【正文】 變形奧氏體的晶粒大小決定著轉(zhuǎn)變后的馬氏體組織和鐵素體、珠光體組織的粗細(xì)。形變奧氏體的位錯(cuò)密度越高，轉(zhuǎn)變后的鐵素體亞晶粒數(shù)量越多，鋼的韌性就越好。生產(chǎn)中只有嚴(yán)格控制鋼的加熱、軋制和終軋溫度及950℃~Ar溫度區(qū)的變形量，才能有效地控制奧氏體及鐵素體的晶粒大小，才能使鋼的性能穩(wěn)定。常規(guī)軋制下產(chǎn)生的粗大的γ晶粒在控制冷卻中產(chǎn)生粗大的先共析鐵素體，形成魏氏體組織，只加大冷卻速度不細(xì)化晶粒很難阻止形成魏氏體組織的傾向。而魏氏體組織將使鋼的強(qiáng)度和韌性下降。微觀(guān)組織（成分） 鋼材的微觀(guān)組織決定了鋼材的性能（特別是力學(xué)性能及工藝性能）。ZBH44002—88及ZBH44004—88對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤(pán)條的顯微組織作了“不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體、馬氏體區(qū)域）”的規(guī)定。高速線(xiàn)材軋機(jī)的特點(diǎn)或者說(shuō)突出的優(yōu)勢(shì)之一，是能夠在金屬終軋后，立即在線(xiàn)做冷卻處理；可以極大程度地按預(yù)先設(shè)計(jì)的目標(biāo)來(lái)調(diào)整控冷制度，使成品盤(pán)條得到預(yù)期的金相組織，如果在低碳鋼中含有馬氏體組織或在錳鋼中含有較多的奧氏體組織，對(duì)進(jìn)一步拉絲十分不利。對(duì)含碳量較高的鋼來(lái)說(shuō)，盡量少的鐵素體，盡可能薄的珠光體片層間距，這種組織對(duì)“直接拉拔率”,即盤(pán)條不經(jīng)熱處理一次可以拉縮的最大面縮率，十分有利。國(guó)外有的工廠(chǎng)對(duì)盤(pán)條組織中的可分辨的珠光體作了限制，以求得到以索氏體為主的有利于深加工的組織。（五） 力學(xué)性能力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷面收縮率、及伸長(zhǎng)率。供建筑直接使用的熱軋盤(pán)條（用來(lái)作混凝土加強(qiáng)鋼筋）對(duì)最低屈服點(diǎn)有最低要求，YB4027—91要求，用作深加工原料的熱軋盤(pán)條，其力學(xué)性能必須明確規(guī)定，以滿(mǎn)足用戶(hù)深加工的需要，如作冷軋冷拔帶肋鋼筋用的低碳鋼盤(pán)條，拔制非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度緊固件用鋼絲的低碳微合金鋼盤(pán)條等等，這些盤(pán)條經(jīng)過(guò)規(guī)定的拉拔或冷軋產(chǎn)生加工硬化，從而使成品的力學(xué)性能在原料的基礎(chǔ)上得到調(diào)整，達(dá)到所需要的力學(xué)性能指標(biāo)。又如，對(duì)直接拉絲用的盤(pán)條來(lái)說(shuō)，十分重要的是它應(yīng)有較高的斷面收縮率。再如，對(duì)有些高碳鋼要求一定碳錳含量達(dá)到相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度，即盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度與按公式計(jì)算所得的碳當(dāng)量相對(duì)應(yīng)，以核查化學(xué)成分與操作程序控制是否對(duì)應(yīng)。還有一點(diǎn)是為保證力學(xué)性能的均勻性，有的工廠(chǎng)規(guī)定一圈盤(pán)條上等距離6點(diǎn)取樣檢驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度差不超過(guò)177。20MPa，同條不超過(guò)177。，無(wú)論低、中、高任何級(jí)別的同批最高與最低抗拉強(qiáng)度之差不得超過(guò)90MPa.