【正文】 足全井的鉆進(jìn)要求。 2. 施工前根據(jù)復(fù)測(cè)坐標(biāo)、補(bǔ)心高，海拔現(xiàn)場(chǎng)校正井眼軌跡。 /100m 方位變化率 176。 靶點(diǎn) 0 A 軌道各點(diǎn)數(shù)據(jù) 井深 m 井斜角 176。 井口： X= Y= 靶 A X=5000646 Y=15319922 垂深 :453m 閉合距 : :10m 軌 道 參 數(shù) 井深 m 井斜角 176。 磁傾角 176。 其它說明：各層套管的下深按設(shè)計(jì)原則，以實(shí)鉆地層深度加以修正。) 距離 (m) 排60120 20xx. ～ 白堊系 9 1158 7 1164 鄰井鉆井液使用情況 表 32 排 601監(jiān)斜 11井鄰井鉆井液使用情況表 井號(hào) 完井 日期 井段 (m) 鉆井液相對(duì)密度 槽面油 氣水顯 示情況 位于井口 位于 A靶點(diǎn) 方位 (176。 參照鄰井井身結(jié)構(gòu)，結(jié)合本井地質(zhì)情況， 排 601監(jiān)斜 11井 采用二開次井身結(jié)構(gòu)，基本思路是： 200m，其目的封固上部松散地層，為井口控制和二開鉆進(jìn)創(chuàng)造條件。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 2 表 11 排 601監(jiān)斜 11井設(shè)計(jì)地層分層表 地 層 名 稱 設(shè)計(jì)井號(hào) 依 據(jù) 井 號(hào) 界 系 統(tǒng) 組 段 排 601監(jiān)斜 11 排 60125 排 60121 底垂深 (m) 厚度 (m) 底深 (m) 含油井段 (m) 底深 (m) 含油井段 (m) 新 生 界 第四系 更新統(tǒng) 西域組 新 近 系 上新統(tǒng) 獨(dú)山子組 中新統(tǒng) 塔 西河組 沙灣組 中生界 白堊系 (未穿 ) ～ ～ 侏羅系 ～ ～ 上古生界 石炭系 鄰井具體位置 見圖 11。 完鉆層位及原則 （ 1）完鉆層位 : 白堊系 。 距離 367m。 （ 3）構(gòu)造位置 : 準(zhǔn)噶爾盆地西部隆起車排子凸起排 60120 塊 。 （ 2）完鉆原則 : 定深 完鉆 。 2 鉆井工程設(shè)計(jì)依據(jù) 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)（見 排 601監(jiān)斜 11井鉆井地質(zhì) 設(shè)計(jì)） 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 本設(shè)計(jì)遵循如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定： 中石油發(fā)《科學(xué)打探井技術(shù)規(guī)定》、《鉆井泥漿技術(shù)管理規(guī)定》、《固井技術(shù)規(guī)定》、《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》、《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》及其它有關(guān)石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 地面 ，確保固井質(zhì)量。) 距離 (m) 方位 (176。現(xiàn)場(chǎng)油層套管的尺寸及下深根據(jù)該井的實(shí)際情況最后確定。 磁場(chǎng)強(qiáng)度 μ T 磁偏角 176。 方位角 176。 方位角 176。 /100m 狗腿度 176。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 8 井眼軌道垂直投影圖 井眼軌道水平投影圖 圖 41 井眼軌道投影圖排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 1 5 鉆井主要設(shè)備 鉆機(jī)選擇原則 （ 1） 排 601監(jiān)斜 11 井設(shè)計(jì)井深 ，要求所選鉆機(jī)的施工深度 ≥ 20xxm。 鉆機(jī)及主要設(shè)備配置 （ 1）鉆機(jī)類型 選擇施工深度 20xxm 以上的鉆機(jī)。 （ 5）配置井控監(jiān)測(cè)儀器、儀表，如鉆井液面監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置等。 /25m) 0～ 280 ≤ 說明： ⑴ 原則上以電測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù) ,若井隊(duì)測(cè)斜數(shù)據(jù)與電測(cè)數(shù)據(jù)有較大差距時(shí)，以電子多點(diǎn)測(cè)斜數(shù)據(jù)為依據(jù)。 表 71 排 601監(jiān)斜 11井 鉆具組合表 開鉆 次序 井眼尺寸 mm 鉆進(jìn)井段 m 鉆具組合 一開 0～ 201 Φ 鉆頭 +Φ 鉆鋌 108m+Φ 127mm 鉆桿 直井段 201～ 280 Φ 鉆頭 +Φ 鉆鋌 108m（含無磁鉆鋌 1 根）+Φ 127mm 鉆桿 定向段 280～ Φ 鉆頭 +Φ 176。 鉆具使用要求 （ 1）要求使用一級(jí)鉆桿。 （ 5）必須使用符合 API 標(biāo)準(zhǔn)的鉆具絲扣油，所用的絲扣油不允許稀釋后使用。單彎鉆具 Φ 197mm 1 根 8 鉆頭選型及鉆井參數(shù)設(shè)計(jì) 根據(jù)預(yù)測(cè)的地層巖性，該區(qū)新生界屬于中 — 軟地層，可鉆性相對(duì)較高； 上 古生界地層可鉆性較差，同時(shí)考慮鄰井的實(shí)際鉆井?dāng)?shù)據(jù)，結(jié)合鉆頭廠家推薦的使用參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 2）根據(jù)鄰井的實(shí)鉆資料，要鉆遇水層，相應(yīng)井段注意觀察，根據(jù)實(shí)際調(diào)整鉆井液密度，達(dá)到近平衡壓力鉆井和保護(hù)油氣層的要求。 （ 6）鉆至相當(dāng)于鄰井白堊系含油氣井段，防油氣侵。下鉆遇阻時(shí)，不能一次下壓噸位過大，超過 100kN 時(shí)，可接方鉆桿進(jìn)行劃眼。 (2)開鉆前進(jìn)行設(shè)備動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，并對(duì)高壓管匯進(jìn)行 1h 的 25MPa 流動(dòng)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。 (2)一開工作重點(diǎn)是保證井眼開直，鉆壓應(yīng)由小到大，輕壓吊打。 (5)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求處理鉆井液，保證鉆井液清巖和懸浮特性，確保將鉆屑及時(shí)攜帶出地面，防止沉砂卡鉆，保證井壁穩(wěn)定。 (1)二開配漿開鉆，不允許清水 大循環(huán)，用好固控設(shè)備。 (5) 單根鉆進(jìn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，中途應(yīng)活動(dòng)鉆具，活動(dòng)鉆具應(yīng)切實(shí)將鉆具充分活動(dòng)，鉆達(dá)設(shè)計(jì)井深后 ,起鉆拉井壁，如有阻卡情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，而后再次下至井底后，充分循 環(huán)鉆井液 ,以保證井內(nèi)巖屑清洗干凈。 (8) 鉆到設(shè)計(jì)井深，大排量循環(huán)兩周，短起下 10～ 15 柱，同時(shí)可采用稠漿頂替的方式清洗井筒，暢通后起鉆測(cè)井。 （ 2） 鉆進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，在易漏地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)密切注意井下出現(xiàn)的異常情況，控制排量和機(jī)械鉆速，每鉆進(jìn) 1m 或出現(xiàn)快鉆時(shí)、放空、蹩跳鉆等情況應(yīng)停鉆停泵觀察，掌握并記錄鉆井液性能及鉆井液量的增減情況。 （ 5） 完井作業(yè)期間坐崗人員應(yīng)堅(jiān)持觀察、記錄（重點(diǎn)記錄井筒鉆井液消耗情況、井口液面變化情況、每次灌漿間隔時(shí)間及灌入量），井隊(duì)其他人員亦應(yīng)堅(jiān)守崗位。 （ 9） 如具備反循環(huán)壓井條件，可采用反推堵漏壓井液方法進(jìn)行壓井。 （ 2）鉆井手冊(cè)（甲方）提供的鉆井液常規(guī)性能和濾液分析測(cè)試程序。鉆井液必須控制好流變性和水力參數(shù)，防止井徑擴(kuò)大。根據(jù)預(yù)計(jì)的油氣層位置，應(yīng)提前做好儲(chǔ)層保護(hù)工作。 （ 2）一開井段鉆遇地層為第四系西域組，配制 8%預(yù)水化膨潤(rùn)土漿 60～ 80m3，調(diào)整粘度在 30～ 40s之間，保持鉆井液有一定的懸浮能力。鉆井液主要以攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁，確保安全鉆進(jìn)為目的。 （ 6）及時(shí)補(bǔ)充加入防塌抑制材料，提高鉆井液的防塌效果，改善泥餅質(zhì)量。 （ 9）為了有效預(yù)防縮徑阻卡，工程與鉆井液應(yīng)密切配合，執(zhí)行勤短起下的 措施。 （ 2）白堊系為目的層，儲(chǔ)層段易擴(kuò)徑，注意保護(hù)好儲(chǔ)層。 （ 6）控制好流變參 數(shù)和水力參數(shù)，保持流態(tài)為層流，防止沖蝕井壁擴(kuò)徑。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 10 鉆井液數(shù)量及材料準(zhǔn)備 鉆井液及材料儲(chǔ)備 表 103 鉆井液材料儲(chǔ)備表 開鉆序號(hào) 壓井液 鉆井液用 重晶石粉 ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) 數(shù)量 (t) 二開 30 10 注：同臺(tái)第一口井儲(chǔ)備壓井液 及加重劑，并給出配制壓井液的重晶石用量。離心機(jī)有效開動(dòng)率應(yīng)滿足鉆井液相關(guān)的性能要求，具體要求見下表。 表 106 鉆井液測(cè)試儀器配套表 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 鉆井液密度計(jì) 2 MBT測(cè)量?jī)x裝置 1 馬氏漏斗粘度計(jì) 2 秒表 2 六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) 2 鬧鐘 1 API中壓失水儀 1 電動(dòng)攪拌機(jī) 2 固相含量測(cè)定儀 1 電爐 2 pH計(jì)（或試紙） 2 定時(shí)鐘 1 泥餅粘附系數(shù)儀 1 1000ml漿杯 10 含砂量測(cè)定儀 2 濾液分析測(cè)試儀 1套 鉆井液地面管理要求 (1)對(duì)鉆井液儲(chǔ)備系統(tǒng)的要求是：容積必須達(dá)到規(guī) 定的要求，并具備直接向循環(huán)系統(tǒng)放漿的條件。 (5)要求配備三個(gè)容積各為 10m3的藥劑配制罐，所帶攪拌器必須滿足處理劑配制要求。 