【正文】 并經(jīng)熱水泵送沖渣泵房冷卻后循環(huán)使用。系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各2座。泵站內(nèi)設(shè)備：沖渣水泵300S58B型6臺(tái)(沖上渣2用4備，沖下渣4用2備) Q=685m3/h H=43m配電機(jī) Y315M4 N=132KW,排除泵站內(nèi)積水。電動(dòng)單軌吊車*L2型2臺(tái)。泵站長(zhǎng)寬=3015(m2),沉渣水池設(shè)于泵站外，水池有效容積22400m3，水池內(nèi)沉渣采用機(jī)械清渣方式，設(shè)電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)2臺(tái)，型號(hào)為DZ12，配抓斗容積V=。沖渣系統(tǒng)選用HPKS250400型熱水泵4臺(tái)，Q=940m3/h，H=46m，132KW電機(jī)，用于熱水從沉渣池到?jīng)_渣泵水池。(3)鑄鐵機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)主要供鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水，濁環(huán)水量2300m3/h，要求水壓 ，水溫≤35℃。由于鑄鐵機(jī)用水為直接噴淋冷卻，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：濁環(huán)水泵200S42型4臺(tái)(2備2用)Q=216～342m3/h H=48～35m配電機(jī) Y250M2 N=55KW,排除泵站內(nèi)積水。電動(dòng)單軌吊車CD16D型2臺(tái)。泵站為半地下式，長(zhǎng)寬高=1266(m3),。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2 960 m3。 鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時(shí)關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。 (4)燒結(jié)機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)主要供燒結(jié)機(jī)除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量2300m3/h，要求水壓 ，水溫≤35℃。由于燒結(jié)機(jī)用水與煙塵直接接觸，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：濁環(huán)水泵200S42型4臺(tái)(2備2用)Q=216～342m3/h H=48～35m配電機(jī) Y250M2 N=55KW,排除泵站內(nèi)積水。電動(dòng)單軌吊車CD16D型2臺(tái)。泵站為半地下式，長(zhǎng)寬高=1266(m3),。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2 960 m3。 鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時(shí)關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。(5)軟水系統(tǒng)主要供高爐汽化冷卻系統(tǒng)和發(fā)電站補(bǔ)允軟水，共計(jì)252m3/h,設(shè)計(jì)軟水站處理規(guī)模260m3/h。根據(jù)水源水質(zhì)條件，設(shè)計(jì)采用全自動(dòng)鈉離子交換器進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)出水可滿足鍋爐等用戶用水要求。 系統(tǒng)設(shè)軟水站1座，長(zhǎng)寬高=1212(m3)，內(nèi)設(shè)全自動(dòng)鈉離子交換器4臺(tái)，型號(hào)為SNJ1200，處理水量Q=11～20m3/h,配電機(jī)N=。另設(shè)軟水箱1座，V=120m3,給水泵4臺(tái)DG12254型，配電機(jī)N=11KW。(6)生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)主要供凈環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水、軟水站用水及廠區(qū)生產(chǎn)輔助設(shè)施給水和消防用水。新水用量600m3/h。廠區(qū)消防按同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)1次，火災(zāi)持續(xù)時(shí)間2h計(jì)，室內(nèi)外消防水量為30l/s,則一次滅火用水量化216m3。