（六） 包裝及標(biāo)志YB4027—91和ZBH4400440044005—88規(guī)定“盤(pán)條應(yīng)成盤(pán)交貨、每盤(pán)捆扎不少于3處，每盤(pán)應(yīng)由一根組成，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)由兩根組成，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)有兩根組成，每根盤(pán)重不少于100kg…”國(guó)外有的廠(chǎng)家要求嚴(yán)格，規(guī)定：每盤(pán)必須捆扎四道，捆扎牢固，盤(pán)卷平整，不松散，無(wú)歪扭線(xiàn)圈，不得擠壓過(guò)緊，影響化學(xué)除鱗。此外，每盤(pán)必須栓扎金屬標(biāo)牌，印明制造廠(chǎng)家、規(guī)格尺寸、鋼的澆注號(hào)，熔煉碳成分、軋制日期、鋼種（鋼的質(zhì)量等級(jí)）及盤(pán)條的質(zhì)量等級(jí)。某公司的進(jìn)廠(chǎng)盤(pán)條等級(jí)表除另有注明外均為最大數(shù)值盤(pán)條等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)表面缺陷，盤(pán)條直徑的%裂紋折疊麻點(diǎn)脫碳，盤(pán)條直徑的%全脫碳部分脫碳（最大）部分脫碳（平均）偏析，級(jí)C≥C211S533C＜C322S544夾雜物，級(jí)硫化物A型+硅酸鹽C型（平均）硫化物A型、硅酸鹽C型單獨(dú)鋁酸鹽B型、氧化物D型單獨(dú)可分辨珠光體，%202020直徑允許偏差，mm177。177。177。不圓度，mm氧化鐵皮，%縮孔無(wú)無(wú)無(wú)抗拉強(qiáng)度范圍，MPa177。45177。45177。45盤(pán)重，t盤(pán)卷直徑（外徑/內(nèi)徑），mm1400/9001400/9001400/900注：（1）進(jìn)廠(chǎng)原料的鋼種為軟鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼 （2）進(jìn)廠(chǎng)原料直徑最大到20mm，盤(pán)卷交貨 （3）我公司的資料需要根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定。 不同鋼種的化學(xué)成分要求鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼高強(qiáng)度鋼絲用鋼鋼繩、彈簧輪胎鋼絲等用鋼澆注方式模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄脫氧SiSiAlSi/ Al化學(xué)成分（除另有注明外均為最高值）C5點(diǎn)5點(diǎn)~5點(diǎn)Mn~~~~Si~~~~SPNiCr~SnCuAlNsNsNsNNsNsMo注：（1）%~%（2）鋼種的碳含量未作說(shuō)明，%~%。三、質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)YB4027—91和ZBH4400440044005—88規(guī)定無(wú)扭控冷熱軋盤(pán)條的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則是：“盤(pán)條的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行”。對(duì)于不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)、取樣方法及部位，以及其試驗(yàn)方法，也有明確的規(guī)定，此外還規(guī)定了“復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB2101規(guī)定執(zhí)行。以下重點(diǎn)講述國(guó)際上的一些規(guī)定。（一）常規(guī)檢驗(yàn)用高速線(xiàn)材軋機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品及廢品產(chǎn)生的原因，避免更大的損失，有的把盤(pán)條質(zhì)量的常規(guī)檢驗(yàn)放在車(chē)間內(nèi)，甚至就在成品落卷和打捆旁設(shè)立快速檢驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。成批生產(chǎn)的盤(pán)條，每盤(pán)的頭部至少舍棄兩圈，尾部至少舍棄4圈，之后栓上印有供貨單位、澆注號(hào)、規(guī)格、熔煉碳含量、日期及順序號(hào)的金屬標(biāo)牌，然后進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容有六項(xiàng)：外形尺寸。