鉆井液資料錄取要求 (1)鉆井液檢測(cè)和收集任務(wù) 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 12 表 107 鉆井液檢測(cè)和收集任務(wù) 序號(hào) 檢測(cè)或收集頂目 要 求 1 小班常規(guī)性能：密度、漏斗粘度、 pH值 每 測(cè) 1 次，發(fā)現(xiàn)油氣水侵或地質(zhì)循環(huán)或下鉆中途和到底循環(huán)時(shí)，每 10min測(cè)一次，并記錄槽面反應(yīng) 2 常規(guī)全性能：密度、漏斗粘度、 API失水、泥餅 厚度， pH值等 每 8h測(cè) 1次 3 流變性能：Φ 3～Φ 600、塑性粘度、屈服值、靜切力等 每 24h測(cè) 1次 4 固含、膨潤(rùn)土含量、含砂量等 每 24h測(cè)測(cè) 1次 5 泥餅粘附系數(shù) 每 48h測(cè) 1次，起鉆前測(cè) 1次 6 濾液分析（ Cl、 Ca2+、 Mg2+） 每 24h測(cè) 1次，特殊情況加密測(cè)量 7 地層孔隙壓力、破裂壓力 收集 8 井徑、井斜 收集 9 分井段鉆井液材料消耗 收集、統(tǒng)計(jì) 10 鉆井參數(shù)，鉆速 收集 11 排量、返速、流態(tài) 收集、計(jì)算（分析） (2)所有測(cè)試數(shù)據(jù)要求填入班報(bào)表，性能測(cè)試應(yīng)滿 足地質(zhì)錄井要求，資料收集整理齊全。 (6)其它按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (2)油氣層段鉆井中嚴(yán)格控制鉆井完井液的濾失量，預(yù)測(cè)油氣層段 API失水量≤ 5ml。 (5)在油氣層井段堅(jiān)持以預(yù)防為主，防堵結(jié)合的原則，一旦發(fā)生井漏，首先分析原因，考慮適當(dāng)降低鉆井液密度，同時(shí)增大非滲透處理劑 的加量 。 (9)加強(qiáng)鉆井液性能維護(hù)工作，盡量減少對(duì)油氣層的污染。 井控設(shè)備選擇 井控設(shè)備選擇依據(jù) 表 121 井控設(shè)備選擇依據(jù)表 井號(hào) 測(cè)試日期 井段 (m) 層位 地層 壓力 (MPa) 壓力系數(shù) 位于井口 位于 A靶點(diǎn) 方位 (176。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 15 各次開鉆井口裝置示意圖 圖 121 二開井口裝置 示意圖 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 16 圖 122 節(jié)流管匯和壓井管匯示意圖 各次開鉆井口裝置的試壓要求 表 122 井控裝置試壓表 開鉆次序 裝置名稱及型號(hào) 試 壓 要 求 介質(zhì) 壓力 MPa 時(shí)間 min 允許壓降 MPa 二開 雙閘板 2FZ2821 清水 12 15 備注 各開要進(jìn)行低壓試壓，試壓值 ~，穩(wěn)壓 不小于 10min， 密封部位不允許有滲漏，壓降不大于 。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 17 （ 2）鉆井施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。 ③ 井控系統(tǒng)未按標(biāo)準(zhǔn)配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑦ 無內(nèi)防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準(zhǔn)鉆開油氣層。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對(duì)灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時(shí)要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。測(cè)井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜按空井溢 流處理。 （ 12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強(qiáng)行固井。防噴器 主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后用四個(gè)反正螺絲與井架底座固定。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈。 F. 手動(dòng)放噴閥、閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到底后必須再回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈，嚴(yán)禁開關(guān)扳死。 （ 2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點(diǎn) A. 遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放在鉆臺(tái)側(cè)前方，距井口 25m以 遠(yuǎn)。 E. 正常鉆進(jìn)時(shí)，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時(shí)，每天檢查一次。 井控要求 （ 1）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合相匹配。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應(yīng)大于井控裝置壓力級(jí)別，壓力表下應(yīng)有閥門控制。雙公短節(jié)材質(zhì)強(qiáng)度（鋼級(jí)、壁厚）不低于所下套管的強(qiáng)度，按標(biāo)準(zhǔn)力矩上緊。 （ 5）井場(chǎng)設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。采用鉆桿作為放噴管線時(shí)，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。各閥門手輪完好、開關(guān)靈活，掛牌編號(hào)（或?qū)⒕幪?hào)印于閥門本體上），并標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)。穩(wěn)壓時(shí)間不少于 15分鐘，閘板防噴器不超過 。 （ 5）節(jié)流、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一個(gè)