【正文】 場組織管理結 構圖 Fig. 1 Site management anization chart (2)建立管理體系：由項目經理率領生產經理、技術總工并會同所有施工員進行商討，做出分階段的目標管理計劃。 (4)管 理目標 要求滿足：① 按 GB/T19001— 20xx 標準進行質量控制。 本工程 計劃 于 20xx 年 12 月開工，計劃于 20xx 年 5月主體工程完工，主體工程工期 155 日歷天。本工程的結構類型為現(xiàn)澆框架 剪力墻結構， 基礎 為高壓螺旋成孔灌注樁基礎 。本設計針對 韶關太陽城花地（ 3）五號樓工程 的具體情況，充分考慮各種因素的約束力和各工種操作人員的操作習慣性，對本工程進行科學的研究和整體規(guī)劃，以達到建設項目能夠連續(xù)、均衡、協(xié)調地進行施工，滿足建設項目對工期、質量及投資方面的各項要求 [3]。 Construction Organization design。除文中已經 注明引用的內容外，本 設計 不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品成果。本設計以指導項目工程施工為目的，以現(xiàn)有的施工規(guī)范和工程經驗為依據(jù)， 采用文獻法和調查法的方式，并 結合 韶關太陽城花地（ 3）五號樓工程 具體情況進行編制。就現(xiàn)在的施工組織設計的發(fā)展而言，施工組織設計的編制形式和內容已得到了 全面的發(fā)展，在形式上已經形成了較為完整的施工組織設計內容體系， 內畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 2 容上也是 在不斷 豐富。 技術標準和要求 根據(jù)設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施工達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的有關法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。 依據(jù)韶關市氣象臺所提供資料：韶關市年平均氣溫為 ℃ ℃；最冷月份（ 1月）平均氣溫 8℃ 11℃，最熱月份（ 7月）平均氣溫 34℃ ，同時出現(xiàn)了高于 40℃的極端天氣； 冬季各地氣溫自北向南遞增，夏季各地氣溫較接近。 要求做到：四級以上重大傷亡嚴重率： 0；一般輕傷頻率≤ 2?；創(chuàng)“無事故工程”。 施工組織管理體系 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 5 本項目將全面實行項目經理責任制和項目成本核算制，以生產要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，按照 ISO9000 標 準對該項目進行全過程、全方位的科學管理。 ② 每周一參加項目部、業(yè)主、監(jiān)理三方例會，分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調各方關系，制定工作對策。 (2)基礎工程 放線→鉆孔→驗槽→放樁鋼筋→樁心砼澆筑→基礎開挖→墊層→基礎支?！A鋼筋制安→基礎校模→基礎砼澆灌→磚基礎砌筑→防水→回填土 。 電弧焊接流程：檢查設備→選擇焊接參 數(shù)→試焊模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢驗。放線工具為“全站儀”。根據(jù)軸線定位樁及外引的軸線基準線進行施工放線。 4)孔底土清理 鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。 ②吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊 (或塑料卡 )；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑥混凝土的坍落度一般為 180～ 200mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 ④成孔內放人鋼筋籠后，要在 4h 內澆筑混凝土。 ③樁身混凝177。 截樁頭 該工程使用高壓螺旋成孔灌注樁，但由于前序工作由甲方分包在此不再敘述。 (6)鑿 V 型槽并切樁 ： 當全部鋼筋鑿出后，在樁頂標高以上 5－ 10cm 處水平環(huán)向人工鑿出三個以上 V型槽，相互間距為 2025cm。 (4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施 降低地下水位。開挖過程中，現(xiàn)場安排專職測量員負責跟蹤檢查土層情況、地下水位情況和控制標高，開挖至基底標高上 200mm 處，即停止機械開挖，余下部分人工清槽，開挖過程中密切關注天氣情況?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。 ②外墻及基坑：與鋼筋交接驗收224。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。保護層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。安裝 時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝177?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為 14d。 構件簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。 模板施工 (1)柱模板施工 1)工藝流程 放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→鋼管柱箍加固→調整垂直度→復核模板上口尺寸→預檢 。 ⑤將柱模內清理干凈、封閉清理口，進行柱模的技術復核驗收。 在剪力墻鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，距地面高度為 100mm。 為防止剪力墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，墻根部周圍混凝土應嚴格控制平整度，同時澆筑時將墻根部混凝土高出（ 5～ 10） cm，避免漏漿、爛根。 ② 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實在專用支柱下腳要鋪設通長腳 手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。樓梯模板施工見圖 3。 由于 樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設三步，梯板的施工縫留設于三步踏步處。 (2)混凝土表面不平、粘連 控制拆模時間，清理模板 和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收 。 