深色效果。 染料濃度對上染百分率的影響 表 3 染料 濃度對上染百分率 的影響 染料濃度（ owf%） 1 2 3 4 5 Everzol Red ED3B % % % % % Everzol Yellow ED % % % % % 鹽城紡織職業(yè)技術學院 16 由表 3可以看出，當染料濃度（ owf）低于 3%時，未達到棉花散纖維吸收最大染料量時，棉花散纖維色澤不好，上染率不高。當染料濃度（ owf）等于 3%時，染料的上染率達到最高。當染料濃度（ owf）高于 3%時，上染率有少許的降低。綜上所述，當染料濃度過高時，棉花散纖維不能吸收多余染料，造成染料的浪費。所以 ED 活性染料在濕短蒸染色工藝中用較少的染料量，就可以達到較好的染深色效果，最適染料濃 度（ owf）為 3%。 汽蒸時間對染色效果的影響 活性染料的直接性小，反應活性不是很強，活化能較高，因此固色時間的長短對固色率有一定的影響。 汽蒸時間單因素試驗選擇溫度 130℃ ，濕度 30%，染料濃度為 3%，碳酸鈉濃度為 20g/L， 30%氫氧化鈉濃度為 5g/L，無水硫酸鈉濃度為 20g/L，汽蒸時間分別為 1min、 2min、 3min、 4min、 5min 等五組進行對比試驗。 汽蒸時間對 K/S 值的影響 0123456789101 2 3 4 5汽蒸時間(min)K/SEverzol Red ED3BEverzol Yellow ED 圖 4汽蒸時間對染后棉花散纖維 K/S 值的影響 由圖 4我們可以看出：汽蒸時間對染后棉花散纖維 有一定的影響。當汽蒸時間在 1— 3min 時， K/S 值迅速上升，汽蒸時間在 3min 左右時 K/S 值達到最大值，說明染料與棉花散纖維反應的時間越多，固色也就越充分。汽蒸時間超過 3min后， K/S 值趨向平緩并帶有略微下降的趨勢，這是由于汽蒸時間過長使得已經(jīng)鍵合染料在較高溫度下發(fā)生了水解反應，導致 K/S 值有所下降。 鹽城紡織職業(yè)技術學院 17 汽蒸時間對上染百分率的影響 表 4 汽蒸時間對上染百分率 的影響 汽蒸時間（ min） 1 2 3 4 5 Everzol Red ED3B % % % % % Everzol Yellow ED % % % % % 由表 4可以看出，汽蒸時間對上染百分率有一定的影響。汽蒸時間為 1— 2min時，染料的上染百分率都較小，可能是由于汽蒸時間較短，部分染料未與纖維鍵合或者是鍵合不牢固。汽蒸時間在 3min 時，上染百分率最高，此時染料已在纖維上固著。隨著汽蒸時間的延長，對上染百分率的影響不是很大，因此延長汽蒸時間對染色效果影響不大。綜上所述， ED 活性染料在濕短蒸工藝中上染棉花散纖維最佳汽蒸時間為 3min。 ED 活性染料濕短蒸工藝與普通浸染工藝對比 在最佳工藝條件下，采用 Everzol ED 活性染料濕短蒸工藝對棉花散纖維進行染色，測試了 K/S 值、上染百分率以及水洗牢度，與 Everzol ED 活性染料普通浸染工藝對棉花散纖維染色進行了對比。 K/S 值的對比 表 5 兩種工藝 K/S 值對比 染色工藝 濕短蒸染色工藝 普通浸染工藝 Everzol Red ED3B Everzol Yellow ED 鹽城紡織職業(yè)技術學院 18 由表 5可以看出，在工藝處方相同的條件下，濕短蒸染色工藝比普通浸染工藝的 K/S 值高，表面得色量高，染深性好。因此 ED 活性染料在濕短蒸工藝中染色效果比在普通浸染工藝中染色效果好，染深性好。 上染百分率的對比 表 6兩種工藝上染百分率對比 染色工藝 濕短蒸染色工藝 普通浸染工藝 Everzol Red ED3B % % Everzol Yellow ED % % 由表 6可以看出，在工藝處相同的條件下，濕短蒸染色工藝比普通 浸染工藝的上染百分率高，因此 ED 活性染料在濕短蒸工藝中染色比在普通浸染工藝中更具有發(fā)展優(yōu)勢，上染率高。 