浮法玻璃生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)管理流程-資料下載頁
2024-09-11 13:28本頁面
【導(dǎo)讀】浮法玻璃生產(chǎn)管理流程。序號工藝質(zhì)量控制點質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)急措施。1＃小爐東：1500±5℃。班組處理，超范圍報車間。3冷卻部大碹熱電偶溫度保持穩(wěn)定波動范圍±2℃單點跳動參照附近點情況處理，整體跳動報車間。6L吊墻溫度熱電偶溫度L吊墻鋼結(jié)構(gòu)≤120℃超范圍報車間。7流道溫度控制1135±1℃超范圍手動，班組處理，異常報車間。9料山位置1＃小爐3＃槍以內(nèi)班組處理，超范圍上報車間。14熔化部窯壓現(xiàn)場為微正壓控制5Pa±班組處理，異常上報車間。16擋料水包高度不碰到料層為準(zhǔn)超范圍上報車間。17支煙道閘板開度1＃1000mm；2＃850mm3＃800mm；4＃650mm調(diào)整前上報車間。18煙囪根部閘板開度提起2500m調(diào)整前上報車間。23油槍控制閥位南北閥位相差≤3％班組處理。26二級油溫根據(jù)蒸氣量控制電加熱功率134±1℃班組處理，異常上報車間。33油槍保護氣體壓力±班組處理。35窯體檢查每日一次，保窯科每周一次異常上報車間。7循環(huán)水壓±水壓，水溫，水量班內(nèi)應(yīng)急處理并報車間。8拉邊機對數(shù)15對不同厚度成形要求班組處理，異常報車間
【正文】 是否在規(guī)定范圍內(nèi)： 一級排氣：≤ ；二級排氣壓力：≤ ； 冷卻水壓力：～ MPa ； 潤滑油壓： ～ MPa；油溫：≤ 70℃；各級排氣溫＜ 170℃；后冷出口溫度≤ 60℃；各軸瓦溫度≤ 55℃；定子電流≤ 629A 15 分鐘吹除各級油水一次； 明確哪臺空壓機向哪臺塔供氣，遇空壓機緊急停車時，立即緊急停塔，并上報領(lǐng)導(dǎo)。緊急停車有： 空壓機任何一部分溫度超過允許值； 冷卻水突然斷水； 各級吸、排氣壓力突然超過極限值； 油壓突然降至 MPa 以下或斷油； 電動機負(fù)荷突然超過允許值； 空壓機或電機有異常響聲； 壓縮機嚴(yán)重漏氣、漏油； 進行設(shè)備檢修時一定要切斷電源； 空壓機切換：先將備用空壓機正常啟動，關(guān)閉各級吹除閥，放空閥，當(dāng)二級壓力達(dá)到正常工作壓力時，進行閥門開關(guān) 操作，操作過程要協(xié)調(diào)，保持純化器、分餾塔壓力的穩(wěn)定； 氣體出后冷的溫度須小于 60℃，否則切換空壓機，通知鉗工清洗冷凝器； 空壓機切換時，注意膨脹機轉(zhuǎn)速變化，以防斷氣損壞膨脹機； 空壓機的啟動、停車按《空壓機操作規(guī)程》執(zhí)行 。 壓縮空氣進入預(yù)冷機蒸發(fā)器內(nèi)與低溫低壓液體－制冷劑 氟利昂 進行冷熱交換后，經(jīng)過油水分離器除去油、水份，降溫進入純化器；而 氟利昂 在冷熱交換后，再經(jīng)過壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，進入冷凝器中與冷卻水進行冷熱交換，經(jīng)過過濾器、膨脹閥－節(jié)流膨脹為低溫低壓液體再進入 蒸發(fā)器，如此循環(huán)使用； 觀察冷媒高、低壓表是否正常，兩表應(yīng)在一定壓力下達(dá)到平衡：蒸發(fā)壓力：～ ，冷凝壓力： ～ ； 盡量避免機組長時間在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)； 禁止開關(guān)的連續(xù)切換，以免過載繼電器跳脫； 檢查壓縮機是否正常，有無異響，溫度是否偏高，否則須切換并通知鉗工檢修； 正常使用過程中，為自動吹除閥； 預(yù)冷機關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按紅色按鈕將預(yù)冷機關(guān)閉，并切斷電源。 