【導(dǎo)讀】原則上同意該單井設(shè)計(jì)，同時(shí)提出以下意見和要求，請一并執(zhí)行。實(shí)鉆情況做好各種復(fù)雜情況應(yīng)急預(yù)案與處理措施或方案。堵漏要做到早發(fā)現(xiàn)早處理，堵漏結(jié)束要做承壓試驗(yàn)，不留后患。保井身質(zhì)量和井眼軌跡符合設(shè)計(jì)要求。正常鉆進(jìn)期間，要密切注視振動(dòng)篩巖屑返出情況，同時(shí)加強(qiáng)短起下鉆清除巖屑床。水平段要求，便于完井階段油層定位。替漿時(shí)注意注漿壓力控制防止壓漏地層。

　　

【正文】 井液材料，并組織相關(guān)單位進(jìn)行回收。 應(yīng)檢測、收集的鉆井液性能 應(yīng)檢測、收集的鉆井液性能 見表 16。 表 16 鉆井液性能測試要 求 序號 檢測或收集項(xiàng)目 要 求 1 小班常規(guī)性能 每小時(shí)測 1 次， 油 層段半小時(shí)測 1 次 2 小班全套性能 每班測 1～ 2 次 3 固含、 極壓潤滑系數(shù) 每趟鉆測 1 次 4 分段鉆井液材料消耗 收集、統(tǒng)計(jì) 表層套管固井方案 固井方案及水泥漿性能要求 表層采用 常規(guī)一次注水泥全封固 的方案 ,確保井口和套管鞋處的封固質(zhì)量。 水泥漿密度為 ；初凝時(shí)間＞ 60min(20℃ )；水泥漿必須做 24 小時(shí)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度大于 ； 管串 結(jié)構(gòu) 自下而上： 引鞋 (浮鞋 )＋套管串 +水泥頭。 施工程序及注意事項(xiàng) (1)下套管過程中將浮箍、浮鞋接到套管上，同時(shí)注意向套管內(nèi)灌泥漿。 (2)邊下套管、邊灌漿到套管內(nèi)。 (3)循環(huán) 2～ 3周，確定洗出環(huán)空無用固相，泥漿性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)開始固井。 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 32 (4)通過立管進(jìn)行注水泥和替泥漿，當(dāng)混漿返出地面后開始替漿。替泥漿量要正確，鉆桿內(nèi)留適量的水泥塞。施工完畢后，井隊(duì)上提 2～ 3柱，沖洗鉆桿內(nèi)殘余水泥漿，沖洗完畢后，上提全部鉆桿，候凝。 生產(chǎn)套管固井方案 生產(chǎn)套管固井為了 防漏方案 采用一次注水泥 (雙凝水泥 漿體系 )全井封固固井工藝，尾漿 (密度 177。)封長 ，返深至 1169m；低密度水泥漿 (密度177。)返至井口。 水泥漿體系及性能要求 水泥漿體系原則使用本工區(qū)應(yīng)用成熟的 GSJ 水泥漿體系， 水泥漿性能見表 17。 表 17 水泥漿配方及常規(guī)性能 體系 類型 密度 g/cm3 失水 ml 初始稠度 BC 稠化時(shí)間 min 過渡時(shí)間 min 抗壓強(qiáng)度 MPa GSJ 低密度 150 240 30 4/12h 尾漿 20 15 80~120 10 19/12h 流體結(jié)構(gòu) 通過分析已完鉆水平井的井內(nèi)流體結(jié)構(gòu)與固井質(zhì)量的關(guān)系，適當(dāng)增加前置液的段長和密度，增加了流體的密度差，能夠有效地提高頂替效率。 因此采用 GSJ 水泥漿體系時(shí)井內(nèi)流體結(jié)構(gòu)均為：尾漿 +低密度水泥漿 返至井口 +前置液 (200300m)。 管串結(jié)構(gòu) 浮鞋 (或旋轉(zhuǎn)引鞋 )+一 根套管 (10m)+浮箍 1+一根套管 (10m)+浮箍 2(或關(guān)井閥 )+套管 +水泥頭 套管 N80()上扣扭矩最大 m， 最小 ，最佳 m； 扶正器加放位置及要求 扶正器加放越多，套管居中度越高，水泥漿的頂替效率越高，固井質(zhì)量越好。 因此利用 Schlumberger CemCADE 固井軟件通過分析模擬， 合理加放扶正器，套管居中度達(dá)到 70%。扶正器加放位置見表 18。 