球墨鑄鐵的一關鍵環(huán)節(jié)--球化處理工藝熱加工行業(yè)論壇-資料下載頁
2025-05-14 00:59本頁面
【正文】 不但包芯線到達包底來不及熔化折斷漂浮 ,而且球反應也十分劇烈 ,容易造成鎂吸收率低 ,球化效果差 .若喂絲速度太慢 ,則包芯線未達到包底就開始發(fā)生球化發(fā)應 ,容易造成包底部分鐵液不球化 ,澆注末期的鑄件報廢 圖 6 表明，包芯線的喂線速度太快或太慢都會導致包芯線中的鎂與鐵水的反應區(qū)域不在鐵水包的底部，當反應區(qū)域與包底間的距離增加到一定程度時，則出現(xiàn)“死鐵水區(qū)”，即鐵水未參預反應的區(qū)域。只有喂線速度合適時，包芯線中的鎂才能在包底區(qū)域與鐵水進行反應，這時可獲得較高的鎂的有效率及較好的反應狀態(tài)。 當喂線過程中的喂線速度波動較大時或由于喂線機的夾持力不足造成喂線過程中包芯線打滑 滑而沒有實現(xiàn)設定的喂線長度時，都會造成包芯線不在包底區(qū)域反應，造成鎂的有效率的下降。 圖 6 包芯線在鐵水中的反應區(qū)域 （ 3）處理鐵水的溫度 在單位時間向單位重量鐵水的加鎂量相同的條件下，處理鐵水的溫度越高，鎂的蒸汽壓就越大，鋼帶失效后，鎂在反應區(qū)域內的聚集與逸出速度會加快，與鐵液作用的時間就會變短，鎂在鐵水中的有效率會降低，球化效果越差； 處理鐵水的溫度越高，包芯線中的鎂形成“過程汽化”現(xiàn)象的時間越早，鋼帶的失效時間越短，在喂線速度不變的前提下，鎂與鐵水的反應區(qū)域就越高，影響鎂在鐵水中的有效率；如果維持鎂與鐵水的反應區(qū)域不變，則需要提高單位時間向單位重量鐵水的加鎂量，造成反應強度提高，從而降低鎂在鐵水中的有效率。 （ 4）處理鐵水高度 由于喂線加鎂的反應區(qū)域相對集中，鎂蒸汽泡的聚集速度較快，容易形成大的汽泡，因此，其處理效果取決于鎂蒸汽泡與鐵水的接觸面積和接觸時間。在一定溫度下，鎂在鐵水或鋼水中的反應狀態(tài)取決于鎂反應時的蒸汽分壓與鐵水的靜壓強之差△ P，該值越小，反應就越平穩(wěn)，鎂的有效率會越高。 式中 PE 為鎂在鐵水或鋼水中的蒸汽分壓，PP 為鐵水對鎂汽泡的靜壓強 （ 5）鐵水柱的有效高徑比 我們知道處理鐵水高度對球化處理效果有重要的影響，鐵水柱的有效高徑比則僅涉及到鐵水柱直徑對處理效果的影響問題。 顯然，這僅僅是一個與反應區(qū)域直徑大小有關的問題，其臨界條件是只要鎂與鐵水反應的區(qū)域和反應強度對鐵水造成的攪拌程度滿足鐵水柱的直徑大小即可，目前鑄造廠應用的處理包是完全滿足上述條件的。 反應區(qū)域的大小取決于單位時間向鐵水中的加鎂量大小，單位時間向鐵水中的加鎂量大，則鎂與鐵水的反應區(qū)域大，反之亦然。 唯一的區(qū)別就是：通過包芯線單位長度含鎂量的調整滿足不同直徑鐵水包的反應區(qū)域要求，會造成處理成本上的一些差異。 （ 6）原鐵水硫含量 （ 7）包芯線鋼帶厚度 (四 )鐵水加鎂喂線處理技術的優(yōu)點 鐵水加鎂喂線處理技術的優(yōu)點 ： 1）含硫高達 %的鐵水可不經(jīng)過脫硫預處理而一步進行球化處理，且終硫水平依據(jù)處理鐵水的質量不同可控制在 ～ ％的范圍內； 2）處理鐵水的重量可從 200 公斤／包到 40 噸 /包 3）為避免球化衰退現(xiàn)象，處理站系統(tǒng)可盡量設置在靠近澆注工位的位置； 4）由于處理站具有集塵系統(tǒng)，因此可實現(xiàn)處理工位的環(huán)境友好； 5）可實現(xiàn)由計算機控制的鎂線自動喂入，從而精確控制加鎂量； 6）精確控制、調整殘鎂量，重現(xiàn)性好； 7）合金（包芯線）加入量少，產(chǎn)生的渣量小，鐵液純凈度高； 8）節(jié)約球化、孕育處理過程中的勞動力； 9）由于球化過程不受人為因素影響，因此處理過程的穩(wěn)定性好。 簡而言之 ,用包芯線喂線法處理球鐵的優(yōu)點是 :脫硫脫氧效果好 ,鎂的吸收率高 。渣量少 ,渣的堿度高 。減少了處理過程的煙塵和鎂光 ?？梢詫崿F(xiàn)自動化作業(yè) ,因此 ,喂絲工藝是很有發(fā)展前景的 ,目前在鑄管行業(yè)得到了很好的應用 .
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