【導(dǎo)讀】車間主任管理知識培訓(xùn)教材。第一章管理者職責(zé)。是貫穿于開發(fā)制造銷售服務(wù)等所有產(chǎn)品過程之中的車間主任的使命就是使生產(chǎn)。一管理人員的工作職責(zé)。作為一名管理者首先要明確自己所處位置的崗位職責(zé)正確確定自己在公司。4全面進行計劃組織實施監(jiān)督跟蹤檢查總結(jié)。總數(shù)主要職責(zé)生產(chǎn)組織計劃分解與生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)進度管理全。面質(zhì)量控制與品質(zhì)推進活動日常點檢與設(shè)備異常管理負責(zé)工時定額管理TPS5S. 管理團隊建設(shè)履行和落實部門目標(biāo)及管理文件中規(guī)定的相關(guān)職責(zé)崗位職。責(zé)為使車間內(nèi)成員徹底了解員工守則遵守操作規(guī)程遵守工藝紀律及時生產(chǎn)。·向下屬傳達公司及其周圍的各種情況及其經(jīng)營情況并對其中的重點予以指。·檢查規(guī)則遵守的情況。·確認崗位規(guī)則是否合適并呈報意見。與有關(guān)部門的聯(lián)絡(luò)確認原因以及相應(yīng)措施指示。·首件末件自檢記錄要具準(zhǔn)確性真實性·檢查未執(zhí)行原因。·掌握發(fā)生原因及下達對策的指示督促。管理規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案。返工返修率≤155客戶投訴退貨次數(shù)每月≤1次6設(shè)備

　　

【正文】 見效較快的計劃優(yōu)先列入 B 同 時實施的計劃不宜過多 5 分析計劃逐步改進 A 在不改變工作方法和處理流程的原則下改善現(xiàn)狀 使用專用設(shè)備 裁減冗員 減少廢料 節(jié)制存料 縮減過多的加班費用等 B 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機會 C 借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降成本的機會 二標(biāo)準(zhǔn)成本的概念及種類 1 標(biāo)準(zhǔn)成本是指為達到某一目標(biāo)預(yù)計應(yīng)耗用的資源的成本它是通過精確的調(diào)查分析和技術(shù)測定而制定的一種預(yù)計成本 2 標(biāo)準(zhǔn)成本的種類按管理者要求的寬嚴程度不同劃分為理想標(biāo)準(zhǔn)成本和正常標(biāo)準(zhǔn)成本 1 理想標(biāo)準(zhǔn)成本又稱作理論標(biāo)準(zhǔn)成本或最高標(biāo)準(zhǔn)成 本它是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中不允許有任何浪費或無效率發(fā)生時所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn) 2 正常標(biāo)準(zhǔn)成本是指企業(yè)在運營過程中考慮可能的人工休息機器維修及正常材料損耗等所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn) 三材料成本和人工成本控制 1 材料成本控制 主要包括原材料輔助材料燃料低值易耗品等方面的控制它們在產(chǎn)品成本中所占比重較大因而有效地控制材料費用對降低產(chǎn)品成本作用很大對材料耗用量的控制方法主要包括 1 定額控制法凡已制訂消耗定額的可運用材料消耗定額進行嚴格控制 2 數(shù)量或金額控制法對于耗用量較少占成本比重也很小的材料沒有必要制訂消耗定額可以采用數(shù)量或金額控制法限額 發(fā)料對材料采購成本的控制方法主要包括價格和采購費用可以就近組織供應(yīng)降低采購費用實行預(yù)算控制 2 人工成本控制 指構(gòu)成產(chǎn)品成本的直接人工部分即直接人工成本在一般情況下若企業(yè)完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)工資又沒有超過工資總額就可達到降低成本計劃中直接人工成本的要求降低人工成本的主要途徑是提高勞動生產(chǎn)率 加工成本之改進方法 降低每人之人工成本 扶持改進有效生產(chǎn) 實施少人化 提升利用率 一人操作多臺機 加工成本之改進 縮短開機時間提升效率 縮短無效率時間 縮短運行時間 降低設(shè)備加工費 降低設(shè)備加工費率 采購方針之改善 多家估價比價采購對比 單價估價成本分析 材料單價之降低 采購方法之改善 整批采購現(xiàn)金采購 價值評價分析 制造方法之再檢討 