【文章內(nèi)容簡介】 焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛賤等 焊縫余高 3mm 咬邊：深度 ，長度 焊縫全長的 10%，連續(xù)長度 100mm 焊縫寬度：蓋過每邊坡口約 2mm 表面凹限：深度 ，長度 焊縫全長的 10%，連續(xù)長度 100mm 對(duì)口錯(cuò)邊： 板厚≤ 40mm，不大于 3mm；板厚＞ 40mm，＜ 1δ /10 且不大于 6mm b 內(nèi)部質(zhì)量檢查 （以圖紙要求為準(zhǔn)） 檢查方法：超聲波 檢查比例：按 圖紙、 規(guī)范要求 檢查部位：按圖紙 、規(guī)范 要求 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋，氣焊得夾渣等陷，咬肉深度不得大于 。 ［ 7］防焊接變形措施及焊縫返修 焊接 是高爐安裝中的一個(gè)難點(diǎn)，高爐焊接防變形措施主要從兩個(gè)方面著手：輔助加固措施；按焊接工藝評(píng)定要求施工。 輔助加固措施：在爐殼找正完畢后，為 防止焊接過程中發(fā)生較大尺寸的焊接變形及錯(cuò)邊超標(biāo)、角變形過大等缺陷，在爐殼內(nèi)側(cè)用型鋼加固 ，防止焊縫向內(nèi)角變形，在沒 焊 的上下口之間用鋼絲繩、倒鏈、型鋼等進(jìn)行加固， 以 防止直徑超標(biāo)，同時(shí)用型鋼制作成圓弧板、卡具進(jìn)行固定。此措施需材料： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 工字鋼 Ⅰ 12 Kg 2400 2 工字鋼 Ⅰ 25a Kg 3800 3 角鋼 ∠ 90*8 Kg 3200 4 鋼板 δ =25 Kg 7000 5 槽鋼 ［ 10 Kg 3500 合計(jì) 19900 焊接工藝措施：焊接要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行施工。 a 焊縫返修 措施及要求 ： ① 根據(jù)探傷 報(bào)告確定的缺陷性質(zhì)、位置、深度，制定返修工藝措施。 ② 用碳弧氣刨從較淺的一側(cè)開始缺陷清理，打磨干凈，確認(rèn)缺陷清除徹底。 ③ 將待補(bǔ)焊部位打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，兩端應(yīng)有 1:4的坡度。 ③ 與焊工共同找出產(chǎn)生缺陷的原因，提出改進(jìn)措施；補(bǔ)焊接工藝要求與正是焊接相同。 ③ 返修焊縫的性能、質(zhì)量要求與原焊縫相同。 ③ 同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。 高爐 安裝 焊接工作量大，焊縫質(zhì)量要求高，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，有效的控制好焊接變形。各單位必須配合好焊工的操作，定要嚴(yán)格、合理，高效保值的完成 本安裝工程中的焊接。 熱風(fēng)圍管安裝 熱風(fēng)圍管布置于 ，用吊掛及拉緊裝置與 平臺(tái)相連接，熱風(fēng)圍管直徑Φ =，壁厚δ =16mm，圍管中心線直徑Φ =，重量約 55t。 （ 1）熱風(fēng)圍管先在 制造 工廠預(yù)裝，并設(shè)置對(duì)口定位夾具，標(biāo)明對(duì)口中心線，將管口適當(dāng)加固，以防接口處橢圓。 （ 2）熱風(fēng)圍管安裝在風(fēng)口平臺(tái)安裝完成后進(jìn)行，出廠前將圍管均分為 4段，至施工現(xiàn)場后要組織專人卸車，堆放時(shí)需合理放置以免圍管發(fā)生變形。吊裝時(shí)先用主履帶吊將圍管吊至風(fēng)口平臺(tái)，在上層平臺(tái)梁安 裝完畢后用吊車配合 10t 手拉葫蘆將圍管安裝就 位 。 熱風(fēng)圍管安裝技術(shù)要求： 序號(hào) 項(xiàng)目 安裝允許偏差 1 圍管標(biāo)高 177。 2 圍管相對(duì)標(biāo)高差 3 圍管內(nèi)表面至高爐外殼的距離 177。 4 圍管組隊(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差 高爐 爐體結(jié)構(gòu) 及平臺(tái)安裝 高爐爐體結(jié)構(gòu)由下部框架（由箱形柱、箱形梁組成，柱底中心距為 19m 柱頂距為 18m，高約 ）、中部框架、爐頂鋼架組成，高爐爐體上部框架，框架柱由十字形 H工字鋼組成，柱距為 18m，高約 框架內(nèi)有多層平臺(tái)，框架橫梁與框架柱相連接。