球墨鑄鐵的一關(guān)鍵環(huán)節(jié)--球化處理工藝熱加工行業(yè)論壇-資料下載頁(yè)
2025-05-14 00:59本頁(yè)面
【正文】 不但包芯線到達(dá)包底來(lái)不及熔化折斷漂浮 ,而且球反應(yīng)也十分劇烈 ,容易造成鎂吸收率低 ,球化效果差 .若喂絲速度太慢 ,則包芯線未達(dá)到包底就開(kāi)始發(fā)生球化發(fā)應(yīng) ,容易造成包底部分鐵液不球化 ,澆注末期的鑄件報(bào)廢 圖 6 表明，包芯線的喂線速度太快或太慢都會(huì)導(dǎo)致包芯線中的鎂與鐵水的反應(yīng)區(qū)域不在鐵水包的底部，當(dāng)反應(yīng)區(qū)域與包底間的距離增加到一定程度時(shí)，則出現(xiàn)“死鐵水區(qū)”，即鐵水未參預(yù)反應(yīng)的區(qū)域。只有喂線速度合適時(shí)，包芯線中的鎂才能在包底區(qū)域與鐵水進(jìn)行反應(yīng)，這時(shí)可獲得較高的鎂的有效率及較好的反應(yīng)狀態(tài)。 當(dāng)喂線過(guò)程中的喂線速度波動(dòng)較大時(shí)或由于喂線機(jī)的夾持力不足造成喂線過(guò)程中包芯線打滑 滑而沒(méi)有實(shí)現(xiàn)設(shè)定的喂線長(zhǎng)度時(shí)，都會(huì)造成包芯線不在包底區(qū)域反應(yīng)，造成鎂的有效率的下降。 圖 6 包芯線在鐵水中的反應(yīng)區(qū)域 （ 3）處理鐵水的溫度 在單位時(shí)間向單位重量鐵水的加鎂量相同的條件下，處理鐵水的溫度越高，鎂的蒸汽壓就越大，鋼帶失效后，鎂在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的聚集與逸出速度會(huì)加快，與鐵液作用的時(shí)間就會(huì)變短，鎂在鐵水中的有效率會(huì)降低，球化效果越差； 處理鐵水的溫度越高，包芯線中的鎂形成“過(guò)程汽化”現(xiàn)象的時(shí)間越早，鋼帶的失效時(shí)間越短，在喂線速度不變的前提下，鎂與鐵水的反應(yīng)區(qū)域就越高，影響鎂在鐵水中的有效率；如果維持鎂與鐵水的反應(yīng)區(qū)域不變，則需要提高單位時(shí)間向單位重量鐵水的加鎂量，造成反應(yīng)強(qiáng)度提高，從而降低鎂在鐵水中的有效率。 （ 4）處理鐵水高度 由于喂線加鎂的反應(yīng)區(qū)域相對(duì)集中，鎂蒸汽泡的聚集速度較快，容易形成大的汽泡，因此，其處理效果取決于鎂蒸汽泡與鐵水的接觸面積和接觸時(shí)間。在一定溫度下，鎂在鐵水或鋼水中的反應(yīng)狀態(tài)取決于鎂反應(yīng)時(shí)的蒸汽分壓與鐵水的靜壓強(qiáng)之差△ P，該值越小，反應(yīng)就越平穩(wěn)，鎂的有效率會(huì)越高。 式中 PE 為鎂在鐵水或鋼水中的蒸汽分壓，PP 為鐵水對(duì)鎂汽泡的靜壓強(qiáng) （ 5）鐵水柱的有效高徑比 我們知道處理鐵水高度對(duì)球化處理效果有重要的影響，鐵水柱的有效高徑比則僅涉及到鐵水柱直徑對(duì)處理效果的影響問(wèn)題。 顯然，這僅僅是一個(gè)與反應(yīng)區(qū)域直徑大小有關(guān)的問(wèn)題，其臨界條件是只要鎂與鐵水反應(yīng)的區(qū)域和反應(yīng)強(qiáng)度對(duì)鐵水造成的攪拌程度滿足鐵水柱的直徑大小即可，目前鑄造廠應(yīng)用的處理包是完全滿足上述條件的。 反應(yīng)區(qū)域的大小取決于單位時(shí)間向鐵水中的加鎂量大小，單位時(shí)間向鐵水中的加鎂量大，則鎂與鐵水的反應(yīng)區(qū)域大，反之亦然。 唯一的區(qū)別就是：通過(guò)包芯線單位長(zhǎng)度含鎂量的調(diào)整滿足不同直徑鐵水包的反應(yīng)區(qū)域要求，會(huì)造成處理成本上的一些差異。 （ 6）原鐵水硫含量 （ 7）包芯線鋼帶厚度 (四 )鐵水加鎂喂線處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 鐵水加鎂喂線處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) ： 1）含硫高達(dá) %的鐵水可不經(jīng)過(guò)脫硫預(yù)處理而一步進(jìn)行球化處理，且終硫水平依據(jù)處理鐵水的質(zhì)量不同可控制在 ～ ％的范圍內(nèi)； 2）處理鐵水的重量可從 200 公斤／包到 40 噸 /包 3）為避免球化衰退現(xiàn)象，處理站系統(tǒng)可盡量設(shè)置在靠近澆注工位的位置； 4）由于處理站具有集塵系統(tǒng)，因此可實(shí)現(xiàn)處理工位的環(huán)境友好； 5）可實(shí)現(xiàn)由計(jì)算機(jī)控制的鎂線自動(dòng)喂入，從而精確控制加鎂量； 6）精確控制、調(diào)整殘鎂量，重現(xiàn)性好； 7）合金（包芯線）加入量少，產(chǎn)生的渣量小，鐵液純凈度高； 8）節(jié)約球化、孕育處理過(guò)程中的勞動(dòng)力； 9）由于球化過(guò)程不受人為因素影響，因此處理過(guò)程的穩(wěn)定性好。 簡(jiǎn)而言之 ,用包芯線喂線法處理球鐵的優(yōu)點(diǎn)是 :脫硫脫氧效果好 ,鎂的吸收率高 。渣量少 ,渣的堿度高 。減少了處理過(guò)程的煙塵和鎂光 ?？梢詫?shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè) ,因此 ,喂絲工藝是很有發(fā)展前景的 ,目前在鑄管行業(yè)得到了很好的應(yīng)用 .
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1