每盤(pán)頭尾各取300mm長(zhǎng)的試樣一根，并貼上標(biāo)簽，印明順序號(hào)，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等。壓扁試驗(yàn)。做壓扁試驗(yàn)的試樣數(shù)應(yīng)占盤(pán)條數(shù)的25%以上，高級(jí)鋼種盤(pán)條需要每盤(pán)取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂縫，則在該盤(pán)條的另一端取樣再驗(yàn)。當(dāng)不能確切判定缺陷時(shí)，應(yīng)取斷面試樣做高倍檢查待定。 含碳量比較。為了避免含碳量不合的盤(pán)條混入成品內(nèi)，每盤(pán)盤(pán)條的兩端各取一個(gè)試樣，利用快速含碳量比較儀作含碳量的比較，（快速比較儀可測(cè)出試樣與標(biāo)準(zhǔn)碳含量的差別在177。%以?xún)?nèi)的差數(shù)，但不能測(cè)出含碳量的絕對(duì)值）然后決定是否入批。如有爭(zhēng)議，則進(jìn)行快速分析以確定其含碳量。快速碳分析。根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定，每批盤(pán)條取幾個(gè)試樣做碳含量檢查，但至少每批盤(pán)條應(yīng)在最初3盤(pán)及最末3盤(pán)的每盤(pán)的任選一端取樣做快速分析。若分析結(jié)果超出了規(guī)定值，則按上面的方法擴(kuò)大取樣做“爭(zhēng)議分析”。力學(xué)性能分析。高碳鋼盤(pán)條每批至少要從20%以上的盤(pán)卷中取樣做抗拉試驗(yàn)，同時(shí)記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉絲用的高碳鋼盤(pán)條需要具有與其碳錳含量相對(duì)應(yīng)的最低抗拉強(qiáng)度值。若試驗(yàn)結(jié)果其偏差超出了預(yù)定的范圍，應(yīng)當(dāng)立即研究其原因。英國(guó)常用的高爐鐵水氧化煉鋼—連鑄方坯生產(chǎn)的高碳鋼盤(pán)條，其抗拉強(qiáng)度采用下列預(yù)測(cè)公式計(jì)算：抗拉強(qiáng)度，MPa=1098（%C）—75（盤(pán)條直徑）+300多數(shù)碳鋼則常要求限制最高的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)然，無(wú)論高碳鋼或低碳鋼均希望有大的斷面收縮率，對(duì)某些結(jié)構(gòu)用的鋼筋來(lái)說(shuō)，在做抗拉試驗(yàn)時(shí)，還需記錄其應(yīng)力—應(yīng)變曲線(xiàn)。高倍檢驗(yàn)。應(yīng)從盤(pán)條的端頭所取樣品的多少來(lái)做高倍檢驗(yàn)，也是視最終產(chǎn)品的要求而定。有些鋼種，如用作制釘、刺線(xiàn)，一段鋼筋、輻條、低級(jí)別的鋼繩、家具用的彈簧等鋼絲的原料，一般不超過(guò)20%；較高級(jí)別鋼種的盤(pán)條，如制造高強(qiáng)度彈簧和高強(qiáng)度鋼繩用的原料一般應(yīng)在50%以?xún)?nèi)；而對(duì)于冷墩冷鍛用的原料，其盤(pán)條必須100%取樣做高倍檢驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：表面脫碳的深度及程度；表面軋制缺陷的長(zhǎng)度及深度；縮孔；碳及硫的偏析；鐵素體的分布狀態(tài)；珠光體的分布狀態(tài)；其他顯微組織缺陷等；晶粒度；表面粗糙度；夾雜物含量。（二） 爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)規(guī)則 介紹國(guó)外較嚴(yán)格的爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)與我國(guó)復(fù)驗(yàn)仲裁所遵循的GB2101之間的不同之處。 尺寸檢驗(yàn)。每批至少有20%的盤(pán)條取樣檢查其直徑及不圓度，如有不合格規(guī)定者，由需方?jīng)Q定單盤(pán)剔除或整批報(bào)廢。