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架內(nèi)設(shè)有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_(tái)，爐頂?shù)踯嚵?、平臺(tái)與爐頂剛架柱相連接，爐頂設(shè)有橋式起重機(jī)一臺(tái)。 高爐下部框架約計(jì) 550t，從▽ + 至▽ +；中部框架約計(jì) 405t，從▽ + 至▽ +，爐頂鋼架約計(jì) 202t，從▽ + 自▽ +。 （ 1）爐體安裝中，爐體框架及各層平臺(tái)同步進(jìn)行安裝。 （ 2） 爐體框架安裝主要應(yīng)保證立柱的垂直度和兩層橫梁的水平度，其焊接質(zhì)量按圖紙要求。安裝允許偏差： 爐體 框架中心對(duì)高爐中心的位移≤ 20mm 柱間兩對(duì)角線長度之差 ≤ 15mm 支柱的鉛垂度 1/1000mm 且 ≤ 20mm 平臺(tái)梁的水平度 ≤ 2/1000 （梁的接口處不允許有明顯扭曲） 平臺(tái)梁的標(biāo)高 177。 20mm （ 3）立柱及平臺(tái)梁的安裝順序是：先安裝鋼立柱，以及相應(yīng)的平臺(tái)梁等，然后安裝爐身框架及各層平臺(tái)。利用 350t履帶吊進(jìn)行吊裝。下部框架鋼柱高度為▽+，單根重約為 55t（單根吊裝），可采用 350t的履帶吊進(jìn) 行吊裝，主臂長為 36m，回轉(zhuǎn)半徑約為 22m，吊裝角度約為 55176。，可吊起最大重量為 （吊裝圖見附圖五）。中部框架柱高度為 ▽ +，單根重約為 45t（單根吊裝），可采用 350t的履帶吊進(jìn)行吊裝，其主臂長為 72m，回轉(zhuǎn)半徑約為 24m，吊裝角度約為72，可吊起最大重量為 52t（吊裝圖見附圖六）。 爐身框架柱進(jìn)行分段吊裝，框架梁單件吊裝。 （ 4）高強(qiáng)螺栓的安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2～ 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1扣 或 4扣，其螺栓穿入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致； 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205 的有關(guān)規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，摩擦面不應(yīng)涂漆。 安裝前需對(duì)連接副摩擦面進(jìn)行清理、干燥工作。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 。 高爐上升管、下降管安裝 上升下降管是高 爐爐頂結(jié)構(gòu)的重要部位，構(gòu)件較重、體積龐大、吊裝難度大，上升管的安裝是在爐頂剛架、爐頂?shù)踯嚵喊惭b完后進(jìn)行安裝，下降管是在上升管（包括爐頂放散管）及除塵器安裝完后進(jìn)行安裝。 上升管自爐頂▽ + 至▽ +，間距達(dá)到 40米。在▽ +，▽ +，▽ + 設(shè)有 3 處折點(diǎn)。安裝時(shí)分段吊裝。其中最重一段為▽+ 折點(diǎn)段。 下降管由高爐爐頂至重力除塵頂部，高低差約 40m，橫向跨度 50 米，縱向跨度 10m，長約計(jì) 65 米，厚度δ = 16mm，直徑Φ =3000mm，重約 75t。初步?jīng)Q定用主履帶吊加副履帶吊兩臺(tái)吊車抬吊就位。吊裝示意圖見（附圖七） 上升下降管整個(gè)系統(tǒng)安裝 可 分為 4個(gè)安裝段，具體分段如下： ① 爐頂錐臺(tái)上短管安裝； ② 上升管直管段 安裝 ； ③ 連接三通體及與之相連短管組合體的安裝 ； ④ 下降管組合體的整體 安裝 。 1)第一安裝段 安裝第一段是在地面進(jìn)行，爐頂錐臺(tái)在拼裝臺(tái)上拼裝時(shí)，用測量儀器根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出上升管的開孔位置，認(rèn)真修磨開孔，并控制好短管的方向，確保焊縫質(zhì)量。 2)第二安裝段 安裝前，先將上升管的支座安裝在爐頂大平臺(tái)上，用主履帶吊將此段吊裝到位，為保證此段的穩(wěn)定性 ，在此段上部用Ⅰ 20a 型鋼呈八字型臨時(shí)固定在爐頂剛架上，為便于找正，在八字型撐間設(shè)臨時(shí)撬杠找正。