【導(dǎo)讀】突發(fā)事故高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作方案

　　

【正文】 。高爐送風(fēng)制度的調(diào)劑有風(fēng)量、風(fēng)溫、頂壓、富氧、濕度、噴煤及風(fēng)口的狀態(tài)等多種手段，各種參數(shù)對(duì)理論燃燒溫度的影響是不一樣的，理論燃燒溫度是各種調(diào)劑手段的綜合作用的結(jié)果，也是各種調(diào)劑手段的平衡控制點(diǎn)，高爐強(qiáng)調(diào)綜合鼓風(fēng) 遵循理論燃燒溫度平衡的理念，各種調(diào)劑手段必須以理論燃燒溫度為中心，相 互匹配，將 理論燃燒溫度穩(wěn)定在 (2100177。50)℃ 。風(fēng)溫降低后，理論燃燒溫度也隨著降低，因此要增加富氧量、適當(dāng)降低噴煤量來(lái) 平衡理論燃燒溫度。 (7) 調(diào)整好高爐的煤氣流。風(fēng)溫降低后，高爐實(shí)際風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能隨之提高，風(fēng)口燃燒帶縮短，促使高爐邊緣煤氣流發(fā)展，中心氣流受阻。為了穩(wěn)定氣流，高爐要采用開(kāi)放中心、穩(wěn)定邊緣氣流的裝料制度。如縮小礦批、增加中心加焦量等。 (8) 規(guī)范高爐操作，減少風(fēng)溫波動(dòng)。日常操作中，高爐操作人員進(jìn)行調(diào)劑時(shí)必須保證理論燃燒溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整幅度以理論燃燒溫度波動(dòng)不大于 50℃ 作為其操作 權(quán)限，達(dá)到穩(wěn)定高爐熱制度、穩(wěn)定風(fēng)溫的目的。 第 9 章 高爐送風(fēng)系統(tǒng)事故的預(yù)防及應(yīng)急處置方案 放風(fēng)閥故障時(shí)的放風(fēng) (1) 可通過(guò)風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥放風(fēng)，由鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)至風(fēng)壓 。 (2) 繼續(xù)放風(fēng)，力爭(zhēng)使風(fēng)壓降至 MPa。 (3) 特殊情況，開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)，但事前必須將其他熱風(fēng)爐的廢氣閥關(guān)閉。 熱風(fēng)爐誤操作造成 高爐斷 風(fēng) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)壓力陡升，熱風(fēng)壓力和風(fēng)量陡降時(shí)，立即制止熱風(fēng)爐誤操作。若誤操作已成事實(shí)，熱風(fēng)壓力及風(fēng)量已回零，熱風(fēng)閥或冷風(fēng)閥已無(wú)法打開(kāi)，立即打開(kāi)放風(fēng)閥，切煤 氣。若風(fēng)口已灌渣，組織處理。 風(fēng)口及中套燒壞向爐內(nèi)大量漏水 (1) 漏水風(fēng)口及中套燒壞后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口發(fā)暗 、 發(fā)黑，應(yīng)立即停止該風(fēng)口噴煤，適當(dāng)減水，保持風(fēng)口明亮。 串水超過(guò)相鄰的一個(gè)風(fēng)口時(shí)， 應(yīng)把出水管脫開(kāi)。 (2) 嚴(yán)重?zé)龎臏p水后，要積極組織休風(fēng)更換，以保護(hù)爐缸碳磚。 (3) 減水前必須將該風(fēng)口外部上下加好兩根打水槍。 (4) 減水后要派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止斷水燒穿。 (5) 在準(zhǔn)備休風(fēng)的放風(fēng)過(guò)程中，該風(fēng)口繼續(xù)減水，保持風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口粘鐵，風(fēng)口拉不下來(lái)或裝不上去，延長(zhǎng)休風(fēng)時(shí)間。 (6) 風(fēng)口燒壞嚴(yán)重或連續(xù) 燒壞，要臨時(shí)將風(fēng)口堵住。 