制造方式之改善 減少料邊料頭不良品產(chǎn)生 品質(zhì)管制驗收檢查之合理化 重點檢驗 業(yè)務(wù)效率化 制造費用的控制 可運用標(biāo)準(zhǔn)成本進行 制造費用標(biāo)準(zhǔn)是按車間分別編制的將各車間的制造費用匯總即可得出整個產(chǎn)品的制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本與制造費用分攤率標(biāo)準(zhǔn)的計算公式為 制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本 工時標(biāo)準(zhǔn)制造費用分攤率標(biāo)準(zhǔn) 制造費用分攤率標(biāo)準(zhǔn) 制造費用預(yù)算生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn) 四質(zhì)量成本控制的概念及內(nèi)容 1 質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及因未達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平而造成的一切損失費用的總和 2 質(zhì)量成本的內(nèi)容有以下幾個方面 1 內(nèi)部故障成本 是指在生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)品本身存在缺陷而帶來的經(jīng)濟損失和處理缺陷所花費的一切費用的總和包 括廢品損失返工損失復(fù)檢費用停工損失減產(chǎn)損失和處理費用等 2 外部故障成本 是指產(chǎn)品出廠以后在用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題而發(fā)生的一切費用的總和包括索賠費用退貨損失保修費用折價損失等 3 鑒定成本 是指在一次交檢合格的情況下為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用包括進貨原材料和協(xié)作件檢查費用工序檢查費用成品檢查費用檢驗設(shè)備維護和校準(zhǔn)費用測試與檢驗材料費用等 4 預(yù)防成本 是指為預(yù)防產(chǎn)生不合格品使故障成本和鑒定成本減到最低限度所需的一切費用包括質(zhì)量計劃費新產(chǎn)品評審費工序控制費質(zhì)量管理培訓(xùn)費質(zhì)量改進措施費等美國質(zhì)量 管理專家朱蘭博士提出過這樣的看法 1 當(dāng)內(nèi)外故障成本大于 70 預(yù)防成本小于 10 工作重點應(yīng)放在研究提高質(zhì)量措施和加強預(yù)防性上 2 當(dāng)內(nèi)外故障成本接近于 50左右預(yù)防成本接近于 10左右時一般來說工作重點就應(yīng)放在使質(zhì)量水平維持和控制在現(xiàn)有水平上 3當(dāng)內(nèi)外故障成本小于 40鑒定成本大于 50時工作重點應(yīng)放在鞏固工序控制的成效簡化檢驗程序減少檢查工作量 年 月份降成本項目單位成本對比表 制造部 單位 線 年 月 日 項目 數(shù)據(jù) 實際單片成本差異 上月單片成本 本月情況 絕對值 相對％ 升降 數(shù)量價值 產(chǎn)量 單片成本 成 本 項 目 生產(chǎn)成本 人員減少成本 加班費減少成本 原材料利用率 在制品積壓的控制 輔料成本 鏜刀成本 車刀成本 油料成本 化學(xué)藥品 熱縮膜包裝成本 廢品的再利用 外協(xié)加工的控制 列運空運的控制 水電費的節(jié)約 質(zhì)量成本 不良率 不良數(shù) 不良金額 返工返修數(shù) 返工返修金額 安全成本 重大安全事故成本 輕微安全事故成本 安全財產(chǎn)損失成本 防護用品成本 其它成本 各種低值易耗品的控制 設(shè)備維護保養(yǎng)費用 辦公用品 說明 1 化學(xué) 藥品包括 Ni 角 InSnPb 錠防銹油等物品 2 辦公用品包括各種筆記本報表電腦等的控制 部門單位 月份降成本計劃項目執(zhí)行情況表 序 號 計劃項 目 目前狀 況及成本 預(yù)計投入 整改成本 施方案及措施 責(zé)任領(lǐng)導(dǎo) 執(zhí)行者 執(zhí)行時間 完成時 間 備 注 1 A 2 說明此降成本項目為公司指令性任務(wù)由部門單位領(lǐng)導(dǎo)直接計劃組織完成 制表 審核 審批 部門 月份降成本計劃項目事實后效益評審表 序 號 計劃項 目 整改前狀 況及成本 實際投入 整改成本 整改后狀況及成本 年降低成本 核實意 建 執(zhí)行 者 獎 勵 評審 意見 1 A 