系統(tǒng)設(shè)加壓泵站及蓄水池各1座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：生產(chǎn)、消防給水泵3臺(tái)(2用1備) 型號(hào)為IS100S65200 Q=60～120m3/h H=54～47m配電機(jī) N=22KW,排除泵站內(nèi)積水。電動(dòng)單軌吊車CD16D型1臺(tái)。泵站為半地下式，長(zhǎng)寬高=1266(m3),。蓄水池設(shè)于泵站外，水池有效容積V=700 m3,其中貯存由廠區(qū)消防水量216 m3。廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防共用給水管網(wǎng)沿主要道路環(huán)狀敷設(shè)，埋深1～2m，管網(wǎng)上間隔120m，設(shè)置室外地下式消火栓，其保護(hù)半徑不大于150m。(7)安全供水系統(tǒng)為保證高爐安全供水，除廠區(qū)供水系統(tǒng)要求二路電源外，在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)300m3鋼筋混凝土水泥塔一座。安全供水網(wǎng)與生產(chǎn)、生活供水管連通，平時(shí)可供生產(chǎn)及生活用水，事故時(shí)專供高爐系統(tǒng)主要設(shè)備冷卻使用，據(jù)測(cè)算，可滿足30min用水量。主要包括凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，生產(chǎn)輔助設(shè)施及車間生活設(shè)施排水以及廠區(qū)雨水排水等，其主要成份為懸浮物，且含量不大，無(wú)其它有害物質(zhì)。廠區(qū)設(shè)雨、污水合流管道，混合排除廠區(qū)雨污水。沿廠區(qū)主要道路敷設(shè)鋼筋混凝土排水管、檢查井及雨水井，數(shù)量按需要和規(guī)范執(zhí)行。廠區(qū)雨污水經(jīng)收集后排往廠區(qū)外。2450m3高爐工程主要用電負(fù)荷有電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)6000KW8臺(tái)(4用4備)，熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)250KW8臺(tái)(4用4備)，除塵風(fēng)機(jī)450KW、800KW各8臺(tái)，濁、凈循環(huán)水系統(tǒng)水泵58臺(tái)。擬建的**公司2450m3高爐工程，電氣專業(yè)依據(jù)各工藝專業(yè)提供的負(fù)荷經(jīng)計(jì)算后：工程裝機(jī)總?cè)萘? 458920 KW有功計(jì)算負(fù)荷 18450 KW年耗電量 106KWh擬建2450m3高爐距西風(fēng)110kv變電站約6500m。本工程的用電，設(shè)計(jì)考慮110kv電源可由該變電站引出。設(shè)計(jì)考慮在廠內(nèi)設(shè)一座110/10kv總降站，兩段母線；配電系統(tǒng)采用單母線分段接成，正常情況下兩段母線分裂運(yùn)行，當(dāng)一回路電源停電或檢修時(shí)，分段開(kāi)關(guān)由BZT自動(dòng)投入，保證全廠的供電，10kv采用放射式供電，分別給鼓風(fēng)機(jī)室、高爐系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)供電。高爐低壓配電及電氣傳動(dòng)所涉及的范圍廣，供電區(qū)域分散。根據(jù)工藝設(shè)備位置、系統(tǒng)組成等考慮供配電，共設(shè)置三10kv/，即：高爐配電室、渣處理變電所、除塵系統(tǒng)變電所，另設(shè)多個(gè)電氣室，分別對(duì)其區(qū)域進(jìn)行供電及控制。各變電所低壓供電主接線采用2臺(tái)變壓器分段運(yùn)行，中間加母聯(lián)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行方式，放射式供電。高壓電源引自不同的回路，可以在一臺(tái)變壓器或一路高壓線路故障時(shí)，通過(guò)母聯(lián)開(kāi)關(guān)手動(dòng)切換，仍能保證安全供電，達(dá)到高爐一類負(fù)荷對(duì)供電的要求。無(wú)功功率補(bǔ)償在高壓側(cè)補(bǔ)償。本節(jié)是根據(jù)工藝專業(yè)的設(shè)計(jì)委托書(shū)進(jìn)行編制的。過(guò)程檢測(cè)和控制所包括的工藝范圍是：貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），原燃料供應(yīng)系統(tǒng)（俗稱槽下系統(tǒng)），無(wú)鐘爐頂及其水冷系統(tǒng)，高爐本體（包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)，送風(fēng)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)站，水處理系統(tǒng)（軟/凈水循環(huán)系統(tǒng)、濁循水系統(tǒng)及渣水處理系統(tǒng)），原料及出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。