淺議水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理-資料下載頁
2025-09-02 13:57本頁面
【導(dǎo)讀】現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必須作好水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理，復(fù)查、對比、必要時復(fù)驗，這些都是為了要確保水泥的質(zhì)量。均勻性和穩(wěn)定性、生料細度等有關(guān)。同時，生料的質(zhì)量又受到原燃料的物。理性能和化學(xué)成分波動等因素的影響。在水泥生產(chǎn)過程中，無論哪一道工。序出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會影響水泥的質(zhì)量。原材料的質(zhì)量是制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料的基礎(chǔ)條件，為此，水泥廠的石灰石礦山需經(jīng)過詳細的地質(zhì)勘查，網(wǎng)，通過全面制定礦山開采網(wǎng)，工廠可以全面地掌握石灰石質(zhì)量變化規(guī)律，劃開采，做好礦山的剝離采準工作，同時應(yīng)將不同質(zhì)量石灰石搭配使用。對于實際生產(chǎn)石灰石的質(zhì)量控制，一般由質(zhì)量管理部門，根據(jù)配料要求，控制石灰石中的MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl-等有害成分的含量。粘土的控制項目主要是：含砂量、化學(xué)成分、水分?；?，從而影響熟料質(zhì)量。因此粘土中粗顆粒的含量要控制，粘土中的化
【正文】 樣缺乏代表性。大塊熟料的外部和內(nèi)部的成分也不盡一致，再加上生料的波動和配煤的不均勻，熟料塊與塊之間的化學(xué)成分也很不一致。因此為了取得真正的平均樣，取樣時應(yīng)注意：取樣地點最好在破碎機之后；取樣要定時，且間隔時間不能過長，各種類型的熟料 按比例搭配均勻，每次取樣的數(shù)量適當(dāng)多一些。 六 水泥制成的質(zhì)量控制與管理 水泥制成是水泥生產(chǎn)的最后一道工藝過程，所以對水泥制成的質(zhì)量控制是確保出廠水泥符合國家標準的重要環(huán)節(jié)。 水泥制成的控制項目一般有：物料的配合比、水泥細度、 SO凝結(jié)時間、安定性、強度和燒失量等。生產(chǎn)硅酸鹽水泥時還應(yīng)控制不溶物和堿含量。 1 入磨物料配比 水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)物料的性能（包括熟料的化學(xué)成分、強度、混合材料的活性、石膏的性質(zhì)及成分）和他們在水泥水化、硬化過程中對強度的影響，以及計劃生產(chǎn)的水泥品種、標 號和其他特殊物理性能而確定的。在實際生產(chǎn)過程中多數(shù)是根據(jù)本廠生產(chǎn)的熟料質(zhì)量情況、混合材料的品種、質(zhì)量，通過試驗的方法確定其經(jīng)濟合理的配合比例。 2 出磨水泥細度 在一定程度上，水泥粉磨得細，其比表面積越大，水泥與水拌合時它們的接觸面積也就越大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對于提高水泥強度，特別對早期強度有良好的效果。此外在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中 fCaO 較高時，水泥磨的細些 fCaO 就可較快的吸收水分而消解，因而可以改善水泥的安定性。但是不適當(dāng)?shù)奶岣咚嗉毝葧鼓C產(chǎn)量降低，電耗增加。另外，當(dāng)水泥過細 時需水量的增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會降低 水泥的強度。只有合理的確定水泥細度指標，才能在保證水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)上取得良好的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)力求減少細度的波動，達到穩(wěn)定磨機產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。出磨水泥細度的控制目標值，應(yīng)根據(jù)熟料質(zhì)量、混合材料摻加量和計劃生產(chǎn)的水泥品種、強度等級（標號）而確定。 3 出磨水泥中 SO3 含量 水泥中 SO3 含量實質(zhì)上是磨制水泥時石膏摻入量的反映。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用。當(dāng)石膏摻入量不足時，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。