有的廠(chǎng)家規(guī)定，盤(pán)條的 “當(dāng)量圓”直徑允許偏差不得超過(guò)177。，“當(dāng)量圓”直徑的計(jì)算規(guī)定是：在該批任選的12盤(pán)盤(pán)條中，每盤(pán)任選6個(gè)位置測(cè)量其最大及最小直徑，用這72對(duì)數(shù)據(jù)的平均值作為該盤(pán)條的當(dāng)量圓直徑。表面缺陷。每批至少取6個(gè)試樣來(lái)判定折疊、裂紋和麻點(diǎn)，將試樣橫截面拋光，腐蝕（如用2%的苦味水酸酒精溶液）后放大500倍進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)定儀折疊缺陷的長(zhǎng)度應(yīng)包括和折疊聯(lián)系在一起的橫截面上的脫碳區(qū)，裂紋缺陷的長(zhǎng)度應(yīng)包括在裂紋尖端已焊合區(qū)域內(nèi)的顆粒狀氧化物所在處。若有任何一根盤(pán)條的試樣不符合相應(yīng)鋼號(hào)的要求，則必須剔除，該盤(pán)條被剔除后，需要在另外盤(pán)條上取6個(gè)試樣檢查這項(xiàng)缺陷，如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)試樣仍有缺陷存在，則按需方意圖決定是否整批報(bào)廢。3表面氧化鐵皮。每批自不同盤(pán)卷上取6個(gè)長(zhǎng)150mm的試樣以測(cè)定氧化鐵皮重量。每個(gè)試樣單獨(dú)稱(chēng)重，并單獨(dú)用含阻化劑的50%HCl溶液侵蝕，清洗烘干后，再作稱(chēng)重，氧化鐵皮量以百分?jǐn)?shù)表示。6個(gè)試樣的平均值應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，不符合者判廢?；瘜W(xué)成分。從已入庫(kù)的任一批盤(pán)條中，任取6根盤(pán)條，每根各取一個(gè)校核分析試樣，從這6個(gè)試樣分析得到的數(shù)據(jù)，必須落在允許波動(dòng)值范圍內(nèi)，若有任一分析結(jié)果超出允許值，則以同樣取樣方法另取一套試樣（6個(gè)）來(lái)分析該元素，分析結(jié)果不得超出允許的波動(dòng)范圍。若爭(zhēng)議仍不能解決，在供方同意的情況下，可再取一套試樣委托雙方均接受的仲裁人分析，若該批仍然判廢，則分析費(fèi)用供方負(fù)擔(dān)。分析方法從技術(shù)上講可以用化學(xué)成分分析方法，但其準(zhǔn)確度必須滿(mǎn)足下表的要求： 對(duì)各元素成品分析的要求如下：碳 成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同中熔煉成分的規(guī)定的碳的波動(dòng)范圍，同時(shí)按上述的取樣方法分析其結(jié)果，單一試樣的最大波動(dòng)值及總波動(dòng)幅度不得超過(guò)上表的規(guī)定。硅 成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同的規(guī)定， wt%.錳 成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同的規(guī)定， wt%. 硫及磷 兩個(gè)元素的成分分析結(jié)果的平均值不得超過(guò)規(guī)定值的最高限， wt%. 偏析 每批中至少20%的盤(pán)數(shù)（不少于6盤(pán)）取樣檢查碳、硫及磷的偏析程度，任何單獨(dú)一盤(pán)的試樣超過(guò)了這一級(jí)盤(pán)條所允許的碳或硫的偏析級(jí)別，應(yīng)將這一盤(pán)剔除，同時(shí)另取20%的試樣（至少6個(gè)）再作檢驗(yàn)，若再發(fā)現(xiàn)有任何一個(gè)結(jié)果不能滿(mǎn)足規(guī)定的要求，則本批報(bào)廢。碳偏析的判定方法是，將試樣橫截面拋光，以2%苦味酸酒精溶液腐蝕20～30ms，或直至幼眼可見(jiàn)其浸痕斑跡，試樣中心部分出現(xiàn)的深色蝕痕即碳偏析現(xiàn)象。該盤(pán)條是否合格即根據(jù)試樣與評(píng)級(jí)圖比較定級(jí)，以及該盤(pán)條屬于低、中、高那一級(jí)別而定。（未編寫(xiě)完）化學(xué)成分準(zhǔn)確度表元素含量范圍wt%準(zhǔn)確度（95%可信度）C0～S0～P～Si～Mn～Cu～Ni～Cr～Mo～Sn～56 /