第 16 頁(yè) 風(fēng)口、中套或直吹管燒穿的預(yù)防和處理 (1) 風(fēng)口、中套及直吹管必須上嚴(yán)，彎頭和中節(jié)石棉 墊 放好壓緊，確保不漏氣，每次休風(fēng)復(fù)風(fēng)時(shí)崗位人員必須在場(chǎng)，遇吹管不嚴(yán)等情況立即處理，無(wú)問(wèn)題后，經(jīng)爐內(nèi)工長(zhǎng)同意方可離開(kāi)。 (2) 風(fēng)口、吹管、彎頭要經(jīng)常保持干凈，確保進(jìn)風(fēng)正常，堵風(fēng)口必須堵嚴(yán)、堵到位，不準(zhǔn)將泥堵在直吹管處而在風(fēng)口內(nèi)形成空區(qū)。 (3) 每次放風(fēng)要放風(fēng)前停煤、停氧、改常壓，如遇特殊情況，也可在放風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。 (4) 堵泥、灌渣、結(jié)焦、破損、吹管跑風(fēng)發(fā)紅等情況下的風(fēng)口禁止噴煤，并拔 出噴槍?zhuān)苑勒`操作。 (5) 加強(qiáng)對(duì)風(fēng)口、中套的維護(hù)與巡檢，如確認(rèn)損壞，應(yīng)酌情減水，如發(fā)現(xiàn)斷水應(yīng)立即向外部打水以防燒出，并設(shè)專(zhuān)人看管。 (6) 一旦風(fēng)口、中套及直吹管冒渣燒穿。立即用水槍對(duì)準(zhǔn)冒渣處大量打水，根據(jù)燒穿情況相應(yīng)減風(fēng)，避免大量渣鐵、焦炭噴出，并立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。 (7) 如遇風(fēng)口大套燒穿，為防止大量爐料和渣鐵噴出應(yīng)立即減風(fēng)壓至 ，積極組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。 風(fēng)口灌渣的預(yù)防和處理 (1) 在各種條件允許的情況下，每次鐵必須出凈渣鐵。 (2) 渣鐵出不凈，累計(jì)虧鐵量 達(dá)最大允許容鐵量的 1/2 時(shí)，虧渣超出一次鐵的渣量時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量不能超過(guò)最大允許容鐵量，并立即與廠調(diào)聯(lián)系及時(shí)配罐出鐵。 (3) 每次放風(fēng)必須設(shè)專(zhuān)人看好風(fēng)口，加強(qiáng)監(jiān)視，并準(zhǔn)備好打水槍。 (4) 放風(fēng) 過(guò)程 中風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)維持風(fēng)壓不變或少量回風(fēng)，待渣鐵滲下后，再緩慢放風(fēng)或休風(fēng)；風(fēng)口灌渣時(shí)，立即加風(fēng)吹回，不能吹回時(shí)應(yīng)立即往該吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入彎頭或更高處增大處理難度。 (5) 出現(xiàn)大灌渣時(shí)休風(fēng)后迅速將風(fēng)口大蓋打開(kāi)讓渣流出，注意防止燒傷。渣流動(dòng)停止后，往吹管上打水使渣凝固，然 后酌情處理。要特別注意檢查中節(jié)，鵝頸管是否灌渣，如有必須清理干凈。 (6) 爐前必須在爐內(nèi)工長(zhǎng)下令后方可進(jìn)行檢修等操作。 風(fēng)口視孔蓋 插板 打開(kāi)后蓋不上或風(fēng)口視孔蓋吹崩的預(yù)防和處理 (1) 更換視孔蓋 插板 必須準(zhǔn)備好工具，鐵后進(jìn)行，遇不正常情況時(shí)應(yīng) 及時(shí) 先請(qǐng)示 值班工長(zhǎng) ，處理時(shí)禁止一人操作，必須兩人以上進(jìn)行。 (2) 更換視孔蓋 插板 時(shí)，風(fēng)口對(duì)面不能有易燃易爆物，不準(zhǔn)有人通過(guò)。 (3) 每次出鐵堵口后，如果視孔蓋玻璃不干凈，應(yīng)及時(shí)更換，避免鐵前更換。 (4) 視孔蓋玻璃不干凈，但此風(fēng)口有窩渣，涌渣現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)打 開(kāi)視孔蓋更換。 (5) 放風(fēng)坐料時(shí)不準(zhǔn)更換視孔蓋 插板 ，如需更換要在回風(fēng)后進(jìn)行。 第 17 頁(yè) (6) 鐵口上方的風(fēng)口，由于堵口造成吹管進(jìn)焦或渣鐵使視孔蓋玻璃變黑時(shí)，采取措施之前，禁止打開(kāi)此視孔蓋進(jìn)行更換，要在此后一次鐵，渣鐵出凈后并經(jīng) 值班工 長(zhǎng)同意方可進(jìn)行操作。 (7) 視孔蓋吹 燒 時(shí)間較長(zhǎng)，關(guān)不上時(shí)，如從窺視孔向外流渣時(shí)應(yīng)打水封住，有休風(fēng)機(jī)會(huì)后更換 ， 打水封不住時(shí)休風(fēng)處理。 風(fēng)口視孔蓋吹崩 時(shí)，高爐要減風(fēng)到 ，然后更換。 風(fēng)口以上爐皮燒穿的預(yù)防及處理 (1) 防止?fàn)t體冷卻壁燒壞燒穿爐皮，應(yīng)加強(qiáng)爐體點(diǎn)檢維護(hù)。 (2) 如發(fā)現(xiàn)爐墻溫度和水溫差升高，應(yīng)適當(dāng)加重邊緣操作。 (3) 如發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓以控制燒出，并打水冷卻；要有兩人以上看管，特殊情況緊急休風(fēng)以減小損失。 (4) 迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。 (5) 休風(fēng)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口大量向外流水，立即組織查清并斷絕水源；如一時(shí)查不清，在休風(fēng)狀態(tài)下，把爐腹以上冷卻壁分區(qū)關(guān)水，用逐個(gè)打開(kāi)閥門(mén)的方法查找水源。送風(fēng)前將全部未壞的冷卻壁恢復(fù)正常通水，漏水的酌情處理。 第 10 章 高爐風(fēng)、水、電事故的預(yù)防及應(yīng)急處置方案 緊急停水 (1) 停水 的危害 停水將導(dǎo)致燒壞大量冷卻設(shè)備（尤其是風(fēng)口） ， 甚至將爐殼燒變形。 (2) 停水的處理方法 高爐本體工業(yè)水系統(tǒng)停水 a、高爐遇停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)，并與泵房聯(lián)系查明原因，積極組織配管人員按崗位操作規(guī)程進(jìn)行處理。 b、正常時(shí)，冷卻水進(jìn)水壓力應(yīng)大于風(fēng)壓 MPa，低于此值時(shí)要立即設(shè)法提高水壓（開(kāi)備用電動(dòng)水泵或事故柴油機(jī)泵）；如果水壓不能提高，應(yīng)立即轉(zhuǎn)事故水塔供水（ 2高爐），應(yīng)減風(fēng)降壓直至休風(fēng)。風(fēng)口或中套水壓低于正常水壓，視水壓降低程度及風(fēng)口和中套出水狀況相應(yīng)減風(fēng)降壓，直至放風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的 最低風(fēng)壓，改常壓，并積極組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)。休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。 c、如水壓短期不能恢復(fù)正?；蛞褦嗨?，或有風(fēng)口燒出且不能控制，立即休風(fēng)檢查風(fēng)口各套、各部位冷卻器是否有損壞。 d、關(guān)小各進(jìn)水閥門(mén)，通水由小到大， 特別是風(fēng)口區(qū)域，應(yīng)單個(gè)緩慢通水， 避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。 如風(fēng)口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干。 e、組織更換被燒壞的設(shè)備。 f、待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。 第 18 頁(yè) 停沖渣水 a、爐渣?；到y(tǒng)停水時(shí)，應(yīng)迅速將熔渣放入干渣坑中，停止水沖渣。 b、如果無(wú)法將熔渣引入干渣坑中，應(yīng)立即堵鐵口。 