安裝此段前應(yīng)用八字撐對(duì)上升管管口進(jìn)行找正和固定。 3)第三段安裝 安裝此段連接三通體和短管的組合體程序是：先在地面搭設(shè)連接三通體和短管組合體的拼裝平臺(tái)及支架，在拼裝臺(tái)架上根據(jù)組合體安裝的方向?qū)⒍坦馨惭b好，將短管的位置與已安裝好的上升管位置進(jìn)行對(duì)比，找好管口，最后焊接。吊裝到位的關(guān)鍵是，要求吊起后組合體頂部立管要垂直，便于下部管口能迅速準(zhǔn)確到位。為下降管安裝創(chuàng)造有利條件。吊裝時(shí)采用三點(diǎn)綁扎起吊，為便于找平和調(diào)整角度 ，其中兩點(diǎn)使用倒鏈串接。 4)第四安裝段 第四段下降管安裝是該系統(tǒng)的關(guān)鍵，拼裝平面狹小，構(gòu)件較重吊裝難度大，下降管采用整體吊裝，先在地面將其組裝成一個(gè)整體，用主履帶吊吊抬吊到位，拼裝時(shí)一定要注意先在空中用細(xì)鋼絲繩拉頂部下降管口與除塵器殼口的實(shí)際距離，用此距離來控制其拼裝的長度。兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出間隙（一般為 50mm）。用經(jīng)緯儀復(fù)查上下管口的方向，確保下降管安裝能迅速準(zhǔn)確到位。 下降管安裝時(shí)有一點(diǎn)應(yīng)特別指出，當(dāng)雙機(jī)抬吊到位時(shí)，不能象一般結(jié)構(gòu)吊裝從上到下落位，或從下向上提升到位，因此處管子的對(duì)接口均為斜口，直 徑較大，而只能用雙機(jī)抬吊到設(shè)計(jì)高度后，緩慢平移進(jìn)去，到位后打好包帶，焊好才能回鉤。 上升管、下降管的安裝要求： 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 上升管 的 垂直度 1/1000 且不大于 用經(jīng)緯儀或掛線墜用鋼尺檢查 上升、下降管的三通管（球）標(biāo)高 177。 用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 上升管、下降管的三通管（球）縱、橫向中心線 用經(jīng)緯儀或拉線、掛線墜用鋼尺檢查 高爐冷卻壁、爐喉鋼磚安裝 冷卻壁重共計(jì) 1204t（其中鑄銅 250t，鑄鐵 954t），爐喉鋼磚重約 105t。 按設(shè)計(jì) 圖紙將冷卻壁劃分為 16 帶，分別布置于爐殼第 2至第 15 帶之間，其中第 9 帶為鑄銅，其余均為鑄鐵，單塊最重為 。第 14帶，第 69帶均分有 42 塊，第 5 帶均分有 52塊。冷卻壁安裝于爐殼第 212帶之間，爐殼第 1314帶安裝爐喉鋼磚，爐殼第 15 帶與上升管相連。 (1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時(shí)需進(jìn)場試壓， 鑄鐵冷卻壁先通球后試壓， 所有冷卻壁試驗(yàn)壓力 ，時(shí)間 20 分鐘， 用 的木錘敲打， 無滲漏，冒汗，壓力降不大于 3%為合格 ，合格的冷卻壁才能進(jìn)入下部安裝工序，檢查合格的冷卻壁應(yīng)及時(shí)蓋上管 堵，以防止雜物進(jìn)入水管內(nèi)。安裝前按實(shí)際尺寸畫出排列線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對(duì)將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一 定要作好現(xiàn)場檢查驗(yàn)收工作，以保證安裝質(zhì)量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護(hù)。 (2)冷卻壁采用開口式進(jìn)行，可選用另一臺(tái)吊車進(jìn)行單獨(dú)吊裝。 (3)冷卻壁安裝沒有工作平臺(tái)可利用 , 安裝前需制作活動(dòng)吊盤，活動(dòng)吊盤采用I=200mm 工字 鋼及δ =6mm 的花紋鋼板制作，半徑比最大爐殼半徑略小。 吊盤上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器（自制） ，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。 (4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用主履帶吊提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設(shè)保護(hù)繩，吊盤升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。 1)安裝前的準(zhǔn)備工作 ①冷卻壁運(yùn)至工地試壓場內(nèi) ,項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場計(jì)劃。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊(duì)在工 地試壓場地檢查驗(yàn)收。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。檢查驗(yàn)收質(zhì)量時(shí)除檢查制作質(zhì)量外，還要注意運(yùn)輸過程中是否損壞，超標(biāo)的要返修或更換。 ②冷卻壁數(shù)量多 ,而且試壓需要較長時(shí)間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場，要設(shè)置試壓場地。試壓合格后 ,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進(jìn)度隨安隨運(yùn)。 ③在試壓場地用三合板為每塊冷卻壁作一個(gè)樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔，接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。 ④用冷卻壁樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔 ，接管孔位置是否精確，如有偏差依樣板號(hào)出，用大型割具修割。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)正均勻后，方能安裝。 ⑤按規(guī)范要求，安裝前對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不符合規(guī)定不能安裝。 ⑥爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤上操作，安裝過程中不設(shè)保護(hù)棚。 2)冷卻壁的安裝 ①冷卻壁的安裝滯后爐殼安裝 2～ 3帶，吊裝用主履帶吊吊裝，一次吊 2塊冷卻壁進(jìn)爐內(nèi)，操作者在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入， 謹(jǐn)防損傷螺絲和撞壞接管。在冷卻壁與爐皮上所號(hào)尺寸線吻合時(shí)，及時(shí)把緊套管安裝螺帽，并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝 入間隙板，間隙板固定后，把Ф 5mm 的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊，然后割除冷卻壁的吊耳。 ②冷卻壁找正固定后，及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。 ③鉸節(jié)點(diǎn)、滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。 ④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。 10mm,且最小縫隙不得小于 15mm。 ⑤每安裝一帶冷卻壁提升一次吊盤，提升吊盤時(shí)推頂器要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾斜時(shí)推頂器滑動(dòng)傷人。吊盤 各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。提升吊盤時(shí)除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤上。 重力除塵及出鐵廠設(shè)備安裝 重力除塵設(shè)備布置于高爐東北方向 11176。線的位置，據(jù)高爐中心約 51 米的位置上，主體高度 。其外圍框架柱高 ，重力除塵安裝需在高爐頂部框架柱安裝完成后進(jìn)行。在高爐東西兩側(cè)各開有一個(gè)出鐵口，出鐵口中心線標(biāo)高為 ，在出鐵口處各設(shè)有開口機(jī)和泥炮一臺(tái)，出鐵口設(shè)備安裝誤差需達(dá)到如下要求： 液壓泥炮安裝允許偏差（