【正文】 布料溜槽安裝 旋轉(zhuǎn)布料溜槽是爐頂設(shè)備安裝較為復(fù)雜的一項工作，待其他設(shè)備 安裝完后進行。按以下程序進行安裝： a）打開放置布料溜槽檢修門及齒輪箱兩側(cè)的檢修門。 b）將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個安全螺栓從側(cè)面插入平衡桿及布料器中將其固定。 c）用 2 根合適的鋼繩將平衡臂吊到爐頂?shù)踯囥^上，用 1 臺 5t 的倒鏈一端掛在鉤上，另一端掛在平衡臂的尾端。 d）吊起平衡臂及溜槽，并用倒鏈調(diào)整溜槽傾斜適當?shù)慕嵌龋〉羝胶獗叟c溜槽的連接螺栓，用吊車移動溜槽使之進入溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系的頂塊中。 e）緩慢移動溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系到 80 度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進入緊張 齒輪，檢查制動是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。 f）降下吊鉤，提起 5t倒鏈使支承臂傾斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。 g）傾斜溜槽到 0度，安裝止動銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。 h）關(guān)閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。 以上設(shè)備的安裝注意與結(jié)構(gòu)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時地安排進行相應(yīng)的設(shè)備吊裝工作，并應(yīng)提前作好主吊機的協(xié)調(diào)工作。 (9)爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)安裝 爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)在爐頂站房安裝后開始施工。要求爐頂站房在爐頂平臺形成，據(jù)備基本施工條件就開始施工，與爐體及爐體框架同期完工，同期中交驗 收。爐頂站房將作為臨時庫房使用。 液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝，隨爐頂框架和設(shè)備同期施工，逐層敷設(shè)。 因圖紙原因，液壓潤滑系統(tǒng)的詳細編制等圖紙到齊，現(xiàn)場施工前補充。 （ 10） 爐頂行車安裝 爐頂行車的安裝關(guān)系到爐頂大部分設(shè)備的吊裝，爐頂行車安裝、調(diào)試完畢 后可減輕主履帶吊的工作壓力。 在 平臺安裝時，爐頂行車的安裝工作可同步開始。 行車安裝必須在 20日完成。 a． 安裝順序 ： 吊車梁驗收、復(fù)測及準備→軌道安裝、復(fù)測→設(shè)備進場驗收→主梁 主梁 2吊裝、橋架連接→小車吊裝→電氣安裝→設(shè)備單體調(diào)試→穿鋼絲 繩、安裝吊鉤→試車交工 。 b．軌道安裝： 軌道安裝應(yīng)設(shè)置安裝基準線，基準線采用拉鋼絲的方法，軌道的安裝基準線采用支撐梁的定位軸線。 軌道的實際中心線對軌道支撐梁的實際中心線位置偏差不應(yīng)大于 10mm，且不應(yīng)大于行車支撐梁腹板的一半。 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于橋式起重機不應(yīng)大于 5mm。 起重機軌道跨度的允許偏差△ S， S＞ 10m時，△ S＝177。 [3+（ S10） ]mm，但最大不超過177。 15mm。 軌道接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭間隙不應(yīng)大于 2mm，接頭錯位不大于1mm。 軌道標高 偏差177。 10mm。軌道頂面對設(shè)計位置的縱向傾斜度，對通用橋式起重機不應(yīng)大于 1/1000，每 2m測一點，全行程高低差不應(yīng)大于 10mm。 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差，橋式起重機不應(yīng)大于 10mm； 平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。 在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面緊貼；當有間隙，且其長度超過 200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于 100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面 10~20mm，每組墊板不應(yīng)超過 3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。 c． 設(shè)備進場驗收 ： 設(shè)備的 開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主、制造廠代表、設(shè)備管理人員、監(jiān)理全部到場的情況下進行。 設(shè)備進場宜按安裝順序進場，否則影響吊裝：主梁（主梁包括平臺、梯子）→端梁→小車→其他設(shè)備 凡裝箱的設(shè)備，按照裝箱單逐件清點，同時檢驗外觀質(zhì)量，祼裝的設(shè)備也必須進行外觀檢驗，填寫開箱檢驗記錄，并經(jīng)有關(guān)代表簽字。 橋式起重機屬特種設(shè)備，制造與安裝都要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，所開箱的 技術(shù)文件，必須有整機的 “ 合格證、質(zhì)量證明書 ” ，制造廠家所在地的技術(shù)監(jiān)督部檢驗正本，橋式起重機的吊鉤，鋼絲繩合格證也必須具有，否則安裝后無法通過特種設(shè)備的檢驗。 爐頂設(shè)備調(diào)試 1)各類閥調(diào)試 在調(diào)試時，重點注意調(diào)整閥門的開閉起止點，作好標記。