【正文】 31998 標(biāo)準(zhǔn)的 st3 級(jí)的規(guī)定。 除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu) (H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等 )及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增 強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。 、主要技術(shù)參數(shù)： ⑴、機(jī)組形式 :立式 ⑵、 拋丸器數(shù)量： 3臺(tái) ⑶、拋丸器室體尺寸；高 4600178。寬 3000178。長 7000（ mm） ⑷、工件輸送速度：前進(jìn) ⑸、一次通過達(dá)標(biāo)，有效清理工件規(guī)格，高 2500mm178。寬 1200m178。長度≤ ⑹、除銹清潔度 :符合 、拋丸除銹的性能優(yōu)勢 ⑴、全自動(dòng) 根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。 ⑵、輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。 ⑶、高 效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60噸。 ⑷、高質(zhì)量 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到 Sa2Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。 、除銹的質(zhì)量保證措施 拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 (GB8923)。除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)和 St3 級(jí)，同時(shí)鋼構(gòu)件在拋 丸除銹時(shí)應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施： ⑴、除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。 ⑵、除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，鋼材表面溫度應(yīng)高 于空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上。 ⑶、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 ⑷、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。 ⑸、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 6h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。 ⑹、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。 、涂裝工藝 、對(duì)油漆的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡 不符合的不得使用。 、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛藕问褂谩? 、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝 ,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。 、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求 、涂裝時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。 、對(duì)于邊、角、焊縫 、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆， 然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。采用漆膜測厚儀進(jìn)行測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂，以保證干漆膜的厚度。 、涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。 、涂裝后的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞 ，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 、對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。 、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各 100mm— 200mm范圍； 、預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分； 、構(gòu)件與混凝土接觸面。 、完工涂裝 、鋼構(gòu)件在包裝、運(yùn)輸、安裝和工地施焊過程中，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進(jìn)行補(bǔ)漆。 、另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行 補(bǔ)涂（如現(xiàn)場焊接區(qū)的補(bǔ)涂）。如不對(duì)該部分修補(bǔ)工作不引起重視，將會(huì)造成局部生銹，進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。 、在進(jìn)行修補(bǔ)前，應(yīng)先對(duì)各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜 10～ 20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，然后進(jìn)行補(bǔ)刷。 、涂層厚度的測量 :每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度， 90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 、涂裝檢驗(yàn) 、 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 、涂層厚度的測量 :每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度， 90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 本工程的鋼結(jié)構(gòu)選用 75T的吊車進(jìn)行吊裝，并且采用 25T 的吊車協(xié)助吊裝， 吊裝從一頭開始吊裝，吊裝完畢后，進(jìn)行調(diào)整，擰緊高強(qiáng)螺栓。 混凝土工程施工方法 本工程采用商品砼，砼水平及垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵送到 位。 一 . 混凝土的澆筑 1. 澆筑的一般要求 (1) 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (2) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時(shí)必須采取加串筒措施。 (3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 (4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 (5) 使用插入式振 動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 (6) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過要求按施工縫處理。 (7) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 2. 柱、墻混凝土澆筑 (1) 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2) 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 (3) 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼 筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動(dòng)棒。 (4) 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 3. 梁，板混凝土澆筑 (1)澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 (2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3) 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步 沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 (4) 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 (5) 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 (6) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 (7) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 4. 樓梯混凝土澆筑 (1) 樓梯段混 凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 (2) 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3) 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 三 . 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 2. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d以上，拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面 保持濕潤狀態(tài)。 3. 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 四 . 混凝土安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量保證措施 (1) 嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。 混凝土原材料要求：水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準(zhǔn)用證的名牌水泥，石子為級(jí)配碎石，粒徑為 5～ 20mm；砂為細(xì)砂，其砂率控制在 38～ 45%之間，含泥量不大于 3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗(yàn)，并掛牌標(biāo)識(shí)。 混凝土配合比要求：水泥用量不能小于 300kg/ma3；混凝土坍落度為 6～ 8cm，混 凝土初凝時(shí)間控制在 1～ 5h，混凝土配合比正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗(yàn)報(bào)告一同送監(jiān)理工程師和甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，未經(jīng)審定的配合比報(bào)告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。 (2) 施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照施工方案中澆灌路線進(jìn)行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人聯(lián)系。 (3) 各配合工種要到職到位，盡心盡責(zé)，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時(shí)調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，機(jī)修工應(yīng)保障各及時(shí)排除機(jī)械故障，同時(shí)，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等， 應(yīng)及時(shí)維修好。 (4) 盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工 縫，停止?jié)补?，并用雨布保護(hù)未到終凝的混凝土。 (5) 混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥ ），才允許上人上荷載到平臺(tái)進(jìn)行下一道工序，不得在終凝前擾動(dòng)混凝土。 2. 安全措施 (1) 施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。 (2) 電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。 (3) 所有施工機(jī)械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用。機(jī)械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。 (4) 靠近外架處施工時(shí)應(yīng)注意檢查防護(hù)是否 可靠。 (5) 樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護(hù)及醒目標(biāo)記。 (6) 夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。 (7) 上崗前，工長、班長應(yīng)做好安全技術(shù)交底。 砌體工程施工方法 1. 施工準(zhǔn)備：砌塊應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證驗(yàn)收，裝卸堆放整齊，嚴(yán)禁丟擲。施工前應(yīng)先將砌筑面找平，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。 2. 施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施：在樓層平面按砌筑設(shè)計(jì)排列圖；盡量采用整塊。砌塊底面朝上砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接。 3. 砂漿質(zhì)量的好壞直接影響砌體質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定計(jì)量，按規(guī)定作砂 漿試塊，砌筑應(yīng)橫平豎直，表現(xiàn)平整清潔，砂漿飽滿。 4. 砌體加筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定施工，埋入磚砌體中的拉結(jié)筋應(yīng)設(shè)置正確、平直。 5. 凡砌體中需固定門窗或其它構(gòu)件以及擱置邊梁部位，應(yīng)采用規(guī)格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 6. 臨時(shí)斷接處應(yīng)切成階梯形斜，不允許留直接槎。每天砌筑高度不宜于 。 7. 當(dāng)每層砌至板底或梁附近時(shí)應(yīng)待砌體沉實(shí)后，一般五天后再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實(shí)。 二 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 磚和砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2. 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： (1) 同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 (2) 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 。 (3) 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。 樓地面工程施工方法 樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方能大面積施工。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。具體按設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、工程量清單顯示進(jìn)行施工。 一 . 防滑地面地磚 1. 工藝流程 準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號(hào)→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪防滑地磚→灌縫、擦縫。 2. 準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 基層處理：清除地面墊層上障礙物，浮灰清掃干凈。 3. 彈線 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，并依據(jù)墻面 +50 線，找出面層標(biāo) 高，在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。 4.