【正文】 ，根據(jù)需要間斷使用離心機。 (6)定向前混入潤滑劑，根據(jù)進(jìn)尺不斷補充，保持鉆井液中潤滑劑的有效含量；沙河街組地層易坍塌，應(yīng)增強鉆井液的抑制性和封堵防塌性能，確保井壁穩(wěn)定，井眼規(guī)則。鉆井液除了具有足夠的排量之外，必須具有良好的攜帶性能和流變性能，否則容易引起鉆屑下沉和井下復(fù)雜情況。 (7)沙河街組易坍塌，注意提高鉆井液的抑制性、攜巖性和潤滑防卡能力，保持井壁穩(wěn)定和井眼清潔。 (8)進(jìn)入油層前調(diào)整鉆井液性能符合設(shè)計要求，鉆井液密度在保持井壁穩(wěn)定、井下正常的前提下盡可能取低值，以保證近平衡 壓力鉆井（正壓差），保持中壓失水小于 ，Kf，加入 %的油層保護(hù)劑，補充保持其有效含量至完鉆。 (9)鉆進(jìn)中注意密切觀察鉆井液變化，如果發(fā)現(xiàn)油氣侵向甲方及時匯報并請示是否加重。 (10)鉆進(jìn)過程中，要注意觀察井口返漿情況、振動篩上的巖屑返出、巖屑形狀的變化，嚴(yán)格控制鉆井液性能達(dá)到設(shè)計要求，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進(jìn)。 (11)進(jìn)入目的層井段后為確保施工安全，每次起鉆前要確定井下油、氣、水層的鉆開情況，搞短程起下鉆，測量循環(huán)周，確定油、氣、水的上竄速度在安全范圍內(nèi)，方可起鉆。 (12)易塌地層施工要注意控制下鉆速度和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，避免因鉆具碰撞導(dǎo)致井壁垮塌或因壓力激動過高引起井漏，起鉆控制起鉆速度，防止拔活塞。 (13)鉆進(jìn)中要保持各種處理劑的有效含量，并定期補充，使鉆井液性能符合設(shè)計各井段要求。 (14)起鉆灌好鉆井液，防止抽噴或井下其它復(fù)雜情況發(fā)生。 36 (15)本井應(yīng)按要求配備固控設(shè)備，實行振動篩、除砂器、除泥器、離心機四級除砂，以使鉆井液含砂量、固相含量控制在合理范圍內(nèi)，為快速鉆進(jìn)創(chuàng)造良好條件。固相含量應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)；含砂量小于 %。具體要求，振動篩運轉(zhuǎn)率 100%， 除砂器、除泥清潔器 80～ 60%，離心機 80%以上，離心機處理量要求在 60m3/h以上。振動篩的篩布目數(shù)要根據(jù)地層變化及時進(jìn)行更換，地層硬度增加，篩布目數(shù)應(yīng)隨之增加。 鉆井液用量及材料儲備 儲備漿必須在 2021m前按量配制，沉降穩(wěn)定性≤ 。儲備的壓井液要定期攪拌維護(hù)，以維持其良好沉降穩(wěn)定性。 鉆 井 液 及 加 重 材 料 的 儲 備 開鉆序號 輕鉆井液 壓井液 重晶石 青石粉 ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) 數(shù)量 (t) 數(shù)量 (t) 二開 80 10 鉆井液材料消耗 序 號 材料名稱及代號 數(shù)量 t 合計 t 0～ 201m 201 ～1393m 1393 ～3000m 1 純堿 2 非滲透抗壓處理劑 2 2 3 高溫降粘降失水劑 2 4 6 4 聚丙烯酰胺干粉 1 5 抗鹽抗高溫降失水劑 2 2 6 膨潤土 5 5 7 青石粉 25 25 8 燒堿 1 9 水解聚丙烯腈銨鹽 1 10 白油潤滑劑 10 10 11 重晶石 40 40 12 羧甲基纖維素鈉鹽 37 各次開鉆井口裝置示意圖 二開井口裝置示意圖 節(jié)流管匯及壓井管匯示意圖 各次開鉆井口裝置試壓要求 開鉆次數(shù) 防噴器名稱 防噴器 型號 井控管匯 井口類別 試 壓 要 求 介質(zhì) 壓力MPa 時間min 允許壓降 MPa 二開 雙 ( 套管頭 ) 2FZ2835 二類 B1 清水 12 15 井控主要措施 按 SY/T64262021《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》、 SY/T59642021《鉆井井控裝置組合配 38 套、安裝調(diào)試與維護(hù)》、 SY/T50872021《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》、 Q/SHS 《天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)井控標(biāo)準(zhǔn)及《勝利油田鉆井井控工作細(xì)則》的要求執(zhí)行，認(rèn)真 做好 井控管理九項制度，即：持證井控操作制度，井控設(shè)備管理制度，鉆開油氣層申報、審批制度，防噴演習(xí)制度，井噴顯示監(jiān)測坐崗制度，鉆井隊干部 24h 值班制度，井噴事故匯報制度，井控例會制度，崗位責(zé)任制大檢查制度。 1)一級井控措施 (1)一開用鉆井液鉆進(jìn)，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面，否則要補打水泥帽。 (2)有淺氣層的井二開必須配漿開鉆。 (3)鉆井施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。 (4)在油氣層 200m前必須作好以下準(zhǔn)備工作： 備相當(dāng)于井眼容積 ～ 1 倍、 高于井內(nèi)鉆井液密度 ～ 重鉆井液。 B.鉆開油氣層 的有關(guān)規(guī)定 ①鉆井液密度沒有達(dá)到設(shè)計要求、性能不好，不能鉆開油氣層。 ②鉆井液 和加重劑未儲備或儲備不足、加重設(shè)備有問題，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ③井控系統(tǒng)未按標(biāo)準(zhǔn)配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ④防噴措施不落實，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑤未進(jìn)行防噴動員和防噴演習(xí)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑥現(xiàn)場沒有值班干部，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑦無內(nèi)防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑧未經(jīng)驗收、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準(zhǔn)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 (5)鉆進(jìn)中應(yīng)有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液 面升高，油氣侵嚴(yán)重，鉆井液密度降低，粘度升高等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時匯報，采取相應(yīng)措施。 (6)下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。 39 (7)下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù)五柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應(yīng)停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。 (8)鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。 (9)鉆開油氣層 后起鉆，應(yīng)循環(huán)兩周以上，達(dá)到進(jìn)出口鉆井液密度平衡，并進(jìn)行短程起下鉆測試油氣上竄速度。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。起鉆完要及時下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時間。 (10)完井電測時要專人觀察井口， 每測一次灌滿一次鉆井液。若發(fā)現(xiàn)溢流，停止電測作業(yè)，起出電纜或?qū)㈦娎|切斷，強行下鉆。若電測時間過長，應(yīng)及時下鉆通井。 (11)認(rèn)真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應(yīng)無積油。 (12)閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸相符。 (13)下套管前閘板防噴器必須更換與套管尺寸相符的閘板芯子，以便下套管過程中發(fā)生溢流時關(guān)井，注完水泥應(yīng)采取憋壓候凝措施，防止水泥失重造成井噴。 (14)固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強行固井。固井完兩小時內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。易漏或有淺氣層的井應(yīng)先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。 (15)注水井 (注汽井 )停注按勝油局發(fā)｛ 1990｝第 269 號文件《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井 過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關(guān)停鄰近的注水和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。 2）二級井控措施 (1)防噴器的安裝及使用要點 A. 安裝四通時，其兩側(cè)孔對著井架大門兩側(cè)。防噴器主體安裝時應(yīng)使安裝液控管線一面向后用四個反正螺絲與井架底座固定。 B. 試用手動鎖緊裝置關(guān)閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。 防噴 器的全封閘板封閉空井，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關(guān)閉時，應(yīng)手動（或液動）鎖緊閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。 鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn) ～ 圈。全封和剪切閘板防噴器的控制手柄要設(shè)有防誤操作保護(hù)裝置。 D. 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。 40 E. 進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。 F. 手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到底后必須再回轉(zhuǎn)～ 圈，嚴(yán)禁開關(guān)扳死。 G. 液動放噴閥，只用在井噴開始時作打開放噴，因此在 1～ 3s 內(nèi)即可開關(guān)。嚴(yán)禁井內(nèi)高壓關(guān)閉 的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進(jìn)行。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動液動防噴閥 1～ 2 次。 (2)控制系統(tǒng)的安裝及使用要點 A. 遠(yuǎn) 程控制臺擺放在鉆臺側(cè)前方，距井口 25m以外。 B. 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 C. 專線供電，線路高架空中 ，連續(xù)供電。 D. 不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。 E. 