【導(dǎo)讀】沛縣20xx年度黃河故道農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目。江蘇華旭建筑安裝工程有限公司。件要求承包上述工程的實施、完工和維修。合同專用條款中規(guī)定的預(yù)計竣工日期完成和交付全部工程。行保函作為履約保證金，并對此共同地和分別地承擔(dān)責(zé)任。約束力，并在投標人須知第15條規(guī)定的投標有效期截止前一直對我方有約束力。在簽署合同協(xié)議之前，你方的中標通知書和本投標文件將構(gòu)成約束我們雙方。我方金額為人民幣拾萬元的投標保證金與本投標書同時遞交。以本公司的名義簽署投標文件、進行談判、簽署合同和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)。WJ-40壓路機20xx年，6年良好，3臺自有

　　

【正文】 須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 ⑴施工準備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行， 澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)配合比選定材料，不得任意更改。 應(yīng) 先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ⑵原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。 ⑶機械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪 拌時間一般為 12 分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠龍門架完成。 ⑷ 砼振搗 ①砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理。 ②使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“ 梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 倍。 第六節(jié) 砌石工程 本工程設(shè)計砌體結(jié)構(gòu)均為 M10 漿砌砌體，漿砌結(jié)構(gòu)物貫穿于整個項目的各分項工程。 ： 測量放樣→基槽施工→砌筑面處理→石材選料→砂漿鋪底→安放石料→擠壓、豎縫灌漿→抹面→養(yǎng)護 ：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風(fēng)化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。石料容重應(yīng)大于 24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于 40Mpa。 ： 砌石 的膠結(jié)材料主要是 M10 級水泥砂漿。 ⑴水泥：采用 級水泥，且具有出廠合格證。 ⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過 3%。 ⑶膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。 漿砌石施工工藝流程圖 膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥、砂、塊料試驗 砂漿配合比設(shè)計 監(jiān)理審批 測量放樣 開挖基坑 修整夯實基礎(chǔ) 自檢 基底應(yīng)力尺寸及標高 基底驗收 石料 砌筑 自檢砂漿強度、平面位置及標高 基礎(chǔ)驗收 漿 砌石施工 自檢砂漿強度、平面位置及標高 墻身驗收 水泥砂漿勾縫 、抹面 自 檢 驗收 工程交驗 Y Y Y N N N N Y Y Y N N Y N N Y N 水泥砂漿的沉入度宜為 4— 6cm。砼的坍落度宜為 3— 5cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動。 拌制膠結(jié)材料必須嚴格遵照施工配合比拌制，嚴禁擅 自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應(yīng)至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當(dāng)延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于 5℃。 ⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴禁再加水使用。 ⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每 600m3砌體取成型試件（或每工作班），砂漿一組為 6 個（ ）。制模情況及試驗結(jié)果應(yīng)整理于漿砌砌體質(zhì)量評定表中。 ⑹砂漿（砼）砌石工程應(yīng)作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。 。 ⑴總原則 A、砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。 B、砌筑前，應(yīng)放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于 +10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于 +20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。 C、石料進入砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 D、砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎(chǔ)面開始，每一砌筑層擺石時均應(yīng)座漿 3— 5cm，鋪漿應(yīng)均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊 安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。可每隔一定距離，立置丁石。 F、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應(yīng)插搗，不得無漿直貼靠，砼應(yīng)用振搗器逐縫振搗。當(dāng)豎縫寬度在 5cm 以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。 G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應(yīng)選擇平整且經(jīng)過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯搭接。每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于 1m 或兩塊面石高度，其結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。面石的外露面應(yīng)進行人工修鑿加工，其高差小于 ，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。 H、沉陷縫（伸縮縫）面應(yīng)平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設(shè)計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應(yīng)基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。 I、砌體外露 面宜用 1： 2 水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。 J、砌體外露面宜砌筑后 12— 18 小時之內(nèi)及時養(yǎng)護（高溫天氣適當(dāng)提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天；砼砌體一般為 21 天。 ⑵砂漿砌石體砌筑要求： ①砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 a、平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌 石塊高差宜符合設(shè)計要求。 