各閥的動作次序，按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整。 上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、料門、眼睛閥、均壓閥、放散閥 ,正常開、閉 3～ 5次 ,動作應(yīng)平穩(wěn) ,轉(zhuǎn)動靈活 ,同時檢查各液壓缸行程是否正確，上、下密封閥關(guān)閉時的密封面間隙應(yīng)不大于 。 關(guān)閉中間料罐上密封閥及下密封閥 ,充入氮氣 ,達到試驗壓力后保壓 1小時 ,檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。 注意：中間料罐部分試漏時均壓放散閥及逆止閥全部關(guān)閉。 2)旋轉(zhuǎn)布料器調(diào)試 旋轉(zhuǎn)布料器無負荷正、反向運 轉(zhuǎn)各 1 小時 ,布料溜槽從設(shè)計的最大傾角依次轉(zhuǎn)向 0176。，然后再回到原來位置。試驗 5～ 7次 ,各部件動作靈活 ,停止位置應(yīng)正確 ,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 3)垂直探尺調(diào)試 電動機帶減速器正、反向運轉(zhuǎn)各 30分鐘。 帶動探尺重錘按圖紙規(guī)定的位置進行“零”點定位 ,并調(diào)整探尺停止位置的行程極限 ,然后在待機位置至探料位置之間往返 3～ 5次。 探尺下降到探料深度極限時 ,此時卷揚機卷筒上的鋼繩不得少于 3 圈。 4)齒輪箱通水試驗 水冷系統(tǒng)的水冷管沖洗完畢后 ,通水進齒輪箱中 ,觀察進、出水量是否一致。 通過調(diào)節(jié)進出水量，試驗音叉式水位報警器的動 作，確保動作可靠。 試漏： 用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。 齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴密性試驗 ,與高爐本體一起分為靜態(tài)和動態(tài)二次進行〈靜態(tài)試驗時旋轉(zhuǎn)布料器不運轉(zhuǎn) ,動態(tài)試驗時旋轉(zhuǎn)布料器運轉(zhuǎn)〉 .試驗介質(zhì)以壓縮空氣為主 ,此時眼睛閥處于關(guān)閉狀態(tài) ,內(nèi)部壓力充至試驗壓力后保持 1小時 ,用肥皂水檢查 , 外部無泄漏為合格 . 在齒輪箱水冷氮氣管上安裝一塊壓力表 ,用以觀測壓力的變化。關(guān)閉 2 個下密封閥及眼鏡閥 ,充入氮氣，對眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進行嚴密性試驗。保壓 1小時 ,檢查所有涉及的法蘭和部件 ,無泄漏為合格 . 本工程的工藝介質(zhì)管道包括蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、高爐煤氣、冷熱空氣、各種水管。 煤氣凈化系統(tǒng)安裝 （ 1） 除塵器煤氣遮斷閥安裝允許偏差： 除塵器煤氣遮斷閥鐘罩制作廠家應(yīng)作靜平衡試驗，其下口水平差不得大于 序號 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 閥座 縱、橫向中心線 2 水平度 3 卷揚機 縱、橫向中心線 4 標高 177。 5 水平度 （ 2）煤氣灰攪拌器安裝允許偏差： （ mm） 序號 項目 允許偏差 mm 1 縱、橫向中心線 2 水平度 3 縱向中心線 （ 3）煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組安裝允許偏差（ mm） 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 框架 立柱至調(diào)節(jié)閥組縱、橫向中心線的距離 177。 2 立柱標高 177。 3 立柱垂直度 4 橫梁標高 177。 5 橫梁相互高低差 6 調(diào)節(jié)閥組 法蘭面水平中心線與管道中心線的垂直度 7 兩側(cè)法蘭 法蘭面垂直度 8 法蘭面螺栓孔的定位 A B與 B1的 差值 壓力調(diào)節(jié)閥組安裝完成后需進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 各類能源介質(zhì)管道安裝 (1)工序流程 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→原材料檢驗→卷管、彎管及管件制作→管道、閥門及附件檢驗→管道、閥門及附件酸洗脫脂、鈍化（僅指氧氣、氮氣管）→支、托架制作安裝→管道安裝→焊接→試壓→防腐→絕熱（僅指蒸氣、熱空氣管）→吹掃或沖洗→交工驗收。 (2)管道安裝要求及方法 1）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 找有關(guān)部門及時解決。 2）預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝； 3）管道安裝的主要順序是先主干管后支管； 4）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷； 5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保護螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不大于 2mm。不得用刀強緊螺栓、加偏墊、多層墊 的方法消除歪斜。 