【導(dǎo)讀】本手冊適用于**集團(tuán)公司所屬公司。序言眾所周知，6S管理是公司各項管理中最為基礎(chǔ)的管理活動。深入、持續(xù)地開展6S管理活動，特編寫《6S管理推行手冊》。走向“實質(zhì)化”，最后向“習(xí)慣化”轉(zhuǎn)變，為集團(tuán)公司的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。場情況修訂現(xiàn)場部分內(nèi)容.素養(yǎng)、安全6個項目。頭，故簡稱為“6S”。成立6S推行委員會。制訂和推動6S活動的計劃，實施、檢查、評比方案。定期對公司6S活動的情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并督促其改善。通過6S活動達(dá)到公司形象整體改觀之目的。組織制定6S年度目標(biāo)。召開6S工作會議和整理資料。追蹤6S工作的進(jìn)展情況。共同參與制定6S活動的計劃，執(zhí)行主任命令。負(fù)責(zé)本部門6S宣傳教育工作。主任授權(quán)處理其他6S相關(guān)事務(wù)。

　　

【正文】 禁止在高壓線下作業(yè)?？拷蛪弘娫淳€路作業(yè)必須先停電，作業(yè)者最少離開低壓電源 米以外。 必須在有危險標(biāo)志或危險地帶作業(yè)時，應(yīng)遵 守相應(yīng)的安全規(guī)則，采取特別措施，防止其意外事故發(fā)生。 不得在一垂直線上上下同時作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)廠長特別批準(zhǔn)。 不得坐在高空無遮欄處休息，以防墜落。 正確使用各種升降設(shè)備，嚴(yán)禁升降設(shè)備載人。 在石棉瓦面等較薄或強(qiáng)度不好的層面工作時，要用梯子等物墊在層面上行動，防止踩破層面墜落。 作業(yè)結(jié)束，作業(yè)人員應(yīng)確保其高空處所內(nèi)未留下安全隱患。必要時，安全員或區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場予以確認(rèn)。 高空作業(yè)前應(yīng)明確可能發(fā)生的緊急情況下人員救護(hù)措施或途徑，并 提供，確保其有效、可行、可靠。 作業(yè)期間，現(xiàn)場區(qū)域負(fù)責(zé)人與安全員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)存在不符合安全要求時，有權(quán)下令停止作業(yè)。 9．替代 節(jié)假日或夜間，若 生產(chǎn)經(jīng)理 、安全員或區(qū)域主管不在工廠現(xiàn)場時，可由值班主管或 生產(chǎn)經(jīng)理 授權(quán)人員替代上述人員進(jìn)行高空作業(yè)的審批與監(jiān)督。 10. 附錄 高空作業(yè)審批表 密閉處所作業(yè)規(guī)程 : 為了防止因密閉處所內(nèi)作業(yè)導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失事故的發(fā)生 ,特制訂本規(guī)程。 ： 適用于由所有人員包括外部承包人員進(jìn)入工廠密閉處所內(nèi)進(jìn)行的任何作 業(yè)。 3. 定義： / 39 30 密閉處所：指具有一定的工作面積足夠讓人進(jìn)入工作，但所具有的進(jìn)出口大小有限，且該處所不是工作人員的正常工作區(qū)域，同時該處所還可能會產(chǎn)生危險。如：料倉、油罐等處所或氧氣含量低于 18%或含有危險毒素氣體的處所等。 4. 