軟水系統(tǒng)停水 當(dāng)軟水閉路循環(huán)各系統(tǒng)水壓、水量下降，低于規(guī)定值，出水溫度大于規(guī)定值時(shí)應(yīng)酌情減風(fēng)降壓，直至休風(fēng)。 同時(shí)降低膨脹罐的 N2氣壓力， 盡快組織出鐵。 風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng) (1) 主要危險(xiǎn) 煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至鼓風(fēng)機(jī)爆炸。 煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓引起爆炸。 全部風(fēng)口、吹管、甚至彎頭灌渣 。 (2) 斷風(fēng)征兆 冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力、風(fēng)量猛降，爐頂壓力大幅度下降（注意與熱風(fēng)爐誤操作時(shí)的區(qū)別）。 (3) 處理方法 通過(guò)風(fēng)量、風(fēng)壓、電腦畫(huà)面、儀表等迅速確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷、熱 風(fēng)壓陡降時(shí)，立即停煤停氧并派人觀察風(fēng)口狀況，同時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系問(wèn)明情況，如確認(rèn)風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，立即切煤氣，全開(kāi)減壓閥組各閥，開(kāi)爐頂、除塵器蒸汽或氮?dú)猓共剂希Ｖ箛姶怠⒏谎?，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。盡快組織出鐵，把渣鐵出干凈。 緊急撥風(fēng)并通知廠調(diào)度。如撥風(fēng)系統(tǒng)起作用，風(fēng)口無(wú)大面積灌渣，立即向個(gè)別灌渣風(fēng)口打水，并與風(fēng)機(jī)聯(lián)系加大撥風(fēng)量，迅速組織出鐵；如已大面積灌渣，報(bào)告廠調(diào)，休風(fēng)處理。 如果撥風(fēng)不成，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。觀察風(fēng)口，確認(rèn)無(wú)風(fēng)量、風(fēng)壓時(shí)，全開(kāi)放風(fēng)閥，發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào)，報(bào)告廠調(diào)。打開(kāi)鐵口、酌情打開(kāi)全 部或部分風(fēng)口大蓋，放出渣鐵，但要注意人身及設(shè)備安全。 組織檢查、處理灌渣鐵的風(fēng)口、吹管、彎頭等。 及時(shí)更換損壞的風(fēng)口。 停電 緊急停電后應(yīng)冷靜地分析停電的性質(zhì)和范圍，采取相應(yīng)的措施：上料系統(tǒng)停電，按不能上料處理。因停電造成停水或停風(fēng)，分別按停水 、 停風(fēng)處理； 既 停水又停風(fēng)，先按停風(fēng)處理再按停水處理。上料系統(tǒng)停電 的處理： 立即通知電氣專(zhuān)業(yè)人員與供電單位聯(lián)系送電，了解停電的原因，預(yù)計(jì)停電的時(shí)間，積極組織人員處理。 減風(fēng)降壓，酌情爐頂打水，使?fàn)t頂溫度小于 500℃ 。 第 19 頁(yè) 估計(jì)停電時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng) 減風(fēng)到最低程度，迅速組織出鐵休風(fēng)。 第 11 章 大噴煤后減、停氧操作 從風(fēng)口噴吹的粉煤替代了從爐頂裝入的焦炭，會(huì)使?fàn)t頂溫度升高。 高爐大噴煤后 礦 /焦的增加會(huì)使?fàn)t上部的壓力損失增大，軟融帶的透氣性變差，還有未燃粉煤和焦粉在風(fēng)口回旋區(qū)的堆積會(huì)導(dǎo)致?tīng)t芯的鈍化等，由此會(huì)使整個(gè)高爐的透氣性變差。再者，由于煤氣流向爐周?chē)鷷?huì)造成爐體放熱和散熱的增加，使還原劑比增大。爐缸被污染后會(huì)使出鐵和出渣變得不穩(wěn)定，高爐操作也變得不穩(wěn)定。為此必須對(duì)大噴煤與富氧的關(guān)系有充分的認(rèn)識(shí)。 