【正文】 管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表 3。 表 3 塑料管安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每 m管道 5 每 10m 管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 m管道 30 高度超過 10m管道 ≯ 10 10m 以上立管每 10m ≯ 10 成排管道閥門 在同一直線上間距 3 . 系統(tǒng)水壓試驗要求： . 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得大于管材許用壓 力。 . 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。 . 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h，檢查有無滲漏。 15min 內壓降小于 為合格。 . 塑料管施工中應注意的事項 1) 塑料管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在 270300℃之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。 2) 管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于 1m，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。 3) 管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝 時，應有一定；的保護距離（不宜小于 100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。 4) 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。 5) 在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。 5. 包塑銅管安裝方案 . 工藝流程 . 安裝工藝 . 銅管調直 :采用木質榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂的清理干凈。 . 切割 1) 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧 乙炔切割。 2) 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但 不得采用氧 乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 . 端部清洗 1) 銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產生缺陷。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。 2) 銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，銅管調直 插入部分表面擦洗 預熱 支架管道安裝 管道接駁 焊接 閥門安裝 管道沖洗 管道試壓 焊后處理 不可用其它不清潔的用具進行處理。 . 預熱 1) 銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設備連接時，采用承套法蘭連接，具體選用應按設計要求。用氧乙炔加熱時，用外焰進行加熱，火焰應呈中性或略帶還原性。加熱時焊炬沿管子做環(huán) 向轉動，使之均勻加熱。 2) 當管子直徑加大時，可同時用 23 個焊炬同時加熱，一般預熱至銅管呈暗色為宜。 . 焊接 均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到 650℃ 750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部溶化時停止加熱。 . 焊后處理 釬焊結束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。 . 隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲 扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。 . 管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護，熱塑材料應由制造廠提供，提供的材料應能達到防腐要求。 . 翻邊法蘭安裝 對材質較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應采用專用翻邊加工器進行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對管口進行回火處理，管口加熱溫度一般應控制在以下范圍： 銅管： 500～ 600℃ . 管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應垂直，允許 偏差為 1mm；厚度減薄率不大于 10%。管口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應均勻、良好。 6. 排水 UPVC 塑料管 . 材料要求： 1) 所用粘接劑應是同一廠家配套新產品。 2) 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應有梢度，并與插口配套。 . 專用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。 . 操作工藝： 1) 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀 除掉斷口內外飛刺，外棱銑出 15 度角，粘接前應對承插口先手入試驗，不得且部插入，一般為承口的 3/4 深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30秒至一分鐘即可粘接牢固，立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 2) 支管安裝：將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調整好坡度，合適后固定卡架 ，封閉各預留口和堵洞。 3) 器具連接管安裝：根據(jù)預留口及衛(wèi)生潔具的排水部位，預制加工、編號，安裝粘接時，必須將預留口清理干凈。用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具安裝連接后進通水試驗。 . 質量標準： 1) 管材、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。 2) 灌水、通水試驗必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 3) 管道坡度、支架設置、油漆防腐必須符合要求。 . 應注意的質量問題： 1) 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。 2) 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。 3) 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未 處理干凈所致。 動力系統(tǒng)（強電）施工方案 1. 施工準備 施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙，吃透設計意圖，對設計圖中的問題及時與設計、建設、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問題能及時解決，并做好圖紙會審記錄。 配合好土建施工，根據(jù)圖紙要求做好預埋工作和預留孔洞的配合工作，對土建結構圖上標注的預留孔洞的位置、尺寸進行認真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方監(jiān)理部門聯(lián)系。 進場設備和材料應有質保書和產品合格證書，并經(jīng)監(jiān)理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設備和材料，不得隨便接收，隨設備供貨的有關試驗報告、安裝使用說明書、備品備 料等，應按程序進行開箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的有關資料。 本工程施工標準按電氣安裝工程及驗收規(guī)范執(zhí)行，質量評定標準按〈〈建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準〉〉執(zhí)行。 2. 配管 . 所有的電線管系統(tǒng)安裝須能使布線為“環(huán)行”安裝系統(tǒng)。在電氣和機械室室內電管應明敷，吊頂內的管道必須明裝在墻上，并使用鍍鋅鋼管，并刷油漆。 . 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設 ,并應減少彎曲。埋入建筑物 /構筑物內的電線保護管與建筑物 /構筑物表面距離不應小于 15mm，埋入混凝土板內的電線保護管必須固定牢靠。 . 進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面 50～ 80mm。 . 電線保護管不應有折裂，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。 . 電線保護管的彎曲處，不應有折皺 /凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%，當電線保護管埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 . 當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線： . 管長度每超過 30m無彎曲 。管長度每超過 20m有一個彎曲；管長度超過 15m有二個彎曲；管長度每超過 8m有三個彎曲。 . 水平或垂直敷設的 明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為 ?，但全長的偏差不得超過管內徑的 1/2。 . 薄壁電管均采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2；薄壁電管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2～ 3扣。 . 焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的 ～ 3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高 出盒 （箱）內壁 3～ 5mm。 . 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊 /電焊開孔。 . 鋼管的接地連接應 符合下列要求： 1) 薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應焊接跨接接地線。 2) 鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 3) 明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間距應符合下列規(guī)定： 鋼管管卡間的最大距離 敷設方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 1520 2532 4050 65 以上 管卡間最大間距（ m） 吊架、支架 或沿墻敷設 厚壁鋼管 薄壁鋼管 管卡與