6）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子 DN100 時，允許偏差為 1mm，當 DN≥ 100 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm； 7）管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷； 8）管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進行； 9）穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，且管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管子與套管之間的縫隙應(yīng)以不燃性纖維材料堵塞嚴密； 10）當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 11)安裝較大直徑的鋼板卷管 (如 :煤氣管、冷熱空氣管、除塵管等 )時 ,應(yīng)在地面進行組對 ,組對長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件和機具能力而定 ,盡量減少高空作業(yè) ,地面組對采用對接焊 ,不得使用搭接板連接。 12）管道安裝合格后，不得 承受設(shè)計以外的附加載荷； 13）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差 坐 標 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 21? 最大 50 DN1000 31? 最大 80 立管鉛垂度 5L?最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長度； DN— 管子公稱直經(jīng)。 14）對于蒸汽管道的安裝所使用的彎頭應(yīng)該采用熱力彎頭； 15）氧、氮氣管道應(yīng)按《氧氣安全規(guī)程》《氧氣、高純氣體及稀有氣體管道施 工說明》進行，焦爐煤氣管道安裝應(yīng)保證其坡度及坡向。 16）氧、氮氣管道焊接按照要求，進行χ射線探傷，其要求如下： 管道介質(zhì) 設(shè)計壓力 管道類別 探傷等級 比例 固定口 活動口 氧氣 Ⅱ Ⅱ 100％ 100% 40% (3)閥門安裝 1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 2）當閥 門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝； 3) 閥門安裝的位置 ,應(yīng)便于維修，安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門 ,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)； 4）截止閥、球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進入，即低進高出。 5）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。 6）安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封。填寫安全閥最終調(diào)校記錄。安全閥應(yīng)垂直安裝。 7）消防栓安裝時，消防栓口朝外，其栓中心距地 1100mm，允許偏差 20mm，消防栓距箱內(nèi)側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面 100mm，允許偏差 5mm。 (4)補償器安裝 1) 方形補償器一般應(yīng)水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補償器應(yīng)能保證放氣和排水。 2) 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定值進行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長度為補償量的 1/2。 3) 波型補償器安裝時應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進口端，但對于垂直管應(yīng)使套管焊在上方。 4) 填料式補償器安裝時 ,補償器應(yīng)與管道同心，補償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向 ，使插管一端安裝在介質(zhì)進入的管端上。 (5)支、吊架安裝 1)管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密； 2)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定； 3)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動回面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象； 4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整固定 ,并做好記錄 ,彈簧受力方向與其軸線相同 ,不得歪斜 ,同一管道上設(shè)有多個彈簧支吊架時 ,各彈簧的受力應(yīng)均勻 ,彈簧的臨時固定件 ,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除； 5)管道支架安裝 后，應(yīng)美觀，結(jié)構(gòu)合理。 (6)管道焊接 1) 管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。 2) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm，當公稱直徑小于 150mm，不應(yīng)小于管子外徑；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm。 3)管道 (主要指氧氣管、氮氣管、熱風爐雙預(yù)熱排管、不銹鋼管、耐磨合金管等 )焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質(zhì)量。 4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口 表面的氧化皮，打磨干凈。 5)管道對接口內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 (7)管道試驗 1)試驗壓力： （具體試壓壓力已圖紙要求為準） 序號 管道介質(zhì) 設(shè)計 壓力 MPa 強度試驗 嚴密性 備 注 壓力 MPa 時間 (分鐘 ) 壓力 MPa 時間