【正文】 布料溜槽安裝 旋轉(zhuǎn)布料溜槽是爐頂設(shè)備安裝較為復(fù)雜的一項(xiàng)工作，待其他設(shè)備 安裝完后進(jìn)行。按以下程序進(jìn)行安裝： a）打開放置布料溜槽檢修門及齒輪箱兩側(cè)的檢修門。 b）將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個(gè)安全螺栓從側(cè)面插入平衡桿及布料器中將其固定。 c）用 2 根合適的鋼繩將平衡臂吊到爐頂?shù)踯囥^上，用 1 臺(tái) 5t 的倒鏈一端掛在鉤上，另一端掛在平衡臂的尾端。 d）吊起平衡臂及溜槽，并用倒鏈調(diào)整溜槽傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌?，取掉平衡臂與溜槽的連接螺栓，用吊車移動(dòng)溜槽使之進(jìn)入溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系的頂塊中。 e）緩慢移動(dòng)溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系到 80 度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進(jìn)入緊張 齒輪，檢查制動(dòng)是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。 f）降下吊鉤，提起 5t倒鏈?zhǔn)怪С斜蹆A斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。 g）傾斜溜槽到 0度，安裝止動(dòng)銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。 h）關(guān)閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。 以上設(shè)備的安裝注意與結(jié)構(gòu)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時(shí)地安排進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備吊裝工作，并應(yīng)提前作好主吊機(jī)的協(xié)調(diào)工作。 (9)爐頂液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 爐頂液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)在爐頂站房安裝后開始施工。要求爐頂站房在爐頂平臺(tái)形成，據(jù)備基本施工條件就開始施工，與爐體及爐體框架同期完工，同期中交驗(yàn) 收。爐頂站房將作為臨時(shí)庫(kù)房使用。 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝，隨爐頂框架和設(shè)備同期施工，逐層敷設(shè)。 因圖紙?jiān)?，液壓?rùn)滑系統(tǒng)的詳細(xì)編制等圖紙到齊，現(xiàn)場(chǎng)施工前補(bǔ)充。 （ 10） 爐頂行車安裝 爐頂行車的安裝關(guān)系到爐頂大部分設(shè)備的吊裝，爐頂行車安裝、調(diào)試完畢 后可減輕主履帶吊的工作壓力。 在 平臺(tái)安裝時(shí)，爐頂行車的安裝工作可同步開始。 行車安裝必須在 20日完成。 a． 安裝順序 ： 吊車梁驗(yàn)收、復(fù)測(cè)及準(zhǔn)備→軌道安裝、復(fù)測(cè)→設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→主梁 主梁 2吊裝、橋架連接→小車吊裝→電氣安裝→設(shè)備單體調(diào)試→穿鋼絲 繩、安裝吊鉤→試車交工 。 b．軌道安裝： 軌道安裝應(yīng)設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線采用拉鋼絲的方法，軌道的安裝基準(zhǔn)線采用支撐梁的定位軸線。 軌道的實(shí)際中心線對(duì)軌道支撐梁的實(shí)際中心線位置偏差不應(yīng)大于 10mm，且不應(yīng)大于行車支撐梁腹板的一半。 軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差，對(duì)于橋式起重機(jī)不應(yīng)大于 5mm。 起重機(jī)軌道跨度的允許偏差△ S， S＞ 10m時(shí)，△ S＝177。 [3+（ S10） ]mm，但最大不超過177。 15mm。 軌道接頭采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭間隙不應(yīng)大于 2mm，接頭錯(cuò)位不大于1mm。 軌道標(biāo)高 偏差177。 10mm。軌道頂面對(duì)設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，對(duì)通用橋式起重機(jī)不應(yīng)大于 1/1000，每 2m測(cè)一點(diǎn)，全行程高低差不應(yīng)大于 10mm。 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差，橋式起重機(jī)不應(yīng)大于 10mm； 平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。 在鋼吊車梁上鋪鋼軌時(shí)，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面緊貼；當(dāng)有間隙，且其長(zhǎng)度超過 200mm時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面 10~20mm，每組墊板不應(yīng)超過 3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。 c． 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 ： 設(shè)備的 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主、制造廠代表、設(shè)備管理人員、監(jiān)理全部到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)宜按安裝順序進(jìn)場(chǎng)，否則影響吊裝：主梁（主梁包括平臺(tái)、梯子）→端梁→小車→其他設(shè)備 凡裝箱的設(shè)備，按照裝箱單逐件清點(diǎn)，同時(shí)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，祼裝的設(shè)備也必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，填寫開箱檢驗(yàn)記錄，并經(jīng)有關(guān)代表簽字。 橋式起重機(jī)屬特種設(shè)備，制造與安裝都要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)，所開箱的 技術(shù)文件，必須有整機(jī)的 “ 合格證、質(zhì)量證明書 ” ，制造廠家所在地的技術(shù)監(jiān)督部檢驗(yàn)正本，橋式起重機(jī)的吊鉤，鋼絲繩合格證也必須具有，否則安裝后無法通過特種設(shè)備的檢驗(yàn)。 