【正文】 擺放零件疊放整齊、穩(wěn)固，無積塵，無雜物，無零件著地確認注 1 ：確認合格在相應欄內打 ，不合格應立即整改。注 2 ：每個項目的清掃負責人在早上 8 ： 00~8 ： 10 之間進行，區(qū)域負責人必須在每日早上 9 ： 00 之前進行確認。并在確認欄內畫“ ? 。墻/門窗每天1 次 / 周工作臺每天箱/柜負責人現(xiàn)場 6 S實施確認（ 月）地面表面每天擺放物品區(qū)域/設備清掃部位清掃周期要點及目標區(qū)域名 行 車責任人：正 李朝霞 副 覃小亞5S定義 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。 “ 5S”上述四方面的內容能付予實際行動，能夠經(jīng)?；?，成為每個員工的良好習慣，就達到了“身美”的境界，“ 5S”就能夠有良好的效果 目的： 培養(yǎng)好習慣、遵守規(guī)則的員工 培養(yǎng)文明人 營造團隊精神 注意點： 長期堅持 禮儀手冊 電話禮儀 儀表禮儀 行為禮儀 世界會給你以厚報， 既有金錢也有榮譽， 只要你具備了一種品質， 那就是主動。 什么是主動？ 不用別人告訴你， 就能出色地完成工作。 ——摘自 《 把信送給加西亞 》 八、精益生產中生產計劃管理 生產計劃的編排兩種思路 一，生產計劃：既制定最終產品計劃，也 制定產品各配套車間的零件生產計劃。 D車間計劃 A車間計劃 D車間生產 A車間生產 D零件入庫 A零件入庫 最終產品使用 出庫 傳統(tǒng)生產方式推進式（ Push）生產計劃 1 2 3 N1 N 生 產 計 劃 部 門 信息流 物流 工作中心 ——信息與物流分離 推進式（ Push）生產計劃 1 2 3 N1 N 信息流 物流 工作中心 主生產計劃 生產看板？ 物流同信息流不分離 ,反向倒推 計劃部門成品計劃制定 正式指示 參考 參考 精益生產計劃拉動式（ PULL） JIT的既日生產計劃：公司生產計劃部門 僅僅制定最終產品生產計劃 。公司內各車間 零配件、單元生產 不制定生產計劃，而是 依據(jù)最終產品生產需要的時間，由“看板”來指示 每日生產品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點、時間及數(shù)量。 D車間計劃 A車間計劃 成品計劃 + 看板 看板 看板 看板 JIT即日生產計劃的制定與執(zhí)行 零件生產“看板”指示事例 ? 某汽車公司整車裝配車間 ? 裝配生產線：節(jié)拍300秒。 今日計劃 A型： 50臺 B型： 50臺 某車間加工 X、 Y零件給 B型產品用 ， 每次交付數(shù)量 10臺 用量。 X、 Y零件 生產看板如何制作？基本狀況如下： 零件類別 每臺使用量 裝配線使用工序 X零件 2個 /臺 工序 1 Y零件 1個 /臺 工序 15 各生產中心用看板指示好處？ 各工序只生產后工序所需要的產品，避免了生產 不必要的產品 因為只在后工序需要時才生產，避免和減少了不 急需品的庫存量； 因為生產指令只下達給最后一道工序，最后的成 品數(shù)量與生產指令所指示的數(shù)量（市場需求）是 一致的。 “減少中間層，管理扁平化” 工廠管理追求 永續(xù)經(jīng)營之根本 ——持續(xù)獲得利潤 ? Win=Market=(Quality Tech） /(Cost Time) ? 贏 市場 品質 技術 成本 時間 兩個汽車企業(yè)的案例 ? 一個汽車企業(yè)，設備自動化程度高，一個廠只能生產一款車型，十余年來，隨產品品種增加為三種，有增加了兩個廠，現(xiàn)在有三個廠。 ? 一個汽車企業(yè)有一個廠，自動化程度不太高，每一、兩年增加品種，６年來，用同一個廠同一條生產線生產４種品種。該企業(yè)投產當年就獲利。 高智能的大型設備優(yōu)缺點 ? 優(yōu)點：生產出的產品質量穩(wěn)定性好 大批量長期生產時成本低 ? 缺點：投資大、固定費用高、贏利困難 產品換代快時，回收投資慢、風險大 多品種、小批量生產時，變更慢 ? 中國優(yōu)勢：在相當長的時期保持人工費低 精益柔性生產 2方面含義 生產量的柔性，允許讓銷售量自由變化的幅度。 時間的柔性，能夠實現(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應的時間。 柔性的含義：柔性生產的柔性正比與銷售能 自由變化幅度， 反比與能夠實現(xiàn)銷售量自由 變化的幅度所需對應的時間 九、常見的柔性生產方式 －－－以生產線為例 ? 混合生產 ? 固定＋變動 ? 細胞（ＣＥＬＬ）式生產 ? 小推車式 ? 一人生產方式 ? …… 混合生產 同一銷售地的不同型號產品混合同時生產、同時出貨！減少庫存！ 減少 L/T時間！ 流水線生產優(yōu)劣點 長 處 短 處 大量生產時，生產效率高。（因分割工程，作業(yè)者對單一工序技能高） 生產量變動時，損耗大，工序再分割時間長，設備變動困難。 生產過程中，產品運送便利。（特別是較重的產品） 設備投資大，回收周期長，日常維護花費大，必須按最大生產量設定生產線，占地面積大，投資風險大。 生產線線速控制容易，大量生產時對計劃的完成容易控制。 多品種、小批量生產時變換損耗大。 分割方式生產每個工序作業(yè)者時間短使得教育訓練容易。 全面提高作業(yè)者技能較困難，全員參加改善活動較難。 細胞（ CELL）生產方式 所謂細胞（ CELL）生產方式是指：選定一個最小 單位生產量進行生產線工序設定，此稱為一個 細胞（ CELL）生產然后，根據(jù)市場變化復制 該細胞以同樣的方式進行生產。 第一，我們設定的細胞生產線必須是投資少，而且在工場內一般作業(yè)者（無需特殊技能）就能迅速在數(shù)日內將細胞生產線設置。 第二，增設生產線的人員必須能迅速增加并能訓練合格上崗。 柔性生產方式四個方面的特征 ? 決定產品組裝、制造的生產線、生產設備必須具備根據(jù)客戶要求即時對應的柔性。 ? .生產計劃必須準確根據(jù)市場客戶情報來制訂。一般公司的生產計劃為月度計劃，應將其過渡為周計劃。 ? 采購部門必須能根據(jù)周計劃及時適量的調達零部件。 ? 其他部門得對應速度要配合柔性生產變化 改善的著眼點： 從現(xiàn)場 5S為基礎 由點到線，由線到面，由面到鏈 。 先從制造過程瓶頸點、問題點改善。 在不斷積累對瓶頸、停滯、搬運、庫存等點 的改善，所有的物、人被激活使之流動，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產品縱向展開，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。這一般稱為 “ 橫向展開 ” 。 最終為鏈的改善：銷售 ← 生產 → 供應商 JIT生產方式的導入順序： 謝謝大家聹聽！