表 18 扶正器加放位置 井段 m 類型 規(guī)格 加放方法 扶正器數(shù)量 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 33 井段 m 類型 規(guī)格 加放方法 扶正器數(shù)量 一開 井段 剛扶 5 1/2″8 1/2″ 1只 /10根套管 3 只 二開直井段 彈扶 5 1/2″8 1/2″ 1 只 /8 根套管 11 只 二開造斜段 樹脂旋流 扶正器 +彈扶 5 1/2″8 1/2″ 1 只 /2 根套管 間隔安放 各 10 只 二開水平段 樹脂旋流 扶正器 +彈扶 5 1/2″8 1/2″ 1 只 /1 根套管 間隔安放 各 30 只 二開最后 兩米 彈扶 5 1/2″8 1/2″ 1 只 /1 米 2 只 注：如果井眼狀況欠佳，斜井段及水平段可全部采用樹脂旋流剛性 (滾輪 )扶正器 ，以避免下套管遇阻，上拉下壓時(shí)，或起套管時(shí)，對彈性扶正器造成破壞，落井，引發(fā)次生事故。 頂替流態(tài) 國內(nèi)外研究表明紊流頂替效率最高，其次是塞流而層流頂替效率最差。因此替漿采用紊流 ~塞流復(fù)合頂替的工藝技術(shù)， 壓塞結(jié)束后 雙水泥車排量大于 2 方 /分鐘， 開始頂替時(shí)必須采用紊流頂替，紊流接觸時(shí)間要大于 7 分鐘，當(dāng)井口壓力達(dá)到預(yù)測的最大施工壓力時(shí)采用 塞流頂替 。 固井有關(guān)計(jì)算 (1)水泥量的計(jì)算 (見表 19) 表 19 水泥量計(jì)算 低密度 尾漿 平均井徑 mm 平均井徑 mm 平均環(huán)容 l/m 平均環(huán)容 l/m 封長 m 1169 封長 m 水泥漿 m3 水泥漿 m3 密度 g/cm3 其它 尾漿 m3 造漿率 m3/t 造漿率 m3/t 合水泥 t 合水泥 t 附加量 % 15 附加量 % 15 附加后水泥量 t 附加后水泥量 t (2)施工時(shí)間計(jì)算 (見表 20) 表 20 施工時(shí)間計(jì)算 施工程序 排量(m3/min) 施工時(shí)間 (min) 注入量 (m3) 累計(jì) (m3) 前置液 雙車注低密度 雙車配注尾漿 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 34 施工程序 排量(m3/min) 施工時(shí)間 (min) 注入量 (m3) 累計(jì) (m3) 開擋銷 大泵替漿 碰壓 合計(jì) (3)固井施工壓力模擬計(jì)算 固井壓裂模擬計(jì)算結(jié)果見表 21。 表 21 固井壓力計(jì)算 P 環(huán)空最大摩阻 (MPa) P 環(huán)空最大動(dòng)壓 (MPa) 環(huán)空最大動(dòng)壓當(dāng)量密度 P 管內(nèi)最大摩阻 (MPa) P 尾漿失重最大壓降 (MPa) 環(huán)空最小靜壓當(dāng) 量密度 P 環(huán)空液柱壓力 (MPa) P 初始過平衡壓力 (MPa) P 液柱壓差 (MPa) P 管內(nèi)液柱壓力 (MPa) P 尾漿失重靜壓力 (MPa) 井口壓力 (MPa) P 總摩阻 (MPa) FGFP 氣竄因子 由表 21 可以看出，環(huán)空最大動(dòng)液柱壓力當(dāng)量密度小于地層破裂壓力當(dāng)量密度()，尾漿失重時(shí)環(huán)空最小靜液柱壓力當(dāng)量密度大于地層孔隙壓力當(dāng)量密度()，尾漿 失重時(shí) 油 竄因子小于 1，工藝技術(shù)理論上不會(huì)發(fā)生氣竄、不會(huì)發(fā)生井漏。 備注： 固井前，必須保證井眼不漏失，特別是水平段發(fā)生不漏失。承壓達(dá) ，才能保證整個(gè)固井施工過程中不發(fā)生漏失。否則，會(huì)造成固井失敗，固井質(zhì)量不理想，影響后期改造效果。 在固井施工過程嚴(yán)格控制井口壓力 以下。當(dāng)井口壓力達(dá)到 時(shí)降低排量頂替，防止發(fā)生井漏。 固井工藝技術(shù)的配套措施 (1)高分子前置液 組成：高分子聚合物、降失水劑、縮水劑等組成。 功能及特點(diǎn)：具有隔離、緩沖、沖洗、稀釋等功能，并且它與鉆井液、 水泥漿具有良好的相容性；具有良好流變性和低的紊流臨界排量，易于實(shí)現(xiàn)紊流頂替。 (2)鉆井液性能要求 通過 已完鉆水平井 鉆井液性能與于固井質(zhì)量的分析對比，鉆井液密度 ，粘度 80s，初 /終切 時(shí)，固井質(zhì)量基本上能達(dá)到在合格，因此以后水平井固井時(shí)鉆井液指標(biāo)要達(dá)到以上指標(biāo)。 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 35 (3)井眼要求： 最大井眼曲率不超過 176。 /30m，實(shí)際鉆井過程中，如果超標(biāo)，應(yīng)申請回填、重鉆。 下 入 套管前， 模擬套管剛性通井，最后一趟通井帶 2 只 213mm或214mm 的扶正器及一柱 鉆鋌。 根據(jù)電測井徑情況 對小井眼段和遇阻段要反復(fù)認(rèn)真通井、劃眼和循環(huán)洗井，做到起下鉆順暢無阻卡，為順利下套管創(chuàng)造良好的井眼條件； 下完套管要以替漿排量循環(huán)洗井 2 周以上，震動(dòng)篩上無巖屑，方可開始注漿。 (4)采用 “抬頭工藝 ”，即在浮鞋段連續(xù)加放 2 個(gè)彈性扶正器 ，使浮鞋在大斜度井段離開井壁，以減小前部套管摩阻，導(dǎo)引套管順利進(jìn)入大斜度井段。 (5)根據(jù)電測井徑及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，合理計(jì)算水泥漿量，采用干混工藝，確保水泥、外摻料及外加劑混拌均勻；從立式罐及灰罐車取樣，模擬井下工況 ,對現(xiàn)場水樣、水泥樣品、外加劑等進(jìn)行全套性能復(fù)核試驗(yàn)。 工 藝技術(shù)要求 (1)壓力參數(shù)選取 孔隙壓力當(dāng)量密度 ，地層破裂壓力當(dāng)量密度 。 現(xiàn)場施工時(shí)尾漿失重時(shí)環(huán)空的液柱壓力必須大于地層孔隙壓力，但是環(huán)空最大動(dòng)壓必須小于破漏壓力的 95%。 (2)下套管作業(yè)及固井前鉆井液循環(huán)要求 套管及浮鞋、浮箍上扣前絲扣必須涂抹高溫密封脂；按照設(shè)計(jì)正確安放套管附件；套管上扣扭矩符合 API 標(biāo)準(zhǔn)， 下 套管 時(shí)，抽空隙時(shí)間，根根灌， 每二十根一灌漿，保證套管內(nèi)灌滿泥漿；下放速度控制在 30~40 秒 /根 ；下完套管后檢查下入根數(shù)、定位短節(jié)及附件深度無誤后，以實(shí)際井眼條件計(jì) 算的紊流臨界排量循環(huán)約 2~3 周，振動(dòng)篩干凈無巖屑時(shí)方可進(jìn)行固井施工。 固井隊(duì)的技術(shù)人員在鉆井隊(duì)下套管時(shí)必須到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 (3)固井施工及水泥漿候凝要求 注意各個(gè)工序的連接，保證施工連續(xù)性；施工過程中替漿時(shí)派專人觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告施工指揮分析其原因及時(shí)采取應(yīng)急措施；碰壓后，穩(wěn)壓 2~3min 后泄壓；如回壓閥密封好，則敞壓候凝，否則管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加 2~3MPa。 (4)固井施工程序及控制指標(biāo) JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 36 ① 泥漿循環(huán)充分后，裝井口，接管線試壓 15MPa，要求不刺、不漏； ② 注隔離液 (用量占環(huán)空高度 200300m)； ③ 注低密度水泥漿， 排量 ， 密度控制在 177。；注尾漿， 排量， 密度控制在 177。；為了保證水泥漿密度均勻，穩(wěn)定，建議采用二次混漿系統(tǒng)。 ④ 井口開擋銷、倒閘門，低排量注壓塞液頂通循環(huán)正常后，用 (紊流 )排量 (低密度 )頂替， 介質(zhì)為清水， 當(dāng)井口壓力達(dá)到預(yù)測值時(shí)采用塞流頂替。密切注意泵壓和井口返漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取應(yīng)急措施。候凝 48 小時(shí)后檢查固井質(zhì)量 。 如發(fā)現(xiàn)井涌，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆井液性能，抑制井涌。 