【導讀】行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議。除文中已經(jīng)注明引。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體在文中均作了明確的說明并。同時，本設計的著作權由本人與、指導教師共同擁有。完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。

　　

【正文】 ，當脫模有困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動。 (2)門洞口模板拆除 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 20 先拆除木方支撐，用撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，如洞口寬度大于 800mm 時，拆除模板后用立即 用鋼管加頂托回撐。 (3)頂板模板拆除 頂板拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度在 2 米以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8 米的板，當砼強度達到設計強度的 100%后才可拆除，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的 75%后才能拆除。詳見下表。拆除時，從房間一端開始，要防止墜落人或物造成安全事故。 質(zhì)量通病防治措施 (1)墻爛根 模板下口縫隙用高標號砂漿提前 36小時找平，并在模板安裝后用石灰膏調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿 。 (2)混凝土表面不平、粘連 控制拆模時間，清理模板 和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收 。 (3)垂直度偏差 模板安裝時要反復用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正 。 (4)豎向鋼筋位移 設置梯子型限位鋼筋，鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制 。 (5)門窗洞偏斜 做可調(diào)定型模板，并設置可靠內(nèi)撐 。 (6)外模上下層接茬不平、漏漿 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵 。 質(zhì)量控制標準及檢驗方法 在模板施工過程，控制質(zhì)量控制標準和具體檢驗方法見表 1。 表 1 模板施工質(zhì)量控制標準及檢驗方法 Table 1 Template construction quality control standards and testing methods 項次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺 量 2 底模上表面 177。 5 水準儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基 礎 177。 10 尺 量 柱、墻、梁 + 5 4 層高垂直度 層高不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線尺量 續(xù)表 1 項次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查方法 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 21 7 預埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 8 預埋 管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 9 預留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 11 門窗洞口 中心線位移 — 拉線、尺量 寬、高 — 對 角線 — 12 插 筋 中心線位移 5 尺 量 外露長度 + 0 鋼筋工程 鋼筋的采購與檢驗 (1)鋼筋進場必須附有出廠證明 (試驗報告 )、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。 ① 鋼筋進場要檢查質(zhì)量保證書、復試報告、出廠合格證、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等等 。 ② 進場的鋼筋的外觀質(zhì)量檢查，有無老銹、銹坑、鋼筋的尺寸檢 查等等。 ③ 未經(jīng)復試的鋼筋堆放在一起，分不同規(guī)格。已經(jīng)復試合格的鋼筋分不同規(guī)格堆放，是允許使用的。 ④ 進場鋼筋要進行資料報驗的。 ⑤ 特別是有抗震要求的鋼筋，寫檢測委托書時要注意的，要注明 E符號。 (2)鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 (3)鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。 (4)熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6 個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于％，含錳量之差不大于 ％。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 (5)從每批鋼筋中抽取 5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋。結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m彎曲度不應大于 4mm。 (6)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 22 抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 (7)如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 (8)熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。 鋼筋的制作 (1)鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、 泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。 (2)鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹。 (3)鋼筋調(diào)直 利用調(diào)直冷拉機拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對 I級鋼筋控制在 4％以內(nèi)。 (4)鋼筋切斷 ① 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料 。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 ② 斷料時應避免短尺 量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板 。 ③ 鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。 ④ 在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。 (5)鋼筋彎曲成型 1)鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。 2)彎曲成型工藝 ①劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；劃線工作從鋼筋中線開始 向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 23 ②鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值： a 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。 b 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 c箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 d鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ③ 鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 ④ 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是 否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 ⑤ 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋的連接 根據(jù)結構設計總說明，本工程框架梁、框架柱（暗柱）、剪力墻鋼筋接采用焊接連接。其它在滿足規(guī)范的前提下，采用搭接宜可。 (1)閃光對焊連接 本工程鋼筋焊接擬采用閃光 對焊。 1)對焊設備 本工程所配備閃光對焊機為 UN1100 型手動對焊機。 2)對焊工藝 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光 預熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。 ① 連續(xù)閃光焊 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 24 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂 鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 ② 預熱閃光焊 預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進人閃光階段，隨后頂鍛而成。 ③ 閃光－預熱－閃光焊 閃光 預熱 閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然 后同預熱閃光焊。 3)對焊參數(shù) ① 調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關。應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時人致發(fā)生旁彎。調(diào)伸過度取值：Ⅰ級鋼筋為 ～ ，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為 ～ （ d— 鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。 ② 閃光留量與閃光速度 閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度、閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm；預熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光預熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時達 。 ③ 預熱留量與預熱頻率 預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為 4－ 7mm，閃光 預熱 閃光焊為 2— 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 25 預熱頻率取值：對 I級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中（ 1～ 2次 /S），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫 度梯度。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～ 。 級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時必須控制得當。 頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的 。應將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處 （約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? ⑤ 變壓器級