【正文】 必須對井隊干部、大班人員及正付司鉆進行井控培訓。 油氣井防噴的主 要措施 節(jié)流放噴管匯嚴格按規(guī)定要求安裝。 配備加重下灰罐；并儲備一定量的加重材料。 防噴系統(tǒng)在現(xiàn)場應指定專人負責，訂入崗位責任制，落實到人。 正確使用防噴系統(tǒng)，嚴禁誤操作。 (2)分別進行空負荷運轉(zhuǎn)及帶負荷運轉(zhuǎn)，檢查各連接部位是否泄漏及各種閥件、管線的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題卸壓后及時處理。電臺線、遠距離探照燈線也要接到井場總電閘的前端。所 有管線要放置排列整齊，并加以固定。接入氣管線時，應將氣泵的空氣關(guān)閉閥和空氣旁通閥關(guān)閉，要用時再打開。 (3)管線的安裝：液壓和氣管線在安裝前，都要用壓縮空氣逐根吹掃干凈。最低限度應蓋簡易房保護，周圍應有排水溝，不允許在附近堆放氧氣瓶及易燃物品。 安裝控制系統(tǒng)： (1)遠程控制臺 (即儲能器裝置 )應放于距井口 大于 25m 的地方， 且放在鉆臺左側(cè)，一般在井架對角線方位。 (4)安裝好防噴器裝置后，要校正天車、轉(zhuǎn)盤及防噴器組，三者中心成一線，其三點中心累積偏移不大于 10mm。 (3)放噴管匯井架兩側(cè)各裝一套，節(jié)流管匯應安裝于井架右方 (鉆井液出口管一邊 )，壓井管匯裝于井架左方。根據(jù)使用的鉆具尺寸，裝相應尺寸的管子閘板，并在司鉆臺和遠程上掛牌標明所裝閘板型號尺寸，以防井噴時關(guān)錯。 防噴器系統(tǒng)安裝 安裝井口部分 ： (1)安裝四通：四通兩側(cè)孔應對著井架大門兩側(cè)。合格后，填寫合格證及檢驗試壓記錄送井，并與井隊辦理交接驗收手續(xù)。 井控系統(tǒng) 防噴系統(tǒng)檢驗和試壓要求 防噴系統(tǒng)包括防噴器、四通、壓井節(jié)流放噴管匯，控制系統(tǒng)及液、氣管線等。 表 10 各次開鉆井口裝置及試壓要求 開鉆次數(shù) 名 稱 型 號 試 壓 要 求 井口試壓 (MPa) 試壓時間 (min) 允許壓降 (MPa) 二開 雙閘板防噴器 2FZ3521 ≥ 10 ≤ 壓井放噴節(jié)流管匯 注：可采用相應等級其它型號的防噴器及壓井放噴節(jié)流管匯。各次開鉆井口裝置及試壓要求 (圖 表 10)，節(jié)流管匯見圖 5，壓井管匯見圖 6。/30m。 /30m ≤ 10 水平段 A點 B點 1030 ≤ 3176。 井身質(zhì)量要求見表 9。 直井段計算間距不超過 30m，在防碰危險井段可加密。 現(xiàn)場司鉆應注意 :不同短節(jié)的上扣扭矩不同 ,由現(xiàn)場測量工程師提供。 若使用浮閥 ,必須加在 MWD 下面。 定向鉆進方式時 ,MWD 所允許的最大造斜率不能超過 ,轉(zhuǎn)盤鉆進方 式時 ,所允許的最大曲率不能超過 (14186。最高泥漿密度 。 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計（ ） 18 鉆桿內(nèi)必須清潔無異物 ,并使用泥漿濾網(wǎng) ,以防大顆?；蚱渌镔|(zhì)卡住儀器 ,造成儀器不能工作及損壞。 立管壓 力不得小于 1500psi(≈ )。 斜井段及水平段 采用 MWD 測量監(jiān)控井眼軌跡 ,每 5～ lOm 取一組數(shù)據(jù)。 鉆至 A靶點后 ,根據(jù)電子多點測量數(shù)據(jù)修正設(shè)計剖面。 直井段 直井段測單點 ,每 50150m 測量一次； 多點測量時 ,連續(xù)多點數(shù)據(jù)間距不超過 30m。 及時進行軌跡計算和預測，確保中靶。 