預(yù)冷機的啟動和切換按《預(yù)冷機操作規(guī)程》執(zhí)行 氣體在 純化器中被分子篩介質(zhì)吸附水、二氧化碳和乙炔等成分，而得到較為純凈、干燥的空氣進入分餾塔；。純化器有兩只分子篩吸附筒輪流使用，一組工作，另一組再生，以滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。再生氣體來自分餾塔的富氧氣。再生氣體的壓力控制在 ，再生進口溫度： 280～ 300℃；出口溫度： 80～100℃； 純化器吸附筒每 8 小時切換一次，切換須緩慢進行，讓壓力緩慢上升和下降，以防氣流沖碎分子篩； 切換吸附筒時，注意送氣閥單向閥的開關(guān)是否到位，以防沖破防爆片； 在加溫過程中，注意觀察加熱爐電流指示 ，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)切換純化器，以免加熱溫度達(dá)不到要求，分子篩活化不徹底，使過多的水分等帶入分餾塔引起堵塞，并通知電工檢修； 經(jīng)常檢查各閥門的氣密情況，發(fā)現(xiàn)漏氣及時聯(lián)系鉗工班處理； 正常使用過程中，要求半小時進行油水吹除一次； 對于正在加熱的加熱爐，意外停電后，需立即手動切斷加熱爐，以防干燒； 切換純化器時，需緩慢打開進口閥，以防壓力流量變化太大。 純化器使用、切換按《純化器操作規(guī)程》執(zhí)行； 利用空氣中氧、氮等組份的沸點不同，在分餾塔內(nèi)進行多次的混合蒸汽的部分冷凝和 混合液體的部分蒸發(fā)的過程將各組份分離開來，從而獲得高純度氮氣。 空分裝置的制冷量主要由膨脹機產(chǎn)生。對于膨脹機： 空分設(shè)備冷量多少由液面的升降判斷，液面低，冷量不足，需開大膨脹機，液面高，冷量過剩，需關(guān)小膨脹機； 當(dāng)意外停電造成斷氣時，首先保護膨脹機，立即關(guān)閉進口閥； 當(dāng)膨脹機壓力、轉(zhuǎn)速、溫度出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或有異常振動、噪音應(yīng)緊急停車，并通知領(lǐng)導(dǎo)； 切換后的膨脹機加溫時，進出口閥須關(guān)嚴(yán)，加溫氣體與正常氣流反向流向，軸承氣必須打開； 控制膨脹機出口溫度，不 得低于該壓力下的空氣液化溫度，以免產(chǎn)生液擊燒壞膨脹機； 膨脹機的起動按《膨脹機操作規(guī)程》執(zhí)行； 控制好塔阻力，以免過低時產(chǎn)生液漏，過高時產(chǎn)生液懸；由于空壓機氣量少引起的塔阻偏小時，須切換空壓機； 定期排放液氧，以免乙炔等易爆氣體在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚，打開排放閥時須緩慢； 每半小時對氖氦吹除閥進行吹除一次； 控制液空液面、液氧液面高度； 分流塔內(nèi)的冷量控制可由膨脹機和節(jié)流閥配合調(diào)節(jié)； 控制好分流塔內(nèi)各段壓力、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓； 嚴(yán)格控制成品氮氣流量， 減小一切擾動； 分餾塔長時間停電時，通知二線氮站輸送液氮； 分析工定期化驗成品氮氣純度：≤ 3 ppm 汽化器溫度 60～ 70℃ 液氮儲罐壓力≤ 液氮液位 2～ 6m 分餾塔的起動、停車按《分餾塔操作規(guī)程》執(zhí)行；
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