下列生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數(shù)信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并在該系統(tǒng)中完成控制和操作。詳見(jiàn)“基礎(chǔ)自動(dòng)化”一節(jié)。系統(tǒng)及除塵設(shè)施采用常規(guī)模擬式儀表。(1) 貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），貯礦槽料位測(cè)量，焦炭水份測(cè)量，輸焦皮帶重量測(cè)量，粉焦倉(cāng)料位測(cè)量，返礦倉(cāng)料位測(cè)量。(2)原燃料供應(yīng)系統(tǒng)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦稱量斗重量測(cè)量，料坑礦石稱量斗重量測(cè)量，料坑焦炭稱量斗重量測(cè)量。(3)無(wú)鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng)移動(dòng)料斗料位過(guò)滿測(cè)量，料罐壓力測(cè)量，料罐料位測(cè)量，料罐均壓調(diào)節(jié)、閥門箱及齒輪箱溫度測(cè)量，齒輪箱水位測(cè)量，齒輪箱與爐頂差壓測(cè)量及調(diào)節(jié)，循環(huán)水箱水位測(cè)量，充氮氮?dú)鉁囟?、壓力、流量測(cè)量，循環(huán)水過(guò)濾器差壓測(cè)量。(4)高爐本體（包括凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)①高爐本體及粗煤氣系統(tǒng)爐頂壓力測(cè)量及控制，重力除塵器進(jìn)出口及內(nèi)部煤氣溫度測(cè)量，高爐料線和料位測(cè)量，高爐上程式管溫度測(cè)量及爐頂灑水控制，爐喉十字測(cè)溫測(cè)量及料面溫度分布計(jì)算，爐身內(nèi)襯溫度測(cè)量及溫度分布計(jì)算，爐腰內(nèi)襯溫度測(cè)量，爐腹內(nèi)襯溫度測(cè)量，爐缸環(huán)砌碳磚溫度測(cè)量及溫度分布計(jì)算，爐底上層立砌碳磚面上溫度測(cè)量，爐底兩層立砌碳磚面間溫度測(cè)量，爐底水冷管上部溫度測(cè)量，爐基溫度測(cè)量，冷卻壁溫度測(cè)量。②凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻壁系統(tǒng)供水主管壓力測(cè)量，風(fēng)口系統(tǒng)供水主管壓力測(cè)量，工業(yè)凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測(cè)量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管壓力測(cè)量，風(fēng)口系統(tǒng)供回水主管及小套回水主管溫度測(cè)量，爐底系統(tǒng)供回水主管溫度測(cè)量，風(fēng)口系統(tǒng)供回水主管及風(fēng)口二套供回水主管流量測(cè)量，風(fēng)口檢漏（小套供回水管流量測(cè)量及計(jì)算），爐底系統(tǒng)供水主管流量測(cè)量，中壓凈化水系統(tǒng)供水主管流量測(cè)量，熱風(fēng)閥檢漏（各閥供回水管流量測(cè)量及計(jì)算）。③汽化冷卻系統(tǒng)汽包壓力測(cè)量，汽包液位測(cè)量，汽包溫度測(cè)量，汽包補(bǔ)水管流量測(cè)量，汽包蒸汽壓力測(cè)量，上升管壓力、溫度測(cè)量，蓄熱器壓力、溫度、流量測(cè)量，汽包壓力報(bào)警，汽包液位報(bào)警。 (5)熱風(fēng)爐系統(tǒng)①熱風(fēng)爐系統(tǒng)公用部分冷風(fēng)總管壓力、溫度、流量測(cè)量，熱風(fēng)總管壓力測(cè)量，熱風(fēng)總管（送風(fēng)）溫度測(cè)量及控制，煙氣換熱器進(jìn)出口溫度測(cè)量，助燃空氣換熱器進(jìn)出口溫度、壓力測(cè)量。②每座熱風(fēng)爐拱頂溫度測(cè)量及控制，廢氣溫度測(cè)量及控制,熱風(fēng)爐內(nèi)溫度、壓力測(cè)量，高爐煤氣支管流量測(cè)量及控制，助燃空氣支管流量測(cè)量及控制，熱風(fēng)爐燃燒控制，熱風(fēng)爐換爐控制。(6)鼓風(fēng)機(jī)站鼓風(fēng)機(jī)站儀表和控制系統(tǒng)隨工藝設(shè)備機(jī)電一體化供貨，本設(shè)計(jì)僅提供鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口壓力、溫度、流量等的測(cè)量。