鉆進措施：控制機械鉆速，均勻送鉆，蹩鉆即停，活動鉆具劃眼；早開泵，晚停泵，減少巖屑下沉。 工程措施 接單根：每打完一個單根 劃眼，停泵無阻卡接單根，遇阻、遇卡不能硬壓硬拔，要開泵循環(huán)活動鉆具沖通。 在鉆井過程中仔細 分析和監(jiān)測巖屑返出及鉆時變化，及早發(fā)現(xiàn)鉆遇煤層以及泥巖，以便及時采取措施，防止煤層及泥巖的坍塌，避免出現(xiàn)復雜情況，水平段隨時調(diào)節(jié)鉆井液流型，保持較高粘切，增強體系護壁能力及懸浮攜帶能力。 套管柱設(shè)計與強度校核見表 7。 表 6 推薦鉆頭及水力參數(shù)設(shè)計 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計（ ） 15 井 深 m 鉆 頭 鉆 井 參 數(shù) 水 力 參 數(shù) 直徑 mm 型號 噴嘴當量直徑mm 鉆壓 kN 排量 l/s 泵壓 MPa 轉(zhuǎn)速 r/min 壓耗 MPa 比水功率 W/mm2 沖 擊力 kN 環(huán)空 返速 m/s 0~301 HJ517G 20~150 45~50 50~70 ~ SD9531 25~28 20~80 3060 9~14 螺桿+4060 8~9 4~5 ~(A 點 ) P265 或MD9641H 25~30 50~120 3060 10~16 螺桿+4060 2~3 3~5 ~(B 點 ) MD9641H 25~30 20~60 15~20 11~18 螺桿+4060 2~4 套管柱強度計算參考《 SY/T57242020 套管柱結(jié)構(gòu)與強度設(shè)計》 套管抗擠系數(shù)按全掏空計算。 (8)完井前應取全取準全部井眼的井斜、方位數(shù)據(jù)，計算出實鉆軌跡的全部數(shù)據(jù)。 (6)泥漿性能優(yōu)良， 四級 凈化設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，確保井下安全。 (4)每鉆進 100~200m，短起下鉆一次，短起下鉆井段長度 100~500m，短起下鉆過程中，視情況可采用倒劃眼的措施，清除巖屑床。 (2)調(diào)整下入旋轉(zhuǎn)或復合鉆具組合時，既要滿足井身軌跡的需要，又要滿足巖屑床清除的要求。單彎動力鉆具 +MWD +φ 無磁鉆鋌9m+4A11*410+φ 127mm 加重鉆桿 30m+φ 127mm 斜臺階鉆桿 +φ 127mm 加重鉆桿 250m+φ127mm 斜臺階鉆桿。 二開水平段 井 段： ～ 地 層：延長組 井斜角： 176。 (8)旋轉(zhuǎn)鉆進時，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況，調(diào)整鉆進參數(shù)，改變增斜率，以增加旋轉(zhuǎn)鉆進的井段，提高施工速度。 (4)每 150200m或鉆進時間超過 48小時進行短起下一次，確保井眼干凈、暢通； (5)設(shè)計鉆具組合及鉆進措施和參數(shù)，由定向井工程師現(xiàn)場根據(jù)軌跡控制的實際需要確定或調(diào)整。并嚴格使用四級凈化裝置，堅持使用離心分離機。 推薦鉆進參數(shù)： (1)轉(zhuǎn)盤鉆進：鉆壓 140 ～ 160kN 轉(zhuǎn)速：螺桿 + 30 r/min 排量 30L/s (2)定向鉆進：泵壓 10～ 12 MPa 壓差 1～ 排量 30L/s 主要措施： (1)下鉆遇阻不超過 l00kN,禁止硬砸硬壓 ,以沖通為主 ,特別是下鉆到造斜點時 ,嚴格控制下鉆速度，防止把鉆頭和穩(wěn)定器塞入小井 眼中 ,造成卡鉆事故。 ,增斜率： ， 推薦鉆具組合 (1)定向鉆具組合： φ 鉆頭 +φ 172mm +MWD +φ 無磁鉆鋌9m+4A11*410+φ 127mm 加重鉆桿 60m+φ 127mm 斜臺階鉆桿 +φ 127mm 加重鉆桿 180m+φ127mm 斜臺階鉆桿。 (10)為了提速提效，二開直井段采用復合鉆進組合。凡下井鉆具、接頭、工具 ,井隊技術(shù)員應做好記錄 ,繪好草圖。 (8)加強鉆具管理 ,建立健全鉆具記錄 ,嚴禁帶傷鉆具入井 ,接頭在井下工作 300h,必須更換。 (7)為確保直井段井身質(zhì)量 ,堅持按要求進行單點測斜監(jiān)控。下鉆時若井口返出鉆井液異常 ,應立即停止作業(yè) ,先小排量開泵循環(huán) ,待正常后再繼續(xù)下鉆。 (5)鉆進時 ,要做到早開泵、慢開泵、晚停泵 ,每次起鉆前充分循環(huán)鉆井液 ,保持井眼干凈 ,以減少井下復雜情況。如有蹩跳等情況時 ,應優(yōu)選合適的鉆壓、轉(zhuǎn)速。每鉆完一個單根先上提劃眼一次后再接單根。每鉆進 200～ 30Om(或純鉆時間 35～ 40h),短程起下鉆一次。二開后的第一只鉆頭開始 50m鉆進要求用小于 80kN鉆壓鉆進。 “ PDC+螺桿 +MWD”組合：鉆壓 80150 kN，轉(zhuǎn)速 5060 r/min +螺桿，排量3545L/s。螺桿＋φ 178mm 無磁鉆鋌 (1 根 )＋ MWD 定向接頭＋φ213 扶正器 +φ (12根 )＋φ 127mm 加重鉆桿 20 根 +φ 127mm 鉆桿。 (2)鐘擺鉆具組合： Φ 鉆頭 +Φ 178mm 無磁鉆鋌 9m+Φ 178mm 鉆鋌 9m+Φ 214m 扶正器 +Φ 鉆鋌 18m+Φ 加重鉆桿 30根＋Φ 鉆桿。直井段水平位移小于 30m。 (4)起鉆投測電子多點，計算井眼軌跡數(shù)據(jù)。 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計（ ） 11 (2)上部地層松軟 ,鉆時快 ,易垮塌 ,防止沉砂卡鉆 ,接單根時要不斷開轉(zhuǎn)盤活動鉆具。 φ +φ 無磁鉆鋌 1 根 +φ 鉆鋌 8根 +φ 鋌 9根 +φ 127mm鉆桿。 一開井段： 井 段： ～ 301m 地 層：第四系、白堊系志丹群上部 井斜角：≤ 1176。 開鉆前挖好一個深 ～ 3m 直徑 2m 的圓井， 下入 (直徑下深 )的鐵桶，環(huán)空用水泥混凝土固好，鉆臺底至沉砂池的排漿循環(huán)坑要用水泥抹好。 開鉆前要認真貫徹設(shè)計，對地質(zhì)、工程、鉆井液、固井、完井等設(shè)計進行技術(shù)交底，貫徹重點技術(shù)措施，并按設(shè)計要求做好開鉆前的各項準備工作。 圖 2 JH2P17井垂直剖面圖 圖 3 JH2P17井水平投影圖 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計（ ） 10 專用工具配套由定向服務方根據(jù)井身結(jié)構(gòu)和工藝要求自行配置。 垂深 m 閉合距 m 南北 m 東西 m 造斜率 176。 方位角 176。 垂深 m 水平位移 m 南北 m 東西 m 造斜點 176。靶半高 :1m 靶半寬 :10m 備注： 本井地磁參數(shù)計算時間 2020年 5月 8日，計算軟件為 表 4 JH2P17井井身剖面設(shè)計 井深 m 井斜角 176。靶半高 :1m 靶半寬 :10m 靶 A7 X= Y= : :930m閉合方位 :345176。靶半高 :1m 靶半寬 :10m 靶 A5 X= Y= 垂深 : :730m閉合方位 :345176。靶半高 :1m 靶半寬 :10m 靶 A3 X= Y= 垂深 : 閉合距 :530m閉合方位 :345176。