說明此降成本項目為公司指令性任務(wù)由部門單位領(lǐng)導(dǎo)直接計劃組織完成 制表 審核 審批 五降低的方法成本 業(yè)務(wù)改進的六何 5W1H 檢討法改進業(yè)務(wù)可以依據(jù)下列步 A 找出要改善的目標(biāo)或問題 B收集現(xiàn)行辦法并了解其細節(jié) C 用 5W1H六何的方法對該工作的各方面加以檢討 D 提出改善辦法 E 推行新方法 現(xiàn)場六何檢查表 NO 項 目 問 題 內(nèi) 容 1 WHY 為 何 為何要做這件事 為什么要這樣做 為什么要由他做 為什么要在那里做 為什么在那時做 不做有何不可 2 WHAT 何 事 做什么事呢 那一部分的工作要做 做什么事比較好呢 有沒有其他事可做 有浪費敷衍了事的現(xiàn)象嗎 有其他必要做的嗎 3 WHO 何 人 由誰去做 誰在做 由誰去做比適當(dāng) 別人來做有什么不同 是否有其他人可做 有誰在敷衍了事 4 WHEN 何 時 什么時候開始 什么時候做完 什么時候做最好 有沒有浪費時間的現(xiàn)象 什么時候不能做 有其他合適的時間嗎 5 WHERE 何 地 在那里做 在哪里做比較好 其他地方有事做 可以改在其他地方做嗎 哪里有不合理的現(xiàn)象 哪里有需要做的事呢 6 HOW 如 何 如何做 如何處理 可適用其他地方做嗎 不做有何不可 有沒有其他可行的方法 此法有不合理嗎 2 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ) 公司內(nèi)幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化簡單化原則標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)以下三條 儲存公司的技術(shù)與資迅轉(zhuǎn)化為公司的資產(chǎn) B 工作方法有依據(jù)可循減少不必要的溝通 簡化產(chǎn)品物料的種類 簡單化的目的在于將許多許多復(fù)雜的流程手續(xù)化繁為簡接省人力時間物料 標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果 NO 標(biāo)準(zhǔn)對象 問 題 內(nèi) 容 1 產(chǎn)品和配件設(shè)計 A．減少設(shè)計費用 B 加速生產(chǎn)的速度 C 減少工具配備 減少存貨的品目 獲得集中生 產(chǎn)的經(jīng)濟 2 原料和配件采購 1 獲得大量購置利益 2 避免資金的擱置 3 工治具 1 方便作業(yè)提升效率 2 降低工具成本加工成本 4 生產(chǎn)流程和操作方法 1 避免重復(fù)工作和時間 合理安排員工接省人工成本 提升產(chǎn)量降低制造費用 提升品質(zhì)降低不良損耗 5 辦公室工作 1 減少事務(wù)手續(xù)提高辦事效率 減少錯誤接省開支 減少間接人員 三運用工作改善的方法和技巧 1 問題與問題意思 問題的定義現(xiàn)場管理者在降成本方面最大的貢獻來自于工作改善而改善的意思又來自于問題的意識問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距不知到 原因需要知道原因并且需要解決的事情 異常問題應(yīng)該做到得到達到而尚未做到得到達到或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)差而實力沒有發(fā)揮出來稱為異常問題 改善問題希望做到得到達到而目前尚未做到得到達到者表現(xiàn)現(xiàn)狀與目標(biāo)有差距而希望提升實力稱為改善問題 問題意識的形成 1 問題的再認識面對問題應(yīng)有正確的心態(tài)去認識 有比較才有問題把現(xiàn)狀與基準(zhǔn)目標(biāo)來比較才會發(fā)現(xiàn)不足尋找原因予以改進 好還要更好不斷挑戰(zhàn)新的目標(biāo)追求卓越才能不斷進步 越早發(fā)現(xiàn)越容易解決問題好比雪球 越滾越大應(yīng)該早發(fā)現(xiàn)早處理 面對問題才能解決問題問題是不能逃避的 應(yīng)該正確面對 危機就是轉(zhuǎn)機面對危機予以處理就會有新的發(fā)展機遇 2 阻礙問題意識的大敵 以下的錯誤觀念往往影響了問題的發(fā)展與解決 差不多 沒關(guān)系 沒問題 沒辦法不可能 沒面子 攻擊抗辯 A 同樣的問題重復(fù)發(fā)生 B 不良率持續(xù)偏高 C6S 工作表面化不徹底 D 作業(yè)指導(dǎo)書未及時修訂 E 潛在浪費多 F 人員被動等待命令或工作 J 提案件數(shù)少 H 發(fā)現(xiàn)問題不反應(yīng)不處理 I 推拖現(xiàn)象多找理由找借口情 形多 3