(7)水處理系統(tǒng)①凈循環(huán)水系統(tǒng)風(fēng)渣口小套供水泵出口總管壓力、流量測(cè)量，風(fēng)渣口小套供水泵出口支管壓力測(cè)量，熱風(fēng)爐等中壓供水泵出口總管壓力、流量測(cè)量，熱風(fēng)爐等中壓供水泵出口支管壓力測(cè)量,鼓風(fēng)機(jī)等低壓供水泵出口總管壓力、流量測(cè)量，鼓風(fēng)機(jī)等低壓供水泵出口支管壓力測(cè)量，凈環(huán)冷水井補(bǔ)充水管流量測(cè)量，熱水上塔泵出水總管壓力測(cè)量，熱水上塔泵出水支管壓力測(cè)量，過(guò)濾器反洗水泵出水總管壓力測(cè)量，反洗排水泵出水總管壓力測(cè)量，過(guò)濾器進(jìn)出水管壓力測(cè)量，凈循環(huán)冷水池液位測(cè)量，凈循環(huán)熱水池液位測(cè)量，反洗水調(diào)節(jié)水池液位測(cè)量，冷卻塔進(jìn)水總管溫度測(cè)量，冷卻塔振動(dòng)、油溫測(cè)量。②沖渣水設(shè)施沖渣供水泵組每臺(tái)泵出口壓力測(cè)量、報(bào)警及連鎖，濾渣池反灌供水泵組每臺(tái)泵出口壓力測(cè)量、報(bào)警及連鎖，上塔水泵組每臺(tái)泵出口壓力測(cè)量、報(bào)警及連鎖、沖渣供水泵組出水總管溫度、壓力、流量測(cè)量，上塔水泵組出水總管溫度測(cè)量，冷卻塔出水總管溫度測(cè)量，沖渣水集水井、沖渣泵房集水坑、渣濾池閥門室水坑水位測(cè)量。③濁循環(huán)水系統(tǒng)濁循環(huán)水泵組每臺(tái)泵出口壓力測(cè)量、報(bào)警及連鎖，濁循環(huán)水泵組出水總管壓力、流量測(cè)量。(8)原料及鐵場(chǎng)電除塵裝置原料及出鐵場(chǎng)電除塵器裝置的檢測(cè)和控制設(shè)備隨工藝設(shè)備機(jī)電一體化供貨。本設(shè)計(jì)提供除塵器裝置的進(jìn)出口的壓力、溫度、流量等的測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和執(zhí)行器將選用技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠的儀表設(shè)備，同時(shí)要考慮到與**現(xiàn)有儀表設(shè)備的一致性，具體如下：溫度測(cè)量選用鉑熱電阻或熱電偶，重量稱量選用電子秤，氣體流量測(cè)量選用流量孔板，水流量測(cè)量選用電磁流量計(jì)，差壓及壓力變送器選用智能變送器，調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，水位采用電容式、靜電式等料位計(jì)，顯示儀表：數(shù)字式顯示報(bào)警儀，記錄儀表：智能無(wú)紙記錄儀或有紙記錄儀。本設(shè)計(jì)根據(jù)工程需要，按照電氣傳動(dòng)控制、過(guò)程檢測(cè)與控制的功能以及整個(gè)工程自動(dòng)化水平總體要求，為高爐主工藝系統(tǒng)配備基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)?；A(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)由電氣傳動(dòng)自動(dòng)化和儀表自動(dòng)化系統(tǒng)組成，主要功能是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、順序控制、連續(xù)控制、監(jiān)控操作、人機(jī)對(duì)話和數(shù)據(jù)通信。修改過(guò)程參量和改變?cè)O(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。工藝系統(tǒng)中大部分設(shè)備的操作通過(guò)基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的HMI（人體接口）完成，少量重要功能還可通過(guò)后備常規(guī)模擬儀表或操作臺(tái)完成。由于國(guó)內(nèi)煉鐵工藝及其控制水平已接近或達(dá)到國(guó)外相當(dāng)?shù)乃剑浠A(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計(jì)可以由國(guó)內(nèi)負(fù)責(zé)。本設(shè)計(jì)是根據(jù)工藝專業(yè)的設(shè)計(jì)委托任務(wù)書(shū)進(jìn)行編制的。 所包括的工藝范圍是：原燃料供應(yīng)系統(tǒng)，槽下供料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，無(wú)鐘爐頂裝置，高爐本體及粗煤氣系統(tǒng)，熱風(fēng)爐系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)站。采用性能可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有21世紀(jì)先進(jìn)水平的新技術(shù)、新設(shè)備?