【正文】 管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表 3。 表 3 塑料管安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每 m管道 5 每 10m 管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 m管道 30 高度超過 10m管道 ≯ 10 10m 以上立管每 10m ≯ 10 成排管道閥門 在同一直線上間距 3 . 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求： . 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得大于管材許用壓 力。 . 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。 . 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h，檢查有無滲漏。 15min 內(nèi)壓降小于 為合格。 . 塑料管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) 1) 塑料管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在 270300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。 2) 管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機(jī)物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于 1m，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。 3) 管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行安裝 時(shí)，應(yīng)有一定；的保護(hù)距離（不宜小于 100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4) 在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 5) 在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。 5. 包塑銅管安裝方案 . 工藝流程 . 安裝工藝 . 銅管調(diào)直 :采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂的清理干凈。 . 切割 1) 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采用氧 乙炔切割。 2) 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但 不得采用氧 乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 . 端部清洗 1) 銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響釬料對(duì)母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它有機(jī)溶劑擦洗。 2) 銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，銅管調(diào)直 插入部分表面擦洗 預(yù)熱 支架管道安裝 管道接駁 焊接 閥門安裝 管道沖洗 管道試壓 焊后處理 不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。 . 預(yù)熱 1) 銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設(shè)備連接時(shí)，采用承套法蘭連接，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。用氧乙炔加熱時(shí)，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時(shí)焊炬沿管子做環(huán) 向轉(zhuǎn)動(dòng)，使之均勻加熱。 2) 當(dāng)管子直徑加大時(shí)，可同時(shí)用 23 個(gè)焊炬同時(shí)加熱，一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。 . 焊接 均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到 650℃ 750℃時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。 . 焊后處理 釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。 . 隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲 扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進(jìn)行。 . 管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑材料應(yīng)由制造廠提供，提供的材料應(yīng)能達(dá)到防腐要求。 . 翻邊法蘭安裝 對(duì)材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對(duì)管口進(jìn)行回火處理，管口加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍： 銅管： 500～ 600℃ . 管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直，允許 偏差為 1mm；厚度減薄率不大于 10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。 6. 排水 UPVC 塑料管 . 材料要求： 1) 所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套新產(chǎn)品。 2) 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 . 專用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。 . 操作工藝： 1) 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀 除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15 度角，粘接前應(yīng)對(duì)承插口先手入試驗(yàn)，不得且部插入，一般為承口的 3/4 深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30秒至一分鐘即可粘接牢固，立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 2) 支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架 ，封閉各預(yù)留口和堵洞。 3) 器具連接管安裝：根據(jù)預(yù)留口及衛(wèi)生潔具的排水部位，預(yù)制加工、編號(hào)，安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留口清理干凈。用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具安裝連接后進(jìn)通水試驗(yàn)。 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1) 管材、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 2) 灌水、通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 3) 管道坡度、支架設(shè)置、油漆防腐必須符合要求。 . 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1) 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。 2) 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。 3) 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未 處理干凈所致。 動(dòng)力系統(tǒng)（強(qiáng)電）施工方案 1. 施工準(zhǔn)備 施工負(fù)責(zé)人組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，對(duì)設(shè)計(jì)圖中的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問題能及時(shí)解決，并做好圖紙會(huì)審記錄。 配合好土建施工，根據(jù)圖紙要求做好預(yù)埋工作和預(yù)留孔洞的配合工作，對(duì)土建結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)注的預(yù)留孔洞的位置、尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與甲方監(jiān)理部門聯(lián)系。 進(jìn)場設(shè)備和材料應(yīng)有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)監(jiān)理辦公室檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)不符合要求的設(shè)備和材料，不得隨便接收，隨設(shè)備供貨的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說明書、備品備 料等，應(yīng)按程序進(jìn)行開箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行安裝，保管好隨設(shè)備帶來的有關(guān)資料。 本工程施工標(biāo)準(zhǔn)按電氣安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按〈〈建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〉〉執(zhí)行。 2. 配管 . 所有的電線管系統(tǒng)安裝須能使布線為“環(huán)行”安裝系統(tǒng)。在電氣和機(jī)械室室內(nèi)電管應(yīng)明敷，吊頂內(nèi)的管道必須明裝在墻上，并使用鍍鋅鋼管，并刷油漆。 . 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè) ,并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物 /構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物 /構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于 15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠。 . 進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50～ 80mm。 . 電線保護(hù)管不應(yīng)有折裂，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。 . 電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺 /凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，當(dāng)電線保護(hù)管埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 . 當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線： . 管長度每超過 30m無彎曲 。管長度每超過 20m有一個(gè)彎曲；管長度超過 15m有二個(gè)彎曲；管長度每超過 8m有三個(gè)彎曲。 . 水平或垂直敷設(shè)的 明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為 ?，但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的 1/2。 . 薄壁電管均采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2；薄壁電管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2～ 3扣。 . 焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的 ～ 3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高 出盒 （箱）內(nèi)壁 3～ 5mm。 . 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊 /電焊開孔。 . 鋼管的接地連接應(yīng) 符合下列要求： 1) 薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應(yīng)焊接跨接接地線。 2) 鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 3) 明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼管管卡間的最大距離 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 1520 2532 4050 65 以上 管卡間最大間距（ m） 吊架、支架 或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 薄壁鋼管 管卡與