汽車(chē)電器設(shè)備構(gòu)造與維修——蓄電池-資料下載頁(yè)
2025-05-15 11:53本頁(yè)面
【正文】 ①定期檢查蓄電池安裝是否牢固，線(xiàn)夾與極樁的連接是否牢固，并及時(shí)清除線(xiàn)夾和極樁上的氧化物。在其表面涂上凡上林或黃油可防止氧化。 ② 經(jīng)常檢查蓄電池表面是否清潔 ， 應(yīng)及時(shí)清除灰塵 、油污 、 電解液等臟物 。 暢通加液孔蓋通氣小孔 。 ③ 定期檢查電解液的液面高度 ， 液面一般應(yīng)高出極板10－ 15 mm， 液面過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充蒸餾水 。 除非確知液面降低是由于電解液濺出所致 ， 否則一般不允許加注硫酸溶液 。 ④檢查蓄電池的放電程度，如果放電程度冬季超過(guò)25％，夏季超過(guò) 50％時(shí)，就應(yīng)對(duì)蓄電池立即進(jìn)行補(bǔ)充充電。 ⑤ 定期對(duì)蓄電池進(jìn)行補(bǔ)充充電 ， 不考慮蓄電池放電程度強(qiáng)制性進(jìn)行補(bǔ)充充電 ， 以保證蓄電池始終保持充足電狀態(tài) ， 避免極板硫化 。 定期補(bǔ)充充電一般為每月一次 ， 城市公共汽車(chē)可短些 ， 而長(zhǎng)途運(yùn)輸車(chē)輛可更長(zhǎng)一些 。 ⑥ 連接蓄電池時(shí) ， 細(xì)心查明極性 ， 不要接錯(cuò) 。 ⑦ 脫開(kāi)蓄電池時(shí) ， 始終要先拆負(fù)極 （ 搭鐵 ） 電纜 。 ⑧千萬(wàn)不要把工具放在蓄電池上。它們可能會(huì)同時(shí)觸及兩個(gè)極樁，使蓄電池短路而引起事故。 1． 6． 2蓄電池技術(shù)狀況檢查 1．電解液液面的檢查 2．電解液密度的檢查 3．用高率放電計(jì)測(cè)量放電電壓 讀數(shù)在 1． 75 V以上說(shuō)明 單格電池完好。讀數(shù)在 1． 75－ 1． 5 V表明放電較多，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ) 充充電。 4．蓄電池開(kāi)路電壓的檢查 1． 6． 3蓄電池常見(jiàn)故障 1．極板硫化 （主要有： ） ① 充電不足的蓄電池長(zhǎng)期放臵時(shí) ， 溫升時(shí) ， 極板上一部分硫酸鉛溶于電解液中；溫降時(shí) ， 溶解度隨之減小 ， 部分硫酸鉛再結(jié)晶成粗大顆粒的硫酸鉛附在極板上 ， 使之硫化 。 ② 電池內(nèi)液面過(guò)低 ， 極板上部與空氣接觸而氧化 （ 主要是負(fù)極板 ） 。 ③ 電解液密度過(guò)大或不純 ， 氣溫變化大都能使極板硫化 。 補(bǔ)救辦法：當(dāng)硫化不嚴(yán)重時(shí)，可采用去硫充電法進(jìn)行充電。當(dāng)硫化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。 自行放電 自行放電的原因主要有： ① 電解液不純 ， 雜質(zhì)與極板之間以及沉附于極板上的不同雜質(zhì)之間形成電位差 ， 通過(guò)電解液產(chǎn)生局部放電 。 ② 電池溢出的電解液堆積在蓋板上 ， 使正負(fù)極樁形成通路 。 ③ 極板活性物質(zhì)脫落 ， 下部沉淀物過(guò)多使極極短路 。 ④蓄電池長(zhǎng)期放臵不用，硫酸下沉，下部密度比上部大，極板上下部發(fā)生電位差引起自行放電等。 發(fā)生自放電故障后，應(yīng)倒出電解液，取出極板組，抽出隔板，再用蒸餾水沖洗極板和隔板，然后重新組裝，加入新的電解液重新充電。 3．極板短路 隔板損壞 、 極板拱曲變形或活性物質(zhì)大量脫落都會(huì)造成極板短路 。 極板短路的外部特征是充電電壓低 ， 密度上升很慢 ， 充電中氣泡很少 ， 而且用高率放電叉測(cè)試時(shí) ，單格電池電壓很低或者為零 。 對(duì)于短路的蓄電池必須拆開(kāi)，查明原因并進(jìn)行故障排除。 4．活性物質(zhì)脫落 負(fù)極板上活性物質(zhì)脫落的主要原因是大電流過(guò)充電 ， 產(chǎn)生大量的氫氣和氧氣 ， 當(dāng)氫氣從負(fù)極板的孔隙向外沖出時(shí) ， 會(huì)使活性物質(zhì)脫落 。 汽車(chē)行駛中的顛簸振動(dòng)，也會(huì)加速活性物質(zhì)的脫落。
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