爐頂設(shè)備調(diào)試 1)各類閥調(diào)試 在調(diào)試時(shí)，重點(diǎn)注意調(diào)整閥門的開閉起止點(diǎn)，作好標(biāo)記。各閥的動(dòng)作次序，按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整。 上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、料門、眼睛閥、均壓閥、放散閥 ,正常開、閉 3～ 5次 ,動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn) ,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,同時(shí)檢查各液壓缸行程是否正確，上、下密封閥關(guān)閉時(shí)的密封面間隙應(yīng)不大于 。 關(guān)閉中間料罐上密封閥及下密封閥 ,充入氮?dú)?,達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓 1小時(shí) ,檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。 注意：中間料罐部分試漏時(shí)均壓放散閥及逆止閥全部關(guān)閉。 2)旋轉(zhuǎn)布料器調(diào)試 旋轉(zhuǎn)布料器無負(fù)荷正、反向運(yùn) 轉(zhuǎn)各 1 小時(shí) ,布料溜槽從設(shè)計(jì)的最大傾角依次轉(zhuǎn)向 0176。，然后再回到原來位置。試驗(yàn) 5～ 7次 ,各部件動(dòng)作靈活 ,停止位置應(yīng)正確 ,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 3)垂直探尺調(diào)試 電動(dòng)機(jī)帶減速器正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各 30分鐘。 帶動(dòng)探尺重錘按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行“零”點(diǎn)定位 ,并調(diào)整探尺停止位置的行程極限 ,然后在待機(jī)位置至探料位置之間往返 3～ 5次。 探尺下降到探料深度極限時(shí) ,此時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼繩不得少于 3 圈。 4)齒輪箱通水試驗(yàn) 水冷系統(tǒng)的水冷管沖洗完畢后 ,通水進(jìn)齒輪箱中 ,觀察進(jìn)、出水量是否一致。 通過調(diào)節(jié)進(jìn)出水量，試驗(yàn)音叉式水位報(bào)警器的動(dòng) 作，確保動(dòng)作可靠。 試漏： 用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。 齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴(yán)密性試驗(yàn) ,與高爐本體一起分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)二次進(jìn)行〈靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器不運(yùn)轉(zhuǎn) ,動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器運(yùn)轉(zhuǎn)〉 .試驗(yàn)介質(zhì)以壓縮空氣為主 ,此時(shí)眼睛閥處于關(guān)閉狀態(tài) ,內(nèi)部壓力充至試驗(yàn)壓力后保持 1小時(shí) ,用肥皂水檢查 , 外部無泄漏為合格 . 在齒輪箱水冷氮?dú)夤苌习惭b一塊壓力表 ,用以觀測(cè)壓力的變化。關(guān)閉 2 個(gè)下密封閥及眼鏡閥 ,充入氮?dú)?，?duì)眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。保壓 1小時(shí) ,檢查所有涉及的法蘭和部件 ,無泄漏為合格 . 本工程的工藝介質(zhì)管道包括蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)狻⒏郀t煤氣、冷熱空氣、各種水管。 煤氣凈化系統(tǒng)安裝 （ 1） 除塵器煤氣遮斷閥安裝允許偏差： 除塵器煤氣遮斷閥鐘罩制作廠家應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其下口水平差不得大于 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 閥座 縱、橫向中心線 2 水平度 3 卷?yè)P(yáng)機(jī) 縱、橫向中心線 4 標(biāo)高 177。 5 水平度 （ 2）煤氣灰攪拌器安裝允許偏差： （ mm） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 縱、橫向中心線 2 水平度 3 縱向中心線 （ 3）煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組安裝允許偏差（ mm） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 框架 立柱至調(diào)節(jié)閥組縱、橫向中心線的距離 177。 2 立柱標(biāo)高 177。 3 立柱垂直度 4 橫梁標(biāo)高 177。 5 橫梁相互高低差 6 調(diào)節(jié)閥組 法蘭面水平中心線與管道中心線的垂直度 7 兩側(cè)法蘭 法蘭面垂直度 8 法蘭面螺栓孔的定位 A B與 B1的 差值 壓力調(diào)節(jié)閥組安裝完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 各類能源介質(zhì)管道安裝 (1)工序流程 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→原材料檢驗(yàn)→卷管、彎管及管件制作→管道、閥門及附件檢驗(yàn)→管道、閥門及附件酸洗脫脂、鈍化（僅指氧氣、氮?dú)夤埽А⑼屑苤谱靼惭b→管道安裝→焊接→試壓→防腐→絕熱（僅指蒸氣、熱空氣管）→吹掃或沖洗→交工驗(yàn)收。 (2)管道安裝要求及方法 1）安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 找有關(guān)部門及時(shí)解決。 2）預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝； 3）管道安裝的主要順序是先主干管后支管； 4）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷； 5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保護(hù)螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不大于 2mm。