通則 工廠應(yīng)對所有工作處所進(jìn)行識別，確定那些處所屬于密閉處所，對確定的密閉處所進(jìn)行標(biāo)識，并適當(dāng)張貼“未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入”或“密閉處所，進(jìn)入危險”等警告標(biāo)志。 對需要或可能需要進(jìn)入密閉處所的作業(yè)進(jìn)行分類，確定各作業(yè)需要具備的作業(yè)條件，在“密閉處所作業(yè)條件檢 查表”予以標(biāo)注。 標(biāo)注了安全要求的“密閉處所作業(yè)條件檢查表”保存在安全員處，復(fù)制后供人員領(lǐng)取使用。 應(yīng)對所有須進(jìn)入密閉處所的作業(yè)人員及相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其 明確哪些處所為密閉處所，獲知并掌握其安全作業(yè)要求及在緊急情況下自救與救護(hù)知識。 配置密閉處所安全作業(yè)所必需的安全防護(hù)設(shè)施與工具，并保持狀態(tài)完好。 5．作業(yè)審批 區(qū)域負(fù)責(zé)人確定需要進(jìn)行密閉處所作業(yè)后，指定的作業(yè)人員向安全員領(lǐng)取已標(biāo)注了安全要求的“密閉處所作業(yè)條件檢查表”，應(yīng)在作業(yè)前完成對作業(yè)處所的檢查，并填寫“密閉處所作業(yè)審批表” ，向安全員進(jìn)行作業(yè)申請。 安全員收到“密閉處所作業(yè)審批表”后，在作業(yè)前應(yīng)聯(lián)合區(qū)域負(fù)責(zé)人按表述要求檢查現(xiàn)場并簽署。若發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)條件時，應(yīng)責(zé)令整改。 經(jīng)安全員與區(qū)域負(fù)責(zé)人簽批后的“密閉處所作業(yè)審批表”還應(yīng)由 生產(chǎn)經(jīng)理 進(jìn)行最后批準(zhǔn)簽署。批準(zhǔn)后，正本由作業(yè)人員保存?zhèn)洳椋北颈４嬖诎踩珕T處。 作業(yè)人員進(jìn)入密閉處所前 15 分鐘內(nèi)，安全員與作業(yè)人員應(yīng)對其作業(yè)條件再次檢查確認(rèn)并在檢查表上簽署。如作業(yè)條件比較原審批時的狀態(tài)發(fā)生明顯變化，應(yīng)按上述要求重新辦理作業(yè)審批手續(xù)。 6. 作業(yè)要求 需 要進(jìn)入作業(yè)的密閉處所應(yīng)符合安全作業(yè)條件（通過標(biāo)注了安全要求的“密閉處所作業(yè)條件檢查表”規(guī)定）； 密閉處所作業(yè)前應(yīng)明確可能發(fā)生的緊急情況下人員救護(hù)措施或途徑，并提供，確保其有效、可行、可靠。 密閉處所作業(yè)人員須接受過相應(yīng)的培訓(xùn)，并掌握了其安全作業(yè)知 識與技能。 從作業(yè)人員進(jìn)入密閉處所至出來，其密閉處所外部應(yīng)指定至少 1 人守護(hù)，與作業(yè)人員可隨時保持聯(lián)系。聯(lián)系方式應(yīng)有效、可靠，在作業(yè)開始前應(yīng)通過試驗驗證。 作業(yè)期間應(yīng)保持“密閉處所作業(yè)條件檢查表”所規(guī)定的作業(yè)條件與檢查，若出現(xiàn)不符合 安全作業(yè)要求時，作業(yè)人員有權(quán)停止作業(yè)，安全員或區(qū)域負(fù)責(zé)人也有權(quán)阻止繼續(xù)作業(yè)。 / 39 31 人員進(jìn)入密閉處所的時間不得超過通過“密閉處所作業(yè)審批表”核準(zhǔn)的時間。