；A(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)適用**的技術(shù)水平和行政管理方式?；A(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)擬全部采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電—儀一體化控制。(1)基礎(chǔ)自動(dòng)化共設(shè)置6套HMI(電氣、儀表共用)：槽下控制室（槽上、槽下、上料用） 2套主控樓主控室（無(wú)鐘爐頂、高爐、熱風(fēng)爐用）3套鼓風(fēng)機(jī)站控制室 1套在高爐主控樓控制室中設(shè)置2套便攜編程器用于編程及調(diào)試。(2)基礎(chǔ)自動(dòng)化共設(shè)置6套PLC控制器(電氣、儀表共用)： 原燃料系統(tǒng)及上料裝置 2套無(wú)鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng) 1套高爐本體及粗煤氣系統(tǒng) 1套熱風(fēng)爐系統(tǒng) 1套煤氣凈化 l套自動(dòng)方式各過(guò)程參數(shù)的設(shè)定值由保存在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的文件給出，操作員可修改這些設(shè)定值，確認(rèn)后由基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。半自動(dòng)方式此方式下基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)工藝的有些子系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)控制，使其單獨(dú)工作。手動(dòng)方式由操作員從HMI或操作臺(tái)上直接操作各設(shè)備，由基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)完成必要的聯(lián)鎖控制。(1)畫(huà)面顯示和打印功能為了便于操作員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和操作，提供以下幾種畫(huà)面：動(dòng)態(tài)工藝流程圖和操作畫(huà)面，控制回路顯示畫(huà)面(含設(shè)定值、過(guò)程變量、輸出值的棒圖和數(shù)值顯示)，趨勢(shì)曲線（實(shí)時(shí)和歷史），報(bào)警畫(huà)面。(2)事件記錄和打印功能系統(tǒng)能記錄下各種過(guò)程變量和事件，并可根據(jù)需要將這些信息打印出來(lái)。(3)生產(chǎn)報(bào)表的存儲(chǔ)和打印功能系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)單位的管理情況打印如產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、部分能源介質(zhì)耗量統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)管理所需要的簡(jiǎn)單報(bào)表?；A(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)備選型應(yīng)以適用、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)為原則。并盡可能與**現(xiàn)有的各基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)備選型一致。如美國(guó)AB的產(chǎn)品系列。采用一套完整的電—儀一體化系統(tǒng)，不僅提高了自動(dòng)化控制水平以適應(yīng)現(xiàn)代化高爐生產(chǎn)，并使控制系統(tǒng)品種單一，便于維護(hù)，減少了備品備件。操作站擬選用用戶界面友好的系統(tǒng)軟件。為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對(duì)外的工作聯(lián)系，本工程擬設(shè)30門程控行政交換總機(jī)與程控調(diào)度總機(jī)各一臺(tái)，對(duì)外中繼線１０對(duì)。為滿足維修工作人員和流動(dòng)崗位的通訊聯(lián)系需要，本設(shè)計(jì)配置了無(wú)線對(duì)講機(jī)２０臺(tái)。為了直觀、及時(shí)的了解現(xiàn)場(chǎng)情況，保證安全生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)在出鐵場(chǎng)鐵口、鐵罐停放線、爐頂受料點(diǎn)有關(guān)重要位置設(shè)置了5套工業(yè)電視系統(tǒng)。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，將損失減少直最小，本設(shè)計(jì)在高爐主控樓、沖渣水泵房、循環(huán)水泵房、10K