10 尺 量 柱、墻、梁 + 5 4 層高垂直度 層高不大于 5m 6 經緯儀或吊線尺量 續(xù)表 1 項次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查方法 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 21 7 預埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 8 預埋 管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 9 預留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 11 門窗洞口 中心線位移 — 拉線、尺量 寬、高 — 對 角線 — 12 插 筋 中心線位移 5 尺 量 外露長度 + 0 鋼筋工程 鋼筋的采購與檢驗 (1)鋼筋進場必須附有出廠證明 (試驗報告 )、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋表面不得有裂紋。 鋼筋的制作 (1)鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。 ② 斷料時應避免短尺 量長料，防止在量料中產生累積誤差。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 d鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 1)對焊設備 本工程所配備閃光對焊機為 UN1100 型手動對焊機。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。調伸過度取值：Ⅰ級鋼筋為 ～ ，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為 ～ （ d— 鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。 ⑤ 變壓器級次。頂鍛留量宜取 4～ 。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm；預熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光預熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。 ③ 閃光－預熱－閃光焊 閃光 預熱 閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。 ① 連續(xù)閃光焊 畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 24 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。 ④ 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是 否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。 ③ 鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 (4)熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。 ② 進場的鋼筋的外觀質量檢查，有無老銹、銹坑、鋼筋的尺寸檢 查等等。 (4)豎向鋼筋位移 設置梯子型限位鋼筋，鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制 。在同條件養(yǎng)護砼強度達達到 后，先松動對拉螺桿，當脫模有困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動。制作時在梯段側板內畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。梁、板跨度等于或大于 4m 時， 模板應起拱，起拱高度按設計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 ④ 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。 i 確定模板就位準確后，采用Ф 12 對拉螺桿加固模板，利用滿堂架后斜撐支撐固定模板，用可調托撐調整剪力墻板垂直度，并復核模板上口尺寸。 c門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地 200mm 安裝第一道柱箍，往上 400mm 安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm 安裝一道柱箍。為防止柱（墻）根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱（墻）根部周圍混凝土應嚴格控制平整度，同時澆筑時將柱（墻）根部混凝土高出 5～ 10cm，避免漏漿、爛根。 模板拼縫不得大于 1mm，確保不漏漿，如拼縫大時必須貼膠帶封堵。 剪力墻、框架柱、梁板及樓梯均采用 18mm 厚雙面覆膜木膠合板做模板，對拉鏍桿及普通鋼管腳手做支撐 。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為 350mm，即上面兩層均須插入其下面一層 50mm。 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ 12 鋼筋剩余短料），以便進行加固。 2)模板工程 ① 240mm 磚胎模 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大 40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處 留出接搓口，墻體要畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 14 求垂直。與底板鋼筋綁扎牢固。 3)混凝土工程 鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護 操作工藝 1)鋼筋綁扎工藝 ①綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量畢業(yè)設計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 13 采用焊接或機械連接。每層至少夯擊三遍 .要求一夯壓半夯。 機械挖土后留置 10cm 人工清土層以及四角處由人工進行整平和清理。 (5)施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應實現(xiàn)經過檢查必要時要進行加固或加寬準備工作。 (7)吊離樁頭 ： 用起重設備將已斷裂脫離的樁頭吊開時，在樁頂 2m 范圍內，起重設備應垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾倒將樁基主筋壓成死彎。 (2)基坑防護 ： 基坑開挖至承設計標高后，基坑棄土清理完畢，做好基坑排水，基坑放坡防護后進行樁頭鑿除施工。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。 ⑤安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意