如需要延長作業(yè)時間應(yīng)至少間隔 30 分鐘再進(jìn)入開始作業(yè)或重新辦理審批手續(xù)。規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)人員若感到身體出現(xiàn)不適，應(yīng)立即從密閉處所出來。 作業(yè)結(jié)束，作業(yè)人員應(yīng)確保其密閉處所內(nèi)未留下安全隱患。必要時，安全員或區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場予以確認(rèn)。 7．替代 節(jié)假日或夜間，若 生產(chǎn)經(jīng)理 、安全員或區(qū)域主管不在工廠現(xiàn)場時，可由值班主管或 生產(chǎn)經(jīng)理 授權(quán)人員替代上述人員 進(jìn)行密閉處所作業(yè)的審批與監(jiān)督。 8. 附錄 密閉處所作業(yè)審批表 密閉處所作業(yè)條件檢查表 禁止合閘警示牌 正面 (紅色 ) 反面 (紅色 ) 安全警告牌樣式 公司安全會議規(guī)程 頻次：每月至少一次。根據(jù)實際需要，可以增加專題會議。 每次會議時間應(yīng)控制不要過長。 人員：安全委員會成員，有關(guān)人員也可以適當(dāng)邀請。 議題： 禁止合閘 有人操作 危 險 ! 工作區(qū)域 維修 /清理人員 : 1. 2. 3. / 39 32 對上次會議跟蹤（發(fā)現(xiàn)的問題處理及糾正措施執(zhí)行結(jié) 果）； 自上次會議以來新發(fā)現(xiàn)的問題研究，包括原因分析與糾正措施等； 公司事故（如有）報告與分析； 其它公司事故案例（如有）通報及預(yù)防措施討論； 上級有關(guān)安全的最新政策或要求傳達(dá)或任務(wù)布置； 其它認(rèn)為需要的事項。 準(zhǔn)備 : 每位安全委員應(yīng)在會議前（一個月以內(nèi)）至少完成一次對公司的安全檢查，列出發(fā)現(xiàn)的問題與準(zhǔn)備必要的提議； 安全員收集并匯總從其他人員或渠道提出的問題或提議； 安全委員會主任負(fù)責(zé)擬定安全會議議題并組織準(zhǔn)備必要的材料 。 記錄： 應(yīng)保持真實、完整，保證可追溯； 每次會議記錄在公司至少保存 12 個月； 若會議內(nèi)容較多，應(yīng)根據(jù)會議記錄整理成會議紀(jì)要； 會議記錄或會議紀(jì)要至少應(yīng)包括會議日期、參加人員姓 名、會議議題及主要內(nèi)容（發(fā)現(xiàn)的主要問題及措施，跟蹤結(jié)果等）以及有價值的提議等。 會議記錄或紀(jì)要應(yīng)在每月月底前以 Email、集團(tuán) 或傳真形式傳送給油脂事業(yè)和北京總部，以便于上級追蹤。 事項： 所有人員都應(yīng)該有權(quán)利和義務(wù)去發(fā)現(xiàn)、報告危及安全的問題或隱患； 發(fā)現(xiàn)的問題或隱患若不及時處理則具有較大的風(fēng)險，應(yīng)得到及時處理或報告，不得拖至安全會議或以后。 倉儲工作安全 規(guī)程 ： 物料應(yīng)適當(dāng)且安全的堆放，以免 崩塌 ，擊傷行人或工作人員。 堆積的物料，不得由下部抽取，不得超過堆放地面的安全負(fù)荷。 堆積不可過高，以免搬運困難，且有坍塌的危險。 物料儲存，不得妨礙交通。 貯存物料，不論是暫時性或永久性，都應(yīng)整齊存放 。 存放長型物品時，勿使其突出 于 通行道上。 儲存危險液體或氣體鋼瓶，通風(fēng)、照明應(yīng)良好，切忌放在強(qiáng)烈陽光下。 紙袋 、麻繩、棉線或類似物品，應(yīng)存放 于 防火的倉庫內(nèi)。 物料存放，不得防礙消防器材的取用或阻礙安全出入口及電器開關(guān)。 