皂洗牢度的對比 表 7兩種工藝皂洗牢度對比 染色工藝 濕短蒸染色工藝 普通浸染工藝 皂洗牢度 褪色 沾色 褪色 沾色 Everzol Red ED3B 4級 4級 3— 4級 3級 Everzol Yellow ED 4級 3— 4級 3— 4級 3級 由表 7可以看出，在工藝處方相同的條件下，濕短蒸染色工藝比普通浸染工藝的皂洗牢度要高，棉花散纖維表面得色量要多。因此 ED 活性染料在 濕短蒸工藝中染色比在普通浸染工藝中染色效果好、染色牢度好。 鹽城紡織職業(yè)技術學院 19 綜上所述， ED 活性染料用濕短蒸工藝染色比用普通浸染工藝染色效果好，表面得色量、上染率以及染色牢度都較好。濕短蒸工藝簡單，工藝流程短，節(jié)約時間和成本，且汽蒸溫度無需太高，與常規(guī)軋蒸工藝相比，可節(jié)約能源。 ED 活性染料濕短蒸工藝與 K 型活性染料濕短蒸工藝對比 在最佳工藝條件下，采用 Everzol ED 活性染料濕短蒸工藝對棉花散纖維進行染色，測試了 K/S 值、上染百分率以及水洗牢度，與 K型活性染料濕短蒸染色工藝對棉花散纖維染色進行了對比。 K/S 值的對比 表 8兩種染料濕短蒸工藝中 K/S 值對比 染料類別 Everzol Red ED3B Everzol Yellow ED 活性翠蘭 K2 G K/S 由表 8 可以看出，在濕短蒸染色工藝中， Everzol ED 活性染料比活性翠蘭K2 G的 K/S值高，表面得色量高，染深性好， Everzol ED 在節(jié)料方面也有很大的優(yōu)勢。 上染百分率的對比 表 9 兩種染料濕短蒸工藝中上染百分率對比 染料類別 Everzol Red ED3B Everzol Yellow ED 活性翠蘭 K2 G 上染率（ %） % % % 由表 9 可以看出，在濕短蒸染色工藝中， Everzol ED 活性染料比活性翠蘭K2 G的上染率要高，棉花散纖維對染料的吸附性好，染深性好，染色效果好。 鹽城紡織職業(yè)技術學院 20 皂洗牢度的對比 表 10 兩種染料濕短蒸工藝中皂洗牢度對比 染料類別 皂洗牢度 褪色 沾色 Everzol Red ED3B 4級 4級 Everzol Yellow ED 4級 3— 4級 活性翠蘭 K2 G 3— 4級 3級 由表 10可以看出，在濕短蒸染色工藝中， Everzol ED 活性染料無論是在原樣褪色和白布沾色方面都比比活性翠蘭 K2 G 的要好，說明 ED 活性染料固色率高，染色質(zhì)量好。 綜上所述， ED 活性染料用濕短蒸工藝染色比普通活性染料染色效果好，表面得色量、上染率以及染色牢度都較好。 Everzol ED 型染料具有高固著性，染色后水解染料少，勻染性好，染色質(zhì)量好。因此 ED 活性染料比普通活性染料更適合在濕短蒸工藝中染色。 鹽城紡織職業(yè)技術學院 21 結 論 纖維素散纖維采用 ED 活性染料在濕短蒸工藝中染色，染色方法極為簡單，由于 Everzol ED 具有相當高的移染性及勻染性，能更突顯濕短蒸工藝優(yōu)越的染色特性。在當前大力發(fā)展清潔生產(chǎn)、生態(tài)加工的形勢下，發(fā)展這種染色更加具有現(xiàn)實意義，值得深入研究和發(fā)展。 由單因素試驗得到 Everzol ED 活性染料在濕短蒸工藝中對棉花散纖維染色的最佳工藝如下： 汽蒸溫度 120130℃，濕度 40%，時間 3min，染料濃度（ owf）為 3%，碳酸鈉濃度為 2030g/L， 30%氫氧化鈉濃度為 5g/L，無水硫酸鈉濃度為 2030g/L，亞硫酸鈉濃度為 5g/L，防泳移劑濃度為 2g/L，平平加 O 濃度為 2g/L。 鹽城紡織職業(yè)技術學院 22 參考文獻 [1]龍家杰 ,唐人成 ,曾機良 , 陳文政 . 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