【正文】 機具的操作平臺 44 上用角鋼焊出 135和 90176。彎鉤平直長度控制線。 2）箍筋檢查 箍筋加工完后，要求用 “箍筋檢查模具 ”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。 3）直螺紋絲頭加工質量 操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲 扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 加工完的絲頭按照《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程》（ Q/HJ081999）標準進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的 “環(huán)規(guī)、絲頭卡板 ”逐個檢查，檢查 合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方 可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 4）梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡的加工 梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。 定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工， 定距框中的頂模棍采用無齒 鋸切割；雙 F 卡的加工根據(jù)墻厚在標準模具內加工，雙 F 卡中的頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙 F 卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡應根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。 45 鋼筋定位 1）豎向梯子筋 墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子 筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三 道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于 2021mm,且每道墻至少設置兩道。 2）水平梯子筋 墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口 100mm 處放置 Φ1 Φ12 墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑 ≥16mm 時用 Φ16 水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑＜ 16mm 時用 Φ12 水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋放平并與墻體 豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。體水平梯子筋形 狀見下圖： 3）定距框 框架柱、暗柱主筋間距采用定距框控制?？蚣苤ň嗫颍褐鹘钸B接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓板結構面 100mm 處放置 Φ20 柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋不偏位，四角 頂模棍作為柱模板的限位撐），然后在柱上口 100mm 處放置 Φ20 柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉使用）。再次校正垂直度無誤后開始正式綁扎柱鋼筋?？蚣苤ň嗫蛐螤钜娤聢D。 46 暗柱定距框： 暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直 度無誤后在墻上口100mm 處放置 Φ20 暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉使用），并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎。洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞口高度范圍內放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及墻模板的限位撐）第一道距樓板結構 面 100mm 處放置，第二道距洞頂下 150 mm 處放置，最后一道在距墻上口 100 mm 處放置。 4）雙 “F”卡 為確保鋼筋保護層到位、保證墻模不向內偏移，在墻高的中部沿墻長方向設置一排雙 F 卡（該位置處，雙 F 卡取代鋼筋保護層墊塊及墻拉鉤 ），間 距 47 600mm。 保護層控制 本工程墻、柱、梁側面及底面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體 的水平筋或梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使用 PVC 墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產，采用多種化工原料進行物理改性，提高抗壓強度、保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏 差范圍之內。 鋼筋綁扎 1）各部位起步筋位置 a、剪力墻 剪力墻第一道水平步距樓板結構面 為 50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為 25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊 50mm,并從中 間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到暗柱邊第二根豎 向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距。 b、連梁 連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋 50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋 50mm。連梁箍筋排列見圖： c、柱及梁 獨立柱第一道起步箍筋為 50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為 25mm?？蚣?梁第一道起步箍筋距柱邊主筋 50mm,次梁第 一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。 48 2）鋼筋綁扎質量控制要點 采用 20～ 22綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為 10～ 20mm。 剪力墻水平筋與豎向筋相交點成 “八字扣 ”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相 交點采用 “兜扣 ”或 “十字扣 ”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用 “兜扣 ”或 “十字扣 ”綁扎。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭 50mm 各綁扎一扣，中間綁扎一扣?？蚣苤坏来笮」拷?、 “T”型及 “L”型 “十 ”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位 ），無松扣、缺扣現(xiàn)象。 3）鋼筋到位措施 a、鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱 (暗柱 )主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。在每層樓板混凝土澆筑完的工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 7 條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按 1： 6 調整到正確位置：對保護層偏大的鋼 筋，按 1： 6 打彎進行調整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內按 1： 6 打彎進行調整。鋼筋調整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。 b、暗柱搭接范圍加工專用箍筋 暗柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍暗柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍 c、剪力墻豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道 49 水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上 下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。 d、暗柱、附墻柱 、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋采用加密的方法對其間距進行調整，保證箍筋與水平筋不重合 ， 且保證箍筋與水平筋錯開 20mm 的距離。 e、當柱（暗柱）、剪力墻直徑 ≥Φ20 時采用滾壓直螺紋連接接長。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。 成品保護 1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用 C20 混凝 土硬化并用墊木（高度 200mm）墊高并按一頭碼放 整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料， 原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗 人等。 2）綁扎時鋼筋保護 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子， 上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時 ， 應鋪設跳板進行綁扎 ， 3）水電盒安裝時鋼 筋保 護 嚴禁隨意割斷、點焊及移 動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑 ≥300mm 的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋 。 50 4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200～ 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見上圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿 。 墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。 、模板工 程 模板清理 模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。 脫模劑選擇 本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對板面進行擦拭即可。 頂板支撐 1）支撐體系采用扣件式腳手架，底部 300～ 500mm 高度有一道掃地桿（位置根據(jù)立桿規(guī)格而定）。 2）為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上 50100 的木方，木方長度不小于 400mm長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿 的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制 “支撐點平面圖 ”，以便上層按下層的支撐點放線。 51 3）上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。 板縫處理 1）頂板拼縫 頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損 壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時 ，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用封邊漆對多層板定期 封邊。 為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（ 50100 木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條） 。 2）墻拼縫 木模板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退 2～ 3mm，保證模板擠壓時與模板持平。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。 梁板起拱 1）起拱高度 當梁長超過 4m 或房間跨度大 于 4m 時，按要求起拱。本工程梁、頂板均采用木模板，起拱高度設計為 ‰L (L 為梁凈跨或房間凈開間尺寸 )。 2）起拱操作 本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后按建筑 標高線（按 控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好 下返尺寸（即 52 500mm+板厚 起拱