安全門的路徑周圍及倉庫通道或人行道，都應(yīng)暢通無阻，任何時刻都不可任意堆積物料。 易燃物品，應(yīng)存放在特別設(shè)計的倉庫內(nèi)，以防危險。 氣體鋼瓶不可放在交通擁擠的地方，可燃?xì)怏w的鋼瓶不可存放在其它易燃物品旁邊，不同的氣體鋼瓶應(yīng)放在不同的區(qū)域內(nèi)，空瓶應(yīng)分開存放。 / 39 33 汽油槽或桶，無論有油與否，隨時注意用蓋或塞子蓋住。 堆積袋裝的物品時，應(yīng)把袋口向里，以免破口時物品流到 地上，堆積袋裝物品在 米以上時，應(yīng)縮進(jìn)一袋，而后每高 1 米則再縮進(jìn)一袋。 貯存笨重器材時，應(yīng)設(shè)法使重量均勻分布 于 地面。 短小桿型物品或管子，應(yīng)放置 于 特別設(shè)計的架子上。 物料露儲時，對于防水及排水設(shè)備，宜經(jīng)常注意，并不得阻礙通道。 采用各種形式具有安全架子、墊木等儲存方法可以避免許多危險。 車輛操作人員及倉儲工作人員，應(yīng)以服務(wù)及安全為第一原則。 庫房設(shè)備及庫儲器材、原料必須隨時查看，如有損壞或漏雨受潮等，應(yīng)立即處理改善。 行車安全 規(guī)程 ： 駕駛?cè)藛T每天上 班應(yīng)發(fā)動引擎，并作如下檢查 ： 引擎、機(jī)油、燃料油、剎車油是否應(yīng)增添、更換。是否有漏油現(xiàn)象。 車輛內(nèi)外是否清潔。 化油器、空氣濾清器是否洗濯、加油或清潔。 擋風(fēng)玻璃是否裂損及有破壞情形。 雨刷器應(yīng)先試動一次是否有效。 車輛把手及搭扣是否牢固可靠，內(nèi)外后視鏡安裝是否穩(wěn)固或損壞。 前燈、大小燈、后燈、剎車燈、儀表燈、牌照及喇叭是否有效，各部電源有無漏電或走火打鐵。 引擎內(nèi)部有無異聲，附件有無缺損。 剎車油管接頭處，是否漏油， 各輪制動力是否平衡，總泵油量是否充足，手剎車有無損壞或失靈。 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、橫直接桿、球狀節(jié)頭是否損壞或磨蝕，方向盤是否間隙較大脫落，羊腳及臂有無損壞。 輪胎螺絲帽是否牢固，有無松脫，氣壓是否正常，備胎有無裝妥。 鋼板有無斷裂，中心螺栓是否完好， U 型螺栓有無松動或脫落，吊耳是否 開裂或磨損。 傳動機(jī)件、離合器、變速器、傳動軸、萬向接頭、差速箱及后軸轂等有無損壞。 滅火器有無損壞失效。 急救藥箱 有無 齊備，安裝是否穩(wěn)固。 限速器運用是否 靈活，附件有無缺損。 駕駛?cè)藛T及隨車裝卸人員應(yīng)遵守與注意事項： 不要忘記攜帶駕駛執(zhí)照與行車執(zhí)照及有關(guān)文件。 駕車人員及隨車裝卸人員應(yīng)遵守交通規(guī)則，聽從廠 方調(diào)派、規(guī)定行使。 出車前駕駛?cè)藛T負(fù)責(zé)檢查整備灌油完成保養(yǎng)后，方可裝貨出車。 裝貨時應(yīng)受管理人員指揮及監(jiān)視，隨車裝卸人員負(fù)責(zé)裝貨，數(shù)目復(fù)核后， / 39 34 需車內(nèi)外保持清潔，辦妥出車手續(xù)。 行 駛 中應(yīng)注意交通標(biāo)志、號志與速率的限制，以顧及安全。 在卸貨地點，應(yīng)親切服務(wù)顧客，交接清楚，如有交代辦理事項，回廠須轉(zhuǎn)報有關(guān)人員妥辦。 卸貨后，如有回貨須赴指定地點運回回貨，如有變更時，須聯(lián)絡(luò)報告，返廠后填妥日報表及回程記事欄。 客戶退貨，須憑業(yè)務(wù)人員簽名的退貨單，方可運回，且不可拒運。 車輛返廠后，按規(guī)定之處放置，并作簡單檢查保養(yǎng)后方可離開。 