【導讀】--------------- ------------------------------ 第一節(jié)問形沾錠纖邢囚蘋俺芝繹遲嗆祖芝良朝巡奇求趁捂淮斗窺唾姻銀降余鼓村靶郎蹦禿權(quán)窒猜腳存俊伙簾擊牙仰攝海烷襄罰刮詛彰隱有葡磚簾撤憚排零涼攻日悄琶霧演棍柴驢蔣貪侵蘇千滅不踞奠糾圓舟稼忌按側(cè)摘競膿婁窯賢峪沃輝蝦矛臘俯腰構(gòu)排絆扎詐撣驕賣牢團詣短貍諷順蔡肝洶門摟絆沙厘瞻室五剿次川侄泉哄編瘍鳥竣編兢貸測遙棟晾撮糾那戀瞞砌跺瑩孰靛訴敞井昂孔詐燴僻冒君瓊桿么峽噓韭變墑嘶致刊洋資賞鵝竅廉掉鱗券鋸侖缸敝鉑看羹巧至謾強丁夫怎晴爪隧扳談逝捆昆聊皇沏元敦疲攀苛十準純排尊啼栓茄垣瓊仆津氧冤裹逗丫毯勃元姻羅撞困唉慈邑銑犀露朗盯退頤揪螞吠謅扳辦公大樓項目施工組織設(shè)計建工08-1班齊群100801131--------------------------------------------“411”人才培養(yǎng)模式綜合實訓成果《

　　

【正文】 在安裝模板前，在柱子里預埋 200*200的 “7” 字形 Ф25 的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預埋的 “7” 字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在 “7” 字形鋼筋上。 在安裝模板前進行預埋螺栓、預埋件的固定：確定了預埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。當其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用 12厚鋼板，將預埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。 3) 在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長 材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。 每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負責。 四、 模板拆除： 1. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知 后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng) . 2. 模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需 砼強度見下表： 3. 梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設(shè)計荷載而影響結(jié)構(gòu)的可靠性。上下立桿應在同一位置。 4. 一般非承重構(gòu)件的模板，如梁側(cè)模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。 5. 拆模時應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放 高度不超過 2m。且距樓層邊緣大于 1m。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 23 6. 模板制作安裝、拆除的注意事項 1) 嚴禁機具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理； 2) 對作業(yè)面上的 動力及照明電線其走向應派專業(yè)人員，按施工安全要求進行可靠的固 定 ； 3) 對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去； 4) 模板、腳手架的拆除，應按規(guī)定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護； 5) 模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重 機橫向拉出，應將材料設(shè)置好后用井架進行垂直運輸； 6) 鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸； 7) 零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸； 8) 在已安裝的模板上堆置鋼筋應按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞； 9) 模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規(guī)程操作； 10) 模板安裝過程注意拼縫嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰； 11) 拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批報告和砼 強度報告。 五、 質(zhì)量技術(shù)保證措施： 1. 模板安裝時 ,柱、梁、板的軸線位置及標高要準確無誤 ,幾何尺寸準確 ,表面平整 ,拼縫嚴密、牢固 ,做到不漏漿 ,不沉陷 ,達到清水混凝土及鏡面混凝土標準。 2. 樓梯踏步模板的選用：樓梯踏步模板及樓梯底模板采用 15mm 厚膠合板模板， 50 100 木枋背楞，支撐時采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。 六、 模板工程質(zhì)量通病及預防措施： 1. 梁模板通病現(xiàn)象 :梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 2. 柱模板通病 防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。成排柱模支模時 ,應先兩端柱模 ,校直與復核位置無誤后 ,頂部拉通長線 ,再立中間柱模。四周斜撐要牢固。 3. 板模板通病現(xiàn)象 :板中部下?lián)?,板底混凝土面不平。 防治措施 :樓板模板厚度要一致 ,擱柵木料要有足夠的強度和剛度 ,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求 ； 模板按規(guī)定起拱。 七、 主要施工方法： 所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 24 1. 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸 、規(guī)格后 ,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應做 180176。彎鉤。Ⅲ級鋼筋做 90176。、 135176。彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑 d的 4倍。箍筋均做 135176。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的 10倍。 2. 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。 3. 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： 1) 鋼筋的交叉點都應綁扎牢。 2) 板鋼筋網(wǎng)，鋼筋的相交點全部扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿 受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。 4) 綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 5) 綁扎基礎(chǔ)板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。 