b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平衡。 c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 d、錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 ②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應(yīng)少于砌筑總量的五分之一。砌縫應(yīng)橫平豎直，同一層砌體應(yīng)內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于 10cm， 丁石的上方不應(yīng)有豎橫。 第 七 節(jié) 過路 涵工程 本工程涵洞主要為鋼筋混凝土圓管涵等，其施工方法簡述如下： （ 1）施工程序 測量放樣 — 基槽開挖 — 墊層和基座施工 — 涵管安裝敷設(shè) — 接縫施工 — 進出口施工 — 回填 — 檢查驗收。 （ 2）測量放樣 按照設(shè)計圖紙，利用水準儀、經(jīng)緯儀、紅外測儀等測繪儀器，對圓管涵基礎(chǔ)橫斷面、中心線及地面高程進行準確的測量放線，用石灰線標明基槽開挖范圍，并將測量成果報監(jiān)理工程師審查。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進行基槽開挖的施工作業(yè)。 （ 3）基礎(chǔ)開挖： 在基礎(chǔ)開挖前，首先做好排水工作，保證基坑開挖在干燥狀態(tài)下 進行。當(dāng)在原有灌溉溝渠的基礎(chǔ)上修筑，為保護好灌溉水流，要開挖一條臨時通水通道。 基礎(chǔ)開挖根據(jù)具體地形地貌，組織人工配合反鏟，自上而下開挖。棄土用反鏟裝車， 5t 自卸汽車運至棄渣場。開挖到達設(shè)計高程后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格 ,方可進行涵洞的下一步施工。在未完成墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)和基槽回填等作業(yè)前，注意保護基槽的暴露面不致破壞。 （ 4）墊層和基座施工 立模時注意基座尺寸及沉降縫符合設(shè)計圖紙的要求，沉降縫與管節(jié)的接縫位置相一致，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度在管涵基礎(chǔ)預(yù)留拱度。 澆筑時采用人工組立異形模板，手推車入倉，人 工平倉。插入式振搗器振搗密實，人工灑水養(yǎng)護。 預(yù)制的涵管或購買的成品涵管， 8t 東風(fēng)汽車運輸至工作面。管節(jié)端面平整并與其軸線垂直。內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，缺陷修補的各項指標符合招標文件要求或在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進行。 （ 5）涵管安裝敷設(shè)： 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上， 使涵管受力均勻；所有管節(jié)均按照正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，并使內(nèi)壁齊平。敷設(shè)過程中，注意保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。 （ 6）接縫施工： 涵管接縫寬度不大于 10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的 要求，并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，外敷一層 1： 2 的水泥砂漿抹帶，使接縫穩(wěn)固、耐久和不漏水。 （ 7）進、出水口施工 在砌筑涵管進、出水口前，要進行溝床的整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。然后進行圬工結(jié)構(gòu)的砌筑。 （ 8）竣工驗收： 涵管施工完成后，提交有關(guān)資料報監(jiān)理工程師檢查，由監(jiān)理工程師組織驗收。 （ 9）涵洞回填： 當(dāng)砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%，圓管涵安裝及接縫符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，進行涵洞 兩側(cè)的回填。填料由附近的路塹開挖提供，采用人工分層攤料，用人工夯實，每層松鋪厚度不得超過 15cm。涵頂填土厚度超過 80cm 后，以上部分采用壓路機壓實，以達到規(guī)定的壓實度為準。 第 八 節(jié) 生產(chǎn)橋施工 本工程橋梁工程為生產(chǎn)橋，橋梁板為矩形砼板，整體橋梁工程數(shù)量不大，橋梁板安砌及橋墩施工是工程的施工重點。 橋梁板跨度及寬度較大，為保證模板的穩(wěn)定性，下部支架全部采用滿堂腳手架搭設(shè)。 鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石或溢洪道底板上，不得置于浮渣上；當(dāng)腳手架置于溢洪道底板上部時需加設(shè)木墊塊， 保證支架的穩(wěn)定及成品項目的保護；立柱間距 ～ ；橫桿高度 ，以滿足施工操作；搭 設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與地面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。 （ 1）橋面板為矩形板，模板采用鋼模，分段安裝。采用外部高頻振搗器側(cè)振工藝，震動力大，為防變形支撐部分用槽鋼和角鋼焊接。外模架由桁架式模架、模架縱橫連桿等組成。模板表面應(yīng)平整無翹曲現(xiàn)象，確認模板間能夠結(jié)合緊密后進行編號、安裝。 （ 2）安裝時，先支立側(cè)模板，然后在臺座上綁扎板鋼筋，再支立另一側(cè)模板。首塊模板 要對準端正頭位置，先期可向外稍傾斜，以增加模板穩(wěn)定，側(cè)模板落在底部鋼模板上。邊模與底模之間夾 2mm 橡膠止?jié){條避免漏漿，模板與模板之間用 U 型卡具卡死定位。兩側(cè)模板安裝就位后，外側(cè)用鋼管腳手架對拉及斜撐固定。端頭模板用鋼模，用直銷桿連接在板側(cè)面模上。模板安裝完成后，仔細檢查模板長度、寬度及模板側(cè)向撓度、垂直度等，符合要求后，方能澆筑砼。脫模劑使用新機油。 模板安裝過程中在板中位置預(yù)留 1～ 2cm 預(yù)拱度，確保砼板的平整。 （ 1）首先對進場鋼筋，進行抽樣復(fù)試，對不同的鋼筋品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，合 格后方能使用。 （ 2）鋼筋掛牌堆放，下方設(shè)方木墊高，各種規(guī)格、品牌分別堆放，并做好材料標識及注明是否經(jīng)過復(fù)試檢驗。 （ 3）鋼筋表面要清潔，不得有油或受化學(xué)物品污染，下料及彎制尺寸誤差不得超出規(guī)范允許范圍。 （ 4）鋼筋連接均采用單面焊接，焊接長度大于 10 倍鋼筋直徑。 （ 5）鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號放置，現(xiàn)場綁扎。橋面板兩側(cè)擋板位置根據(jù)防護欄桿的安裝位置預(yù)埋連接筋，方便欄桿安裝的焊接工作。 （ 6）鋼筋綁扎前，底模鋼板上涂隔離劑，放置保護層墊塊，先支立一側(cè)側(cè)模后開始綁扎，綁扎時先綁底筋及腹板筋，然后立內(nèi)模 板，支設(shè)加固成型后，再綁扎上腹板鋼筋，最后立另一側(cè)模板。 橋面板 砼澆筑 （ 1）澆筑砼之前，仔細檢查模板及鋼筋尺寸，鋼筋與模板間保護層寬度等，確定無誤后方能澆筑。 （ 2）采用砼攪拌機拌和，人工上料，水泥、砂子、碎石、水，嚴格按配合比進行配料。對原材料進行嚴格的篩選，嚴格碎石中的石粉含量及砂石中的含泥量，有必要時，對砂石料進行沖洗。 （ 3）砼由人工手推車運輸，灰桶灌注方式進行布料澆筑。 （ 4） 砼 澆 注一次 澆 注完成，澆筑從一端向另一端推進。到距端部 2～ 3 米時，改從另一端下料，以避免梁端出現(xiàn)蜂窩、漏骨等現(xiàn)象。 （ 5）砼的振搗，采用插入式振動棒。振動棒搗固時，要步點均勻，逐步振。 梁板