行車中如發(fā)生肇事糾紛，應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)公司有關(guān)人員，并自行料理現(xiàn)場，必要時 設(shè)法試圖 聯(lián)絡(luò)附近有關(guān)治安機(jī)關(guān)處理。 車輛整修或更換零件時，向有關(guān)人員申請核準(zhǔn)后，方可 修理，舊品須繳回報銷。 公司與各分支機(jī)構(gòu)間往返 的信件物品，不得遺失，且不得拒運。 隨車附帶機(jī)、配件，經(jīng)常保持清潔，不得遺失。 車輛在廠內(nèi)外，一概不準(zhǔn)由非駕駛?cè)藛T或其他人員駕駛，更不準(zhǔn)乘坐外人及運載其它物品。 車輛在廠內(nèi)行駛，時速不得超過 15 公里 /小時。 運輸人員在廠內(nèi)外，一律禁止賭博、 酗酒 、吵架。 駕駛?cè)藛T及隨車裝卸人員，應(yīng)互相合作，準(zhǔn)備裝卸手續(xù)，并不得使貨品遭受風(fēng)雨淋濕或遺失。 手 動 工具安全 操作通則 應(yīng)將工作物置 于 工作平臺上，或用虎鉗等設(shè)備夾牢后施工，切勿將工作物握持手中或置 于 膝上工作。 選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ吖ぷ?，以免因工具受力過大而變形。 應(yīng)使用良好的手工具，如手柄脫落、木柄破裂、受力末端磨損等不可在使用。 絕對不可亂用工具從事不當(dāng)工作，如以用銼刀做撬棍等。 在機(jī)器轉(zhuǎn)動部分，使用手工具從事工作時，應(yīng)先將機(jī)器停車，工作完畢將工具移開后，再開動機(jī)器。 在使用工具之前，應(yīng)先檢查其有無傷人員的可能部分，并予消除。 應(yīng)保持手工具的清潔，毋須潤滑的手工具不可沾滿油污，以避免使用時滑脫傷人。 使用手工具如 需 用力較大時，在開始動作前 需 確實站穩(wěn)，以免傾跌。 使用手工具時，眼睛應(yīng)注視在工作物上。 工作完畢后，勿將工具留置頭上高處，以免落下砸傷人員。 如情況 允 許，持鏨子須手掌向上，以拇、食、中三指輕持， 即使鐵錘砸偏時，也不致砸傷手指，但如使用大鏨子，必須手握時，可 使 用海綿護(hù)圈護(hù)手。 / 39 35 用鋼鋸切物料時，鋸弓的使用應(yīng)向前重推，而向后輕拉，以免損傷鋸齒。但推拉時，不可用力過大或?qū)彈l扭曲，以免折斷傷及手臂。 使用扳手時，不可用金屬套管延長手柄以增力矩。 拉推扳手比旋轉(zhuǎn)扳手更為安全，若必須旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)該先衡量手 肘關(guān)節(jié)的活動范圍， 不致因扳手滑脫而發(fā)生碰撞事情。 使用氣動手工具時，須特別注意空氣閥門的控制，在未準(zhǔn)備妥善之前不得開啟，應(yīng)用完畢立即關(guān)閉。 氣動手工具暫停使用時應(yīng)平放 ， 不可豎立放置，以免傷人。 氣動手工具應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油，并應(yīng)每日清除空氣濾清器內(nèi)的積水。 氣動砂輪研磨機(jī)，應(yīng)注意勿在有可燃?xì)怏w及液體處使用，以免釀成火災(zāi)。 維修 保養(yǎng)工作的安全 規(guī)程 鉚焊工作安全 規(guī)程 ： 嚴(yán)禁火種之處，決不容許火或紅熱鐵物進(jìn)入，并注意砸錘工作可能產(chǎn)生的火花。 當(dāng)切除鐵板或鉚釘時，附近不得有閑人逗留，以防意外 。 應(yīng)注意鐵錘或底砧是否固定，以免發(fā)生意外。 工作人員應(yīng)戴安全防熱手套，并戴安全眼鏡及安全帽。 使用電動工具，不可在潮濕之處工作，電線須完整無損，以免發(fā)