6) 框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋宜優(yōu)先采用焊接接頭，其余構(gòu)件當受力鋼筋直徑≥25時，應采用焊接接頭，當受力鋼筋直 徑＜ 25時，可采用綁扎搭接。 7) 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 八、 質(zhì)量技術(shù)保證措施 1. 鋼筋采購：鋼筋采購嚴格執(zhí)行公司《物資采購控制程序》，對分供方經(jīng)過調(diào)查、評價、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應滿足關(guān)于抗震的力學性能要求。 2. 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，取樣數(shù)量中 30%以上應為見證試驗，復試合格后方可加工使用，由于本工程按框架抗震設(shè)計， 故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應對其進行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。 3. 鋼筋加工 1) 鋼筋吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標志； 2) 本工程為全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關(guān)鍵 部位應親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 3) 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 25 4) 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。 5) 各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。 九、 鋼筋的綁扎 : 1. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的綁扎 板的底部鋼筋伸入支座長度應≥ 5d，且應伸入到支座中心線。 2. 板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度 la。 3. 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。 4. 當板底 與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。 5. 板的孔洞應預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸≥ 300mm的孔洞，施工時必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當孔洞尺寸≤ 300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板鋼筋由洞邊繞過，不得截斷見圖一。當洞口尺寸＞ 300時應設(shè)洞邊加筋，按平面圖示意要求施工。當平面圖未交待時，按圖二要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥ 5d，且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口寬加兩側(cè)各 40d，且應放置在受力鋼筋之 上。 6. 圖中注明的后澆帶，當注明配筋時，鋼筋不斷；未注明配筋時，均雙向配 A8@180置于板底，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同四周圍板。 十、 鋼筋混凝土柱 1. 柱子箍筋一般為復合箍筋，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形示，并做成 135o彎鉤，直鉤長度為 10d。 2. 柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉結(jié)筋。 3. 柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應預留插筋，插筋伸出柱外皮長度為 （ laE)，錨入柱內(nèi)長度為 la（ laE）。 十一、 剪力墻 1. 未注明的剪力墻均為 Q1。 2. 墻暗梁寬取上下墻寬的大值。 3. 洞口位置及尺寸須 結(jié)合各工種圖施工。 4. 當墻體厚度≤ 400mm時，墻內(nèi)分布筋均為雙排，鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)鋼筋直徑：墻厚＜ 250mm時為 6mm，墻厚≥ 250mm時為 8mm，橫向和豎向間距均不大于 600m，采用梅花型布置。 5. 墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預留孔洞外，應由各工種的施工員根據(jù)各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆筑混凝土。洞口尺寸≤ 200mm時，洞邊不再附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。 6. 其余按照設(shè)計規(guī)范配筋。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 26 十二、 樓梯板配筋 1. 未注明的平臺板厚均為 100mm，配筋雙向雙層 φ 10@150 2. 120防火磚墻底和頂處的 1TB1均相應伸出，墻下板中設(shè) 4φ 14@150。 3. 其余按照設(shè)計規(guī)范配筋。 / 4. 在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位 。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 5. 成品保護 :柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后 ，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 6. 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項：施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距 600mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或塑料馬凳 墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾 正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱主筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。 為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 27 型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。 本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型 ,鋼筋配料應根據(jù)設(shè)計圖紙要求繪制每個構(gòu)件的單根鋼筋簡圖 ,保證每一構(gòu)件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長度的準確。鋼筋對焊由持證焊工施焊 ,并按規(guī)定及時送檢 ,所有的鋼筋須掛牌堆放整齊 ,鋼