制造12定位基準(zhǔn)的選擇-資料下載頁
2025-05-13 17:09本頁面
【正文】 5). 專用機(jī)床和工藝裝備比較復(fù)雜和貴重，調(diào)整時(shí)需要技術(shù)高的工人，并且耗費(fèi)時(shí)間。 ： ? 1). 采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備 ， 調(diào)整容易 ， 對(duì)工人技術(shù)水平要求也低； ? 2). 容易適應(yīng)生產(chǎn)對(duì)象的變更； ? 3). 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門的工作量小； ? 4).設(shè)備數(shù)量多 ， 工人數(shù)量相應(yīng)地增加 ， 生產(chǎn)面積也相應(yīng)的增多； ? 5). 在加工過程中零件的裝夾次數(shù)較多，這樣不僅影響零件的加工精度，也增加了輔助時(shí)間。 小結(jié)： ? 大批大量生產(chǎn)中，廣泛采用多刀車床、單軸和多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、多軸龍門銑床、組合機(jī)床等高效率和某些專用機(jī)床，使工序集中 ? 在成批生產(chǎn)中，一般不可能采用價(jià)格昂貴的機(jī)床使工序集中；但還是盡可能地采用多刀半自動(dòng)車床和六角車床等效率較高的機(jī)床，使工序盡量集中。就是在普通萬能機(jī)床上加工，也以工序適當(dāng)集中為宜。 ? 在單件小批生產(chǎn)中，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作，通常也盡量使工序集中；特別是加工重型零件時(shí)，工序集中可以大大減少裝卸工件和運(yùn)輸工件的勞動(dòng)量。但為了調(diào)整機(jī)床方便，有時(shí)也采用工序分散。 工序的安排 ? 加工順序的安排 ? 在安排切削加工順序時(shí)，需遵守以下原則： ?1. 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。在安排粗加工序時(shí)應(yīng)考慮到精基準(zhǔn)表面的加工應(yīng)放在工藝路線的前頭 ? 2. 先主后次 先安排主要表面的加工 ， 后安排次要表面的加工 。 這里所謂主要表面 ， 就是指裝配基準(zhǔn)面 、 工作表面等； ? 3. 先基面后其它 熱處理工序的安排 ? 熱處理工序目的有三： ? 1. 改善金屬組織和可加工性能 退火 、 正火 、 調(diào)質(zhì)等 ， 一般應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行 。 ? 2. 消除內(nèi)應(yīng)力的人工時(shí)效處理 對(duì)只需一次時(shí)效處理的 ， 最好安排在粗加工后 ， 以便消除鑄造過程中或粗加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ， 減小后續(xù)工序中因工件內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起的變形 。 對(duì)要兩次時(shí)效處理的 ， 可一次在粗加工后 ， 另一次在半精加工后 ， 這樣更有利于保證精加工后所獲得的精度穩(wěn)定 。 對(duì)于精度高 、 剛性差的工件 ， 幾乎每次機(jī)械加工后 ， 都要進(jìn)行時(shí)效處理 。 ? 3. 提高零件表面的硬度 這種方法如淬火 、 滲碳淬火等 ，一般應(yīng)安排在工藝過程的后部 ， 磨削加工之前 ， 淬火前應(yīng)先去毛刺 。 ? 此外表面鍍層 、 發(fā)蘭等 ， 一般應(yīng)安排在機(jī)械加工后進(jìn)行 。 作業(yè)題 ? 車軸加工時(shí)，一般先銑削兩端面并打中心孔，這符合切削加工的哪個(gè)原則？ ? A、先粗后精 ? B、先主后次 ? C、先基準(zhǔn)后其它 輔助工序的安排 ? 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它是保證質(zhì)量的主要措施之一。 ? 1. 粗加工全部完了后 ， 精加工之前； ? 2. 送往外車間加工前 、 后； ? 3. 重要工序和工時(shí)長的工序前 、 后； ? 4. 加工完畢 ， 進(jìn)入裝配或送成品庫前 。 ? 此外，在輔助工序中還有清洗工序和退磁工序等，這類輔助工序不一定每個(gè)零件工藝過程中都有，它是根據(jù)需要才安排的 。
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