不得用刀強(qiáng)緊螺栓、加偏墊、多層墊 的方法消除歪斜。 6）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 DN100 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm； 7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷； 8）管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行； 9）穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，且管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管子與套管之間的縫隙應(yīng)以不燃性纖維材料堵塞嚴(yán)密； 10）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 11)安裝較大直徑的鋼板卷管 (如 :煤氣管、冷熱空氣管、除塵管等 )時(shí) ,應(yīng)在地面進(jìn)行組對(duì) ,組對(duì)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件和機(jī)具能力而定 ,盡量減少高空作業(yè) ,地面組對(duì)采用對(duì)接焊 ,不得使用搭接板連接。 12）管道安裝合格后，不得 承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷； 13）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 21? 最大 50 DN1000 31? 最大 80 立管鉛垂度 5L?最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長(zhǎng)度； DN— 管子公稱直經(jīng)。 14）對(duì)于蒸汽管道的安裝所使用的彎頭應(yīng)該采用熱力彎頭； 15）氧、氮?dú)夤艿缿?yīng)按《氧氣安全規(guī)程》《氧氣、高純氣體及稀有氣體管道施 工說明》進(jìn)行，焦?fàn)t煤氣管道安裝應(yīng)保證其坡度及坡向。 16）氧、氮?dú)夤艿篮附影凑找?，進(jìn)行χ射線探傷，其要求如下： 管道介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 管道類別 探傷等級(jí) 比例 固定口 活動(dòng)口 氧氣 Ⅱ Ⅱ 100％ 100% 40% (3)閥門安裝 1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 2）當(dāng)閥 門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝； 3) 閥門安裝的位置 ,應(yīng)便于維修，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門 ,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)； 4）截止閥、球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。 5）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。 6）安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封。填寫安全閥最終調(diào)校記錄。安全閥應(yīng)垂直安裝。 7）消防栓安裝時(shí)，消防栓口朝外，其栓中心距地 1100mm，允許偏差 20mm，消防栓距箱內(nèi)側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面 100mm，允許偏差 5mm。 (4)補(bǔ)償器安裝 1) 方形補(bǔ)償器一般應(yīng)水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補(bǔ)償器應(yīng)能保證放氣和排水。 2) 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長(zhǎng)度為補(bǔ)償量的 1/2。 3) 波型補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進(jìn)口端，但對(duì)于垂直管應(yīng)使套管焊在上方。 4) 填料式補(bǔ)償器安裝時(shí) ,補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向 ，使插管一端安裝在介質(zhì)進(jìn)入的管端上。 (5)支、吊架安裝 1)管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密； 2)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定； 3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)回面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象； 4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整固定 ,并做好記錄 ,彈簧受力方向與其軸線相同 ,不得歪斜 ,同一管道上設(shè)有多個(gè)彈簧支吊架時(shí) ,各彈簧的受力應(yīng)均勻 ,彈簧的臨時(shí)固定件 ,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除； 5)管道支架安裝 后，應(yīng)美觀，結(jié)構(gòu)合理。 (6)管道焊接 1) 管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。 2) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm，不應(yīng)小于管子外徑；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm。 3)管道 (主要指氧氣管、氮?dú)夤堋犸L(fēng)爐雙預(yù)熱排管、不銹鋼管、耐磨合金管等 )焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質(zhì)量。 4)管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口 表面的氧化皮，打磨干凈。 5)管道對(duì)接口內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 (7)管道試驗(yàn) 1)試驗(yàn)壓力： （具體試壓壓力已圖紙要求為準(zhǔn)） 序號(hào) 管道介質(zhì) 設(shè)計(jì) 壓力 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性 備 注 壓力 MPa 時(shí)間 (分鐘 ) 壓力 MPa 時(shí)間