【正文】 錯(cuò)開不少于 50mm，杜絕十字拼接； . 風(fēng)管與此同時(shí)法蘭翻邊處，尺寸應(yīng)為 6～ 9mm，翻邊尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還需平整，不得有孔洞； . 法蘭大邊立筋超出部分應(yīng)倒角，成型后內(nèi)邊長(zhǎng)允許 +1～ 2mm，兩對(duì)角線允許 2～ 3mm，法蘭平整度偏差小于 2mm，對(duì)接焊縫處允差 1mm； . 法蘭螺栓孔距為 120～ 140mm 之間，鉚釘孔距尺寸相同，其孔徑分別按法蘭邊寬確定，∠ 25 3 角鋼螺栓孔 ，鉚釘孔 ，其 余角鋼螺栓孔為 ，鉚釘孔 。在安裝前應(yīng)編制施工方案，與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起，報(bào)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察管理處注冊(cè)。 鍋爐安裝應(yīng)按照我公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊(cè)和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的要求，應(yīng)在當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行注冊(cè)，接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。 機(jī)組找平后進(jìn)行地腳螺栓的澆灌，待強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。 3) 換熱器安裝 按設(shè)計(jì)給定的設(shè)備定位位置現(xiàn)場(chǎng)放線； 底座安裝：設(shè)備支座由生產(chǎn)廠家隨設(shè)備提供，先按照設(shè)備基礎(chǔ)圖預(yù)制混凝土，并預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行設(shè)備安裝； 用滾杠法將換熱器運(yùn)到安裝部位，將隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支架上或支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。接著再檢查冷機(jī)組的水平度是否達(dá)到 ，達(dá)不到則 需調(diào)整冷水機(jī)組的水平度，使其符合。 8. 主要機(jī)械設(shè)備安裝的方法 1) 冷水機(jī)組安裝 本工程采用冷水機(jī)組，設(shè)備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修方便。 5. 水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差 +5mm，縱向水平度為 1? ,橫向水平度為 2? ,泵體聯(lián)軸器同度偏差應(yīng)小于 ，盤車靈活，多臺(tái)水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀。 設(shè)備吊裝時(shí)， 租合理噸位 專業(yè)起重 設(shè)備一次性到位 ，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措 施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體。 2. 基礎(chǔ)檢查 設(shè)備就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，其縱、橫向中心線允差為 +20mm，標(biāo)高允差為 0～ 20mm，基礎(chǔ)表面光滑、平整，并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。 安裝前先根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣畫線，確定機(jī)組中心線的位置，接著進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。然后將墊鐵焊成整體。 4) 燃油鍋爐安裝 本工程采用燃油鍋爐機(jī)組，設(shè)備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修 方便。接著再檢查冷機(jī)組的水平度是否達(dá)到 ，達(dá)不到則需調(diào)整冷水機(jī)組的水平度，使其符合。在安裝前應(yīng)編制施工方案，與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起，報(bào)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察管理處注冊(cè)。 施工工程中應(yīng)接受當(dāng)?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。 . 法蘭螺栓孔和鉚釘孔無論沖制或鉆制，反面的毛刺不得大于 ，同規(guī)格法蘭的螺栓孔必須具有互換性，法蘭角第一個(gè)鉚釘孔距不大于 40mm，鉚釘孔、螺栓孔位應(yīng)錯(cuò)開，在按角鋼寬度減厚度取其 1/2 的地位布置； . 按設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測(cè)定后，配制吊桿，其下端絲牙長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長(zhǎng)度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長(zhǎng)； . 托架比法蘭大一號(hào)，托鐵長(zhǎng)度按管段寬度 A加角鋼寬度 B的三倍來確定，即 L=A+3B。予制好的半成品須復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。 . 機(jī)具使用 1) 不懂機(jī)械性能和操作知識(shí)的人，無專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，不得操作機(jī)械 ； 2) 使用剪板機(jī)、沖床等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時(shí)，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險(xiǎn)區(qū)域，得到開機(jī)信號(hào)后方可開機(jī)； 3) 窄條板料機(jī)械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作； 4) 使用卷筒機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)時(shí)，手不得隨料前進(jìn)，不得把手放在加工件上； 5) 鉚接法蘭或在部件上沖眼時(shí)，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)； 6) 使用電錘須戴好防護(hù)鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。 4) 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速度運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的 倍 ,不漏為合格。 3) 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。 3) 排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。 3) 條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。 4) 穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。 . 組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露 2～ 3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。 . 管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 3) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。 5) 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器未端的回氣管上，應(yīng)接觸良好、綁扎緊密，并有隔離材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻面抹灰層平，套管由厚度為 ～ 鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作； 9) 施工過程中，班組要及時(shí)有效地做好自檢并記錄，且適時(shí)回收復(fù)驗(yàn)； 10) 管道安裝完畢后，在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、核對(duì)管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。 13) 施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格做好隱蔽過程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收記錄應(yīng)由有關(guān)方面簽證認(rèn)可方為有效。試運(yùn)行時(shí)鍋爐制造廠家應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)參加試運(yùn)行。 2) 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。 6) 管子絲扣連接，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情 況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露 2～ 3牙，并應(yīng)將外露螺紋上 的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。不得有“未焊透”存在。 10) 在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 11) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。 15) 應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。 2) 青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。 . 操作工藝： 1) 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交流，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將 管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。管口對(duì)正后打入不少于二層的油麻，油麻應(yīng)搓成單股 繩，長(zhǎng)度應(yīng)保證油麻繩有足夠的疊加長(zhǎng)度，油麻繩的直徑應(yīng)超過承口與管壁的空隙，一般為承口與管壁間隙的 倍，以保證油麻繩能緊密的打入管口為標(biāo)準(zhǔn)，油麻繩的接口應(yīng)錯(cuò)位布置，打油麻繩應(yīng)選用合適的排鏨，排鏨一般分為內(nèi)承排鏨、外承排鏨等，排鏨的歪曲弧度、寬度、厚度應(yīng)與管徑相適應(yīng)，將油麻繩打入管口后，用內(nèi)、外排鏨分多次將油麻打緊，一般以排鏨有一定的回彈量為適宜。 4) 排水管道的坡度，按 GBJ24282表 執(zhí)行。 6) 排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。按設(shè)計(jì)要求通氣管高出屋面 500 毫米。 2) 接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，捻口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，光滑，保護(hù)良好。 2) 立管檢查口滲、漏水。如果沒有購(gòu)置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割機(jī)，切割斷面應(yīng)平整光滑，用半圓銼刀打磨管斷口，以免有飛刺，刺傷密封圈?？ü刻兹胂鹉z圈，使用平口螺絲刀擰緊即可。 3. 衛(wèi)生潔具 . 一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有 凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預(yù)埋的木磚須做防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面 10mm，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完畢應(yīng)采取保護(hù)措施。 3) 接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。） . 座便器安裝 1) 首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上 沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 . 浴缸的安裝： 1) 首先，拆取浴缸外包裝，檢查浴缸搪瓷有無損壞或斑點(diǎn)確認(rèn)完好無損的情況下，