遵循理論燃燒溫度平衡的理念 充分認(rèn)識(shí)富氧和噴煤的關(guān)系， 各種調(diào)劑手段必須以理論燃燒溫度為中心，相互匹配。以前煤比在達(dá)到 140kg/t 以后，很難取得突破性進(jìn)展。這 主要 是對(duì)富氧和噴煤的關(guān)系認(rèn)識(shí)不足造成的，忽視了富氧噴煤是互為條件，互相依存的關(guān)系，噴煤量的不斷增加，必須要有足夠的氧氣來(lái)促進(jìn)煤粉燃燒，來(lái)提高煤焦置換比和保障高爐順行，否則，過(guò)高的煤比沒(méi)有富氧保障，大量未燃煤粉將通過(guò)高爐吹到除塵系統(tǒng)，造成資源的浪費(fèi)，未吹出的未燃煤粉會(huì)造成料柱阻損增加，壓差升高；同時(shí)，大量的低溫煤粉在風(fēng)口前，風(fēng)口理論燃燒溫度t 理會(huì)大幅度下降（每 10kg/t 煤粉降低理論燃燒溫度 16～ 20℃ 左右 ），影響爐缸蓄熱，渣鐵溫度不足，流動(dòng)性差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口涌渣，最后可能造成高爐失常。同樣，若制 粉能力等條件限制，煤比偏低，單提高富氧，沒(méi)有噴煤作為調(diào)劑手段做補(bǔ)充，風(fēng)口前理論燃燒溫度將過(guò)高，（每富氧 1%，風(fēng)口前理論燃燒溫度將升高 30～ 40℃ ），過(guò)高的理論燃燒溫度會(huì)引起 SiO2的大量揮發(fā)，造成懸料事故，也會(huì)使高爐產(chǎn)生難行。單獨(dú)提高噴煤和單獨(dú)提高富氧都是不科學(xué)、不經(jīng)濟(jì)的。高爐增加富氧、噴煤量，要關(guān)注風(fēng)口前理論燃燒溫度，要注意富氧和噴煤的相互影響作用。下表為風(fēng)溫 1160℃ ，濕度 19g/m3， 理論燃燒溫度保持在 2100℃ 的條件下，煤比與富氧率之間的關(guān)系。從高爐噴吹煤粉的實(shí)踐可知道，在無(wú)富氧的條件下，煤比一般能達(dá)到 120kg/t，個(gè)別可達(dá)到 130kg/t，若想達(dá)到更高的水平必須配備富氧，否則將導(dǎo)致高爐噴煤置換比降低。 煤比與富氧率之間的關(guān)系 通過(guò)回歸分析，得出在一般條件下，煤比與富氧率之間的關(guān)系： 煤比 = 富氧率 + 煤比 ——kg/t 富氧率 ——% 富氧率 /% 0 煤比 /kg/t 117 123 130 137 144 150 富氧率 /% 煤比 /kg/t 157 164 173 180 186 193 第 20 頁(yè) 煤比與富氧率關(guān)系y = + R2 = 0501001502002500 1 2 3 富氧率煤比煤比線性 (煤比) 防止?fàn)t芯鈍化 減氧、停氧后風(fēng)口理論燃燒溫度 t 理 會(huì)大幅度下降（每 10kg/t 煤粉降低理論燃燒溫度16～ 20℃ 左右），影響爐缸蓄熱，渣鐵溫度不足，流動(dòng)性差。為使?fàn)t缸變得活躍，爐芯溫度要引起高爐管理人員的高度關(guān)注，將風(fēng)口前的風(fēng)速提高，可以防止?fàn)t芯鈍化。 第 12 章 高爐突然減、停煤的應(yīng)對(duì)措施 基本原則：保持熱量、增加風(fēng)量、控制邊 緣、打開(kāi)中心，保證爐況穩(wěn)定順行。 基本思路：根據(jù)壁體溫度、十字測(cè)溫、水溫差變化對(duì)氣流進(jìn)行調(diào)整，用插焦補(bǔ)熱方式在提焦比初期控制熱量， [Si]控制在 ~%，保持中上限水平。 通過(guò)以往減、停煤 操作 來(lái)看，在控制上應(yīng)主要以控制邊緣，開(kāi)放中心為主，當(dāng)輕負(fù)荷料入爐開(kāi)始，對(duì)氣流就應(yīng)加以控制，并且做到一步到位，參考數(shù)據(jù)主要以十字測(cè)溫保持原來(lái)的溫度分布梯度，壁體溫度穩(wěn)定，水溫差正常等。 原煤比 100Kg/t 時(shí)，裝料制度，送風(fēng)制度可不進(jìn)行大的調(diào)整，而視爐況進(jìn)行微調(diào)。原煤比 100kg/t 時(shí)，要密切注意爐墻熱負(fù)荷，煤 氣分布及爐況順行狀況進(jìn)行基本制度的調(diào)整。 保持足夠的渣鐵物理熱，和良好的渣鐵流動(dòng)性，保證爐缸工作正常， 初期 可以考慮集中插焦補(bǔ)熱（ 1 批焦 /h左右即可），防止在輕負(fù)荷爐料到達(dá)后煤氣利用變