靶半高 :1m靶半寬 :10m 靶 A1 X= Y= 垂深 : :330m閉合方位 :345176。 方位修正角 176。 磁場強度 μ T 磁偏角 176。 造斜點 m 最大井斜角 176。 實際鉆井過程中，根據(jù)施工情況施工隊可對造斜點井深，造斜段造斜率做適當調(diào)整，保證井眼軌跡平滑，保證 A 點符合地質(zhì)設(shè)計和 補充 地質(zhì)設(shè)計要求。 井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 (見表 2) 表 2 井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 開數(shù) 井眼尺寸 井深 套管尺寸 下深 水泥返高 一開 301m 300m 地面 二開 地面 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計（ ） 7 圖 1JH2P17井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 JH2P17 井井身剖面設(shè)計 JH2P17 井井身剖面設(shè)計，見表 3，表 4，表 5。表層套管推薦采用井常規(guī)固井工藝，要求水泥漿返至地面，保證固井質(zhì)量。 根據(jù)本井鉆井地質(zhì)設(shè)計及《井身結(jié)構(gòu)設(shè)計方法》 (SY/T54312020)進行 本井井身結(jié)構(gòu)和套管程序設(shè)計。 通過分析鄰井、鄰區(qū)數(shù)據(jù)，及本區(qū)內(nèi)有鉆井的情況，預測本井、本層屬于流體常壓、中 高風險、危害井。 井控風險提示 JH2P17 井鉆井工程設(shè)計（ ） 6 根據(jù)《中石化石油與天然氣井井控管理規(guī)定》和華北石油局、華北分公司《井控管理規(guī)定與實施細則 (2020 年修訂 )》的有關(guān)規(guī)定的要求 :(1)本井為水平井 ,井控風險分級為中風險井； (2)根據(jù)周圍井資料，本井壓力系數(shù)取 ， 高 于 ，地層壓力系數(shù)分級為 常 壓井，但在鉆井過程中要注意防范井底壓力突然大幅增加所帶來的風險。 完井方式 +射孔 地層壓力與溫度預測 根據(jù)涇河油田鄰井涇河 67 井 壓力溫度測試資料，壓力系數(shù)取 ，屬常 壓壓力系統(tǒng)，預測本井鉆遇長 811目的層地層壓力為 Pa。 完鉆層位 三疊系延長組長 811油層組。 坐標：井口、 A 靶點、 B 靶點坐標，見表 1 表 1 JH2P17井 井口 、水平段 A、 B靶點設(shè) 計表 X Y 井 口： A 靶 點： B 靶 點： *井口海拔高度 (放樣 ) 設(shè)計井深： 井深 ； 井底 垂深： 設(shè)計方位： 345176。 主要的引用標準 本設(shè)計主要的引用標準名稱如下： (1) SY/T 54312020 《井身結(jié)構(gòu)設(shè)計方法》 (2) SY/T 50882020 《鉆井井身質(zhì)量控制規(guī)范》 (3) SY/T 52342020 《優(yōu)選參數(shù)鉆井基本方法及應用》 (4) SY/T 59642020 《鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試與維護》 (5) SY/T 64262020 《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》 (6) SY/T 54802020 《固井設(shè)計規(guī)范》 (7) Q/SY 00