當(dāng)石膏摻入量過大時， 由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結(jié)時間反而會變快。所以在確定水泥中 SO3 控制目標值時，要根據(jù)小磨關(guān)于最佳石膏摻入量的實驗結(jié)果，考慮熟料中 SO3 含量和所生產(chǎn)的水泥品種，合理選定。一般情況下，礦渣水泥的 SO3 控制在%%，硅酸鹽、粉煤灰和火山灰水泥的 SO3 控制在 %%。 4 混合材料摻入量 在水泥生產(chǎn)時摻加混合材料不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，而且可以改善水泥的某些物理性能。如果配比不當(dāng)，對水泥的強度以及某些物理性能可能有不良影響。所以，應(yīng)該在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)摻用混合材料，根 據(jù)熟料的質(zhì)量、混合材料的品種和質(zhì)量，通過試驗并留有適當(dāng)余地的確定控制目標值。 4 出磨水泥的凝結(jié)時間、安定性、強度 水泥的凝結(jié)時間、安定性、強度也是國家標準規(guī)定的必須達到的重要指標。一般情況下，應(yīng)取出磨水泥平均樣或?qū)⒚啃r檢測細度的多余樣品合在一起，按庫（水泥）進行一次水泥全套物理性能及快速度的測定，作為出廠水泥質(zhì)量內(nèi)部控制的依據(jù)。 5 燒失量 為保證水泥中石灰石的摻量在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)，對水泥的燒失量要加以限制。國家標準中規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中的燒失量指標， 不得大于 %， 不得大于 %， 不得大于 %。 以上是我對水泥生產(chǎn) 從原燃材料、生料、熟料到水泥的質(zhì)量控制與管理的一些見解，具體實踐中一定要結(jié)合各廠的實際情況，制定具體的控制指標與管理方法。 七 結(jié)論 為使水泥生產(chǎn)正常進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在水泥生產(chǎn)過程中必須科學(xué)地、系統(tǒng)地對各生產(chǎn)工藝過程進行嚴格的控制和管理，使水泥生產(chǎn)的每個工序都按規(guī)定的工藝指標進行。水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的對象主要包括：原材料、燃料、生料、熟料和水泥等。只有嚴格控制水泥生產(chǎn)過程中的原材料、燃料、生料、熟料等，才能 保證水泥（熟料）產(chǎn)品的質(zhì)量。 原材料的控制與管理主要是針對礦石開采、粘土、鐵粉、輔助材料、石膏、礦化劑及混合材料的控制與管理。石灰石開采要有計劃，要制定出石灰石質(zhì)量指標及搭配方案，確保石灰石成分穩(wěn)定。 粘土的控制與管理主要涉及含砂量、化學(xué)成分、水分等。鐵粉、礦化劑要作好檢驗、堆放工作?；旌喜?、石膏的摻量應(yīng)根據(jù)熟料質(zhì)量（特別是其中 C3A 含量）、混合材品種和摻量，石膏品種及性質(zhì)等因素的變化而變化。 燃料控制主要是根據(jù)煤質(zhì)的變化搭配均化煤粉，使之成分穩(wěn)定。 生料的控制主要是控制 CaCO3（ CaO）、 Fe2O3 含量 細度等。 熟料的質(zhì)量控制主要是控制熟料的化學(xué)成分、 fCaO 等。 水泥制成的質(zhì)量控制主要控制物料的配合比、水泥細度、 SO 凝結(jié)時間、安定性、強度和燒失量等。 水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理，是使水泥生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的關(guān)鍵，嚴格水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理至關(guān)重要。 參考文獻 ： 1 《中國水泥》 中國核心期刊數(shù)據(jù)庫期刊 2020 年 4 月 2《水泥技術(shù)》 2020 年 2 月 3《化驗室工作手冊》 4《水泥工藝學(xué)》 武漢工業(yè)大學(xué)出版社 沈威等編 5《水泥技術(shù)與裝備》 中國建筑工業(yè)出版社 1997 年 6 月 6《硅酸鹽工業(yè)熱工技術(shù)》 武漢工業(yè)大學(xué)出版社 蔡悅民 7 《硅酸鹽工業(yè)環(huán)?！? 秦景燕 2020 年 1 月 8 《水泥質(zhì)量控制與檢測》姜玉英 武漢工業(yè)大學(xué)出版社 1992 年 9 《水泥工業(yè)法規(guī)及標準匯編》 袁本輝 編 中國標準出版社 10 《硅酸鹽工業(yè)分析化學(xué)實驗》 武漢工業(yè)大學(xué)出版社
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