【導(dǎo)讀】地理位置:春風(fēng)油田排601-25井井口方位116°距離367m。構(gòu)造位置:準(zhǔn)噶爾盆地西部隆起車排子凸起排601-20塊。（設(shè)計垂深、靶點垂深不包括補(bǔ)心高度，實時監(jiān)測縱向上溫度變化；落實該塊儲層分布、構(gòu)造情況。子組、塔西河組、沙灣組；中生界白堊系地層（未穿），各層設(shè)計見鉆遇地層對比表1-1。其它有關(guān)石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。情況，依據(jù)有利于安全、優(yōu)質(zhì)、高效鉆井和保護(hù)油氣層的原則進(jìn)行設(shè)計。參照鄰井井身結(jié)構(gòu)，結(jié)合本井地質(zhì)情況，排601-監(jiān)斜11井采用二開次井身結(jié)構(gòu)，

　　

【正文】 電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。閘板防噴器連續(xù)使用超過 12個月，應(yīng)更換閘板膠芯。 ⑤鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進(jìn)、起下管柱、起下鉆鋌和空井 4種工況分別進(jìn)行防噴演習(xí)，達(dá)到規(guī)定的關(guān)井要求。 ⑥進(jìn)出井場的道路要保持暢通。 （ 5）落實井控演習(xí)制度。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊?wèi)?yīng)進(jìn)行井控演習(xí)。井控演習(xí)應(yīng)以每班每月每種工況不少于 1次為宜。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄?，F(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員同時參加演習(xí)。 （ 6）實行 24小時干部值班制度。 鉆井現(xiàn)場應(yīng)有井隊干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計和各項井控措施。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。鉆開油氣層前 200米，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收。驗收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。 獲準(zhǔn) 1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。 （ 8）從鉆開油氣層前 100m， 安排專人 24h坐崗并填寫坐崗記錄，每 15分鐘填寫 1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時由泥漿工負(fù)責(zé)坐崗。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立 即報告司鉆。 （ 9）鉆開油氣層前 100m開始，每天做低泵速試驗，記錄排量和相應(yīng)循環(huán)壓力。 （ 10）加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。 （ 1）安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。 （ 2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實鉆不符時及時報告；變更鉆井液設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況下可先處理、后補(bǔ)報。 （ 3）鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，不得關(guān)井憋壓， 應(yīng)及時采取導(dǎo)流放噴措施及循環(huán)壓井措 施。 （ 4）鉆開油氣層后，起鉆前調(diào)整好鉆井液性能并循環(huán) 2周以上，進(jìn)出口密度平衡再排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 22 進(jìn)行短程起下鉆、測試油氣上竄速度?？刂朴蜌馍细Z速度不超過 15m/h。 （ 5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。連續(xù)灌滿泥漿，并校核灌入量。起完鉆要及時下鉆，嚴(yán)禁空井檢修設(shè)備。 （ 6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。 （ 7）進(jìn)行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復(fù)雜情況和井噴事故。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓 力。 （ 1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報告司鉆，確?？焖倏刂凭?。 （ 2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對氣侵鉆井液加重應(yīng)停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁邊鉆邊加重。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進(jìn)止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時求壓和求取溢流量。 （ 4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%和地層破裂壓力三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓值內(nèi)嚴(yán)禁放噴。 （ 5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度 ，分別采取強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進(jìn)行處理。 （ 6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實崗位人員。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。 （ 7）鉆進(jìn)中如發(fā)生井漏，應(yīng)將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀察，處理時應(yīng)遵守 “先保持壓力，后處理井漏 ”的原則。 （ 1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 2）下套管應(yīng)確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應(yīng)確定井眼承壓能力。 （ 3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應(yīng) 進(jìn)行下一步工序作業(yè)。 （ 4）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀察。 要求 （ 1）結(jié)合鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 23 （ 2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。 （ 3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測量油氣上竄速度、進(jìn)行后效錄井等。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 5）鉆井隊在起下鉆、檢修設(shè)備、電測等非鉆進(jìn)過程中，錄井人員應(yīng)堅持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流 應(yīng)及時通知當(dāng)班司鉆，提供井控相關(guān)資料。 （ 6）若發(fā)生井噴，按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。 要求 （ 1）施工前，組織召開由鉆井隊、測井隊、地質(zhì)錄井隊參加的施工交底會，通報井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。 （ 2）測井電纜車應(yīng)配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于 25米。 （ 3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、泥漿性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時間內(nèi)進(jìn)行，超出安全時間應(yīng)通井循環(huán)。 （ 4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控 制電纜起下速度，鉆井隊?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊指揮。 （ 5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。 （ 6）帶壓測井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級別應(yīng)滿足井口控制壓力要求。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器長度小于防噴管長度。 （ 1）事故單位應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在 1h內(nèi)報油田應(yīng)急指揮辦公室。 （ 2）迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，制定搶險方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人復(fù)雜現(xiàn)場施工指揮。 （ 3）測定井口周圍及附近天然氣和硫化氫 氣體 含量，劃分安全范 圍，撤離危險區(qū)人員。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險區(qū)。 （ 5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時，應(yīng)在放噴口先點火后放噴。 （ 6）井口著火后，根據(jù)火勢情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 24 引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。 （ 7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。 （ 8）在人員的生命受到巨大威脅、人 員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯嵤c火。 （ 9）搶險時，要清除井口周圍及搶險道路上的障礙物，充分暴露井口。未著火清障時應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。同時準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。 （ 10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井口裝置前，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措施。換裝新井口裝置前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。 (1)保證加重泵上水良好，加重漏斗靈活好用，暢通無阻。 (2)鉆井液罐、攪拌器、泥漿槍一定要齊全好用。 (3)裝好鉆井液回收管線并固定牢靠。 13 固井方案設(shè)計 （詳見固井施工設(shè)計） 套管柱設(shè)計及強(qiáng)度校核 設(shè)計依據(jù) 表 131 排 601斜 284井 套管強(qiáng)度設(shè)計依據(jù)表 套管 程序 套管尺寸 mm 井段 m 下套管時 鉆井液密度 g/cm3 下次鉆進(jìn) 鉆井液密度 g/cm3 設(shè)計校核方法 表層套管 φ 0～ 200 全掏空 油層套管 φ 0～ 503 全掏空 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 25 套管柱強(qiáng)度校核 表 132 排 601監(jiān) 斜 11井 套管柱強(qiáng)度設(shè)計 套管 程序 套管 尺寸 mm 井段 m 段長 m 鋼級 壁厚 mm 扣型 單位 重量 kg/m 段重 t 抗外擠 抗內(nèi)壓 抗拉 設(shè)計 實際 設(shè)計 實際 設(shè)計 實際 表層 套管 φ 0～ 200 200 J55 短圓 油層 套管 φ 0～ 503 503 P110HB 偏梯 注： (1)Φ 。 (2)以上設(shè)計的各層套管要提前作好貨源組織 施工時可根據(jù)貨源情況和井下實際情況進(jìn)行調(diào)整。 (3)本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井前應(yīng)根據(jù)井下實際情況和實際鉆井液密度重新校核。 (4)各層套管均采用套管螺紋脂（ TOP215，由專業(yè)服務(wù)單位提供）， 各層套管下部 3 根套管及附件絲扣用厭氧膠粘接，井場應(yīng)準(zhǔn)備套管快卸護(hù)絲。 圖 131 套管校核圖 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 26 固井參數(shù)設(shè)計 固井基本參數(shù)設(shè)計 表 133 排 601監(jiān) 斜 11井 固井基本參數(shù) 施工項目 套管尺寸 mm 管鞋位置 m 水泥漿上返深度 m 水泥塞長度 m 固井方式 備注 表層套管 φ 200 地面 10 常規(guī) 油層套管 φ 503 地面 20 常規(guī) 水泥漿配方 表 134 排 601監(jiān) 斜 11 井水泥漿配方設(shè)計 套管程序 配方 一開 G級水泥 +配漿水 二開 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +熱穩(wěn)定劑 +早強(qiáng)劑 +晶格膨脹劑 +消泡劑 +配漿水 注： 油層固井水泥中加入 30～ 40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。 現(xiàn)場施工前可根據(jù)實際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復(fù)核試驗。 水泥漿參數(shù)設(shè)計 表 135 排 601監(jiān) 斜 11井 注水泥漿設(shè)計 套管程序 封固井段 m 水泥漿主要性能 水泥 密度 g/cm3 稠化時間 h:min 失水 ml 強(qiáng)度 MPa 型號 數(shù)量 t 表層套管 0～ 200 1:30～ 2:00 / ≥ G 38 油層套管 0～ 503 2:30～ 3:00 ≤ 50 ≥ 14 G 40 注：（ 1）水泥用量施工中應(yīng)根據(jù)實測井徑和封固要求進(jìn)行修正 ，詳見固井施工設(shè)計。 （ 2）各層套管固井稠化時間≥施工時間＋ 1h。 （ 3）油層套管固井水泥漿密度的設(shè)計根據(jù)實際井眼穩(wěn)定情況調(diào)節(jié)。 各層套管管串結(jié)構(gòu)與扶正器設(shè)計 一開Φ (1)采用常規(guī)固井，確保環(huán)空水泥返至地面，控制好替漿量防止表層套管鞋替空。 (2)套管串結(jié)構(gòu)（自下而上）：套管串 (3)采用彈性扶正器，暫定 3 只。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 27 二開Φ (1)套管串結(jié)構(gòu)（自下而上）： 浮鞋＋套管 2 根＋浮箍＋套管串 (2)采用彈性扶正器，暫定 15 只。固井時 根據(jù)現(xiàn)場實鉆情況調(diào)整。 套管柱試壓要求 表 136 排 601監(jiān) 斜 11井 套管柱試壓要求表 套管外徑 （ mm） 試壓介質(zhì) 試壓值 （ MPa） 穩(wěn)壓時間 （ min） 允許壓降 （ MPa） φ 井內(nèi)鉆井液 20 30 固井要求 (1)固井施工單位按中石油發(fā)《固井技術(shù)規(guī)定》及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)實鉆井眼情況，做出詳細(xì)的固井施工設(shè)計。 (2)鉆井隊按固井施工設(shè)計的要求做好固井施工前后的各項工作。 (3)套管上扣必須使用帶有自動記錄儀的液壓大鉗，扭矩表須靈活可靠，且嚴(yán)格按照API 規(guī)范要求的扭矩上扣，同時記錄每根套管的扭矩大小。 (4)套管應(yīng)按要求通徑，下套管過程中嚴(yán)防落物入井。 (5)套管串下部結(jié)構(gòu)必須由現(xiàn)場固井技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查組裝。 (6)按 API 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計安裝套管扶正器，以保證套管在井內(nèi)居中。 (7)按設(shè)計要求定期向套管內(nèi)灌鉆井液。下套管過程中，應(yīng)縮短靜止時間，套管活動距離應(yīng)不小于套管柱自由伸長的增量。下套管時應(yīng)有專人觀察井口鉆井液返出情況，并記錄每根套管旋緊程度及灌鉆井液后懸重變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。 (8)注水泥施工前必須取現(xiàn)場水樣，根據(jù)井下情況作水泥漿 配方試驗。 (9)候凝時間一般控制在 48h，進(jìn)行聲幅測井檢查水泥環(huán)封固質(zhì)量，最后按設(shè)計進(jìn)行套管柱試壓。 (10)油氣層頂上及油氣層底界以下固井合格井段不少于 20m且油氣層間封隔良好。 (11)每次固井施工后，固井施工單位 10d 內(nèi)提交固井施工施工報告。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計 28 14 地層孔隙壓力監(jiān)測要求 本井未作要求。 15 地層漏失試驗要求 本井不做地層漏失試驗。 16 中途測試要求 本井不做中途測試。 17 完 井 口裝置要求 井口保護(hù)措施 圓井必須保持清潔。 完井要求 （ 1） 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行井口試壓作業(yè)，保證給 測試作業(yè)提供一個暢通的井筒。 （ 2）準(zhǔn)確丈量油層套管，按下入順序做好記錄。 （ 3）完井套管內(nèi)外不得有油、氣、水外泄。 （ 4）油層套管接箍要高于地面，不得超過 ，完井戴好井口護(hù)帽，并焊好井口。 （ 5）井場范圍內(nèi)平整、無油污無鉆井液無積水井口大小鼠洞要掩埋、夯實、填平。 （ 6）完井資料齊全、準(zhǔn)確、整潔，按甲方規(guī)定日期完成并上交 。 18 職業(yè)健康、安全、環(huán)保（即 HSE）要求 職業(yè)健康要求 執(zhí)行《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》（ SY/T628319