正常鉆進(jìn)時，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時，每天檢查一次。 (3)嚴(yán)格執(zhí)行 防噴措施二十條 有關(guān) 規(guī)定，熟練 四．七 動作，鉆開油氣層前進(jìn)行一次 四．七 動作演習(xí)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 (4)井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，定人定崗。 (5)鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)出報警信號，按正確的關(guān)井程序及時關(guān)井。報警溢流量不超過 1m3，關(guān)井溢流量不超過 3m3。 (6)發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，其關(guān)井最高壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的 80%和地層破裂壓力三者最小值。 (7)只下表層套管后裝防噴器的井，發(fā)生溢流時不得關(guān)井憋壓，應(yīng)及時采取導(dǎo)流放噴措施。 (8)進(jìn)行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復(fù)雜情況和井噴失控事故。 井控要求 1) 井控設(shè)備安裝要求 (1)閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進(jìn)行全面檢查，在井控車間試壓至額定工作壓力，環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定壓力的 70%，試壓合格后才能送 41 往井場。 (2)安裝防噴器前要認(rèn)真檢查閘板 芯 子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。 (3)井隊技術(shù)員 負(fù)責(zé)對所有防噴裝置及附件進(jìn)行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。 (4)井場設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。按標(biāo)準(zhǔn)安裝節(jié)流管匯、放噴管線和壓井管線，保證各閘門開啟關(guān)閉靈活，管線暢通。放噴管線選用通徑不小于 78mm 的鉆桿，安裝Ⅰ類井控裝置的井和氣井，應(yīng)兩側(cè)安裝放噴管線，兩條放噴管線出口離井口不小于 75m。安裝Ⅱ、Ⅲ類井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時加長放噴管線。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。 (5)安裝Ⅰ類井控裝置應(yīng)配備司鉆控制臺、液動平板閥、節(jié)流管匯控制臺、液控節(jié)流閥、氣體分離器、泥漿除氣器、連續(xù)灌鉆井液裝置、兩個以上的液面報警器。排氣管線接出井場之外，并配置點火裝置。 (6)井隊?wèi)?yīng) 配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關(guān)裝置的鉆具止回閥或旋塞閥，鉆具止回閥要放在鉆臺上方便取用處，坡道上備有防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。安裝好液面報警裝置。 2) 井控培訓(xùn)要求 (1)鉆井隊現(xiàn)場操作人員，包括指導(dǎo)員、副隊長、大班司鉆、鉆井技師、安全員、正副司 鉆、井架工的培訓(xùn)重點，以及時發(fā)現(xiàn)溢流、及時關(guān)井、正確實施關(guān)井操作程序以及正確掌握井控設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)和保養(yǎng)等為主。 (2)對鉆井隊隊長（平臺經(jīng)理）、技術(shù)人員及各專業(yè)監(jiān)督人員培訓(xùn)要以正確判斷溢流、正確關(guān)井、及時準(zhǔn)確編制壓井設(shè)計、掌握壓井程序、實施壓井作業(yè)、正確判斷井控裝備故障、正確處理井噴與井噴失控為主。 3) 井控演習(xí)要求 (1)開鉆前、鉆開油氣層前等施工階段，鉆井隊?wèi)?yīng)按鉆進(jìn)時、起下鉆桿時、起下鉆鋌時、空井時發(fā)生溢流的四種工況按程序定期進(jìn)行防噴演習(xí)。 (2)鉆開油氣層前，必須進(jìn)行防噴演習(xí)，如演習(xí)不合格 不得打開油氣層。 42 (3)每個作業(yè)班每月必須進(jìn)行至少不少于一次的不同工況下的防噴演習(xí)，含硫化氫的井，井控演習(xí)應(yīng)適當(dāng)增加頻次，并做好防噴演習(xí)記錄。要求演習(xí)記錄要包括以下內(nèi)容：班組、時間、工況、講評、組織演習(xí)人等?，F(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員也要參加演習(xí)。 4) 井控坐崗要求 (1)自鉆至油層前 100m，開始坐崗監(jiān)測并填寫坐崗記錄，鉆進(jìn)時由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時由泥漿工負(fù)責(zé)坐崗。 (2)坐崗人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。 (3)坐崗記錄必須包括時間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、 值班干部驗收簽字等內(nèi)容。 (4)坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。 5) 加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。 6) 低泵沖實驗和油氣上竄速度測定要求 下鉆要分段循環(huán)，測油氣上竄速度，控