鉆表層可適當(dāng)提高鉆井液粘度和切力 ,以防止井漏。 鉆至易漏層段前 ,要搞好預(yù)防工作 ,可提前在鉆井液里加入綜合堵漏劑等材料以防井漏。 井徑不規(guī)則、垮塌嚴(yán)重的井段 ,嚴(yán)禁開泵過猛 ,在單泵循環(huán)正常后再開雙泵 ,以免壓漏地層。 在鉆井液觸變性較大、靜止時(shí)間較長的情況下 ,下鉆要分段循環(huán)鉆井液 ,防止觸漏地層。 下鉆時(shí)控制速度 ,防止壓力激動(dòng)過大而蹩漏地層。要有專人觀察鉆井液返出情況和鉆井 液液面 ,遇漏失時(shí)要詳細(xì)記錄其漏失量、漏失速度、漏失位置和漏失時(shí)鉆井液性能。 施工中控制合理的鉆井液密度 ,防止加重過猛 ,壓漏地層。 堅(jiān)持搞好起鉆灌漿工作 ,鉆具起完井筒內(nèi)必需灌滿鉆井液。 控制鉆井液密度及其性能的變化幅度 ,控制好失水 ,仔細(xì)觀察巖屑返出情況。 進(jìn)入垮塌井段 ,要注意觀察井下情況 ,加強(qiáng)鉆井液體系維護(hù) ,保持鉆井液性能的 相JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 37 對穩(wěn)定 ,鉆井液密度變化在短期內(nèi)不應(yīng)超過 。提高鉆井液的抑制性與護(hù)壁減阻性 ,避免井眼出現(xiàn)掉塊。 大排量循環(huán) ,及時(shí)將掉塊帶出地面。 禁止在易塌井段高速起下鉆 不能超過 II 檔車〉 ,以免抽吸壓力過大而導(dǎo)致井塌。 停鉆時(shí)不能在同一井深段長時(shí)間大排量循環(huán)泥漿 ,以防沖垮井壁。 防止加重過猛壓漏地層 ,導(dǎo)致井下壓力失去平衡而造成更嚴(yán)重的井塌。 若井塌卡鉆 ,能開泵則小排量開泵 ,然后緩慢增大排量 ,直至恢復(fù)正常循環(huán) ,上下活動(dòng)鉆具解卡。 排量要大 ,沖蝕掉疏松的假泥餅。 按要求搞好短程起下鉆 ,及時(shí)了解掌握井壁穩(wěn) 定情況。 遇阻井段劃眼要仔細(xì) ,修整好井壁。 起鉆前要充分循環(huán)鉆井液 ,起下鉆遇阻應(yīng)上提下放活動(dòng)鉆具 ,必要時(shí)采取接方鉆桿循環(huán)或倒劃眼等有效措施。 鉆進(jìn)時(shí)增加鉆井液的潤滑性 ,減小鉆柱剛度 ,簡化鉆具組合。 井眼曲率應(yīng)平滑過渡 ,避免出現(xiàn)井眼曲率的突變。 盡量減少起下鉆次數(shù) ,以降低鉆柱拉磨井壁的程度。 避免井眼曲率變化過大。 認(rèn)真記錄每次起下鉆阻卡位置 ,結(jié)合測斜資料綜合分析 形成鍵槽的可能性 ,及時(shí)制定出針對性措施 ,提前處理。 盡量減少鉆具組合的變換次數(shù)及鉆柱的剛性。 若發(fā)生鍵槽卡鉆 ,則應(yīng)向下活動(dòng)鉆具 ,使隨鉆震擊器向下震擊 ,以震擊解卡。 倒劃眼上提鉆具解卡。 定期進(jìn)行鉆具探傷 ,防止有傷鉆具入井。 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計(jì)（ ） 38 做好鉆柱的摩阻、扭矩計(jì)算及強(qiáng)度校核。 定期倒換鉆具位置 (改變鉆具的受力 )。 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 ,不溜鉆、不頓鉆。 鉆進(jìn)中注意泵壓變化 ,發(fā)現(xiàn)泵壓下降 ,立即停鉆檢 查 ,若地面查不出原因 ,應(yīng)立即提鉆檢查鉆具。 根據(jù)實(shí)際情況 ,定期進(jìn)行短程提下鉆、鉆具旋轉(zhuǎn)洗井和分段洗井等作業(yè)。 改善鉆井液性能 ,鉆井液應(yīng)保持良好懸浮性和攜巖能力。 進(jìn)入大斜度段后 ,視井眼凈化狀況 ,必要時(shí)打入一定量的泥漿稠塞 ,清除井底巖屑。 泥漿排量滿足設(shè)計(jì)要求。 如發(fā)生沉砂卡鉆，應(yīng)盡量建立循環(huán)，先小排量循環(huán)，然后逐步增大排量，同時(shí)調(diào)整鉆井液性能，活動(dòng)鉆具解卡。 18. 健康、安全與環(huán)境管理 基本要求 施工單位應(yīng)遵守國家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)