【正文】 2) 鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 . 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊 /電焊開孔。 . 薄壁電管均采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2；薄壁電管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2～ 3扣。管長度每超過 20m有一個彎曲；管長度超過 15m有二個彎曲；管長度每超過 8m有三個彎曲。 . 電線保護管的彎曲處，不應有折皺 /凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%，當電線保護管埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 . 進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面 50～ 80mm。 . 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設 ,并應減少彎曲。 2. 配管 . 所有的電線管系統(tǒng)安裝須能使布線為“環(huán)行”安裝系統(tǒng)。對不符合要求的設備和材料，不得隨便接收，隨設備供貨的有關試驗報告、安裝使用說明書、備品備 料等，應按程序進行開箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的有關資料。 配合好土建施工，根據(jù)圖紙要求做好預埋工作和預留孔洞的配合工作，對土建結構圖上標注的預留孔洞的位置、尺寸進行認真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方監(jiān)理部門聯(lián)系。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未 處理干凈所致。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。 3) 管道坡度、支架設置、油漆防腐必須符合要求。 . 質量標準： 1) 管材、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。 3) 器具連接管安裝：根據(jù)預留口及衛(wèi)生潔具的排水部位，預制加工、編號，安裝粘接時，必須將預留口清理干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 . 專用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。 6. 排水 UPVC 塑料管 . 材料要求： 1) 所用粘接劑應是同一廠家配套新產(chǎn)品。翻邊端面與管道中心線應垂直，允許 偏差為 1mm；厚度減薄率不大于 10%。 . 翻邊法蘭安裝 對材質較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應采用專用翻邊加工器進行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。 . 隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲 扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。當釬料全部溶化時停止加熱。 . 焊接 均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到 650℃ 750℃時送入釬料。加熱時焊炬沿管子做環(huán) 向轉動，使之均勻加熱。管道與設備連接時，采用承套法蘭連接，具體選用應按設計要求。 2) 銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，銅管調直 插入部分表面擦洗 預熱 支架管道安裝 管道接駁 焊接 閥門安裝 管道沖洗 管道試壓 焊后處理 不可用其它不清潔的用具進行處理。 . 端部清洗 1) 銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。 2) 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但 不得采用氧 乙炔焰切割加工。調直后應將管內的殘砂的清理干凈。 5. 包塑銅管安裝方案 . 工藝流程 . 安裝工藝 . 銅管調直 :采用木質榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調直。 4) 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。 3) 管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。 15min 內壓降小于 為合格。 . 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。 表 2 塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離 (mm) 管 徑 15 20 25 32 40 50 冷水 水平管 600 800 1000 1100 1200 1400 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2021 熱水 水平管 500 600 700 800 900 1000 立管 900 1200 1200 1400 1600 1700 6) 水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表 3。 4) 當塑料管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺 紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。在規(guī)定的加熱 時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正。加熱時間見表 1。 3) 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。 2) 連接前，先將管口加工成約 30176。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。 2) 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。 . 管材切割 1) 采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉一周刻出切割線，進刀時應均勻進刀，每旋轉一周旋進一定進刀深度（一般控制在管壁厚度的 1/41/2 之間），管子在快切斷時，放慢轉動，防止斷管墜落。 4. PPR（ UPVC）管安裝 聚丙烯管（ PPR）和聚氯乙烯管（ UPVC）在本工程中主要（可以）用于空調凝結水排放管和水 處理加藥管。 3) 最后，根據(jù)裝修提供的標高線，把浴缸輕拿輕放，固定好浴缸底腳，安裝牢固，用水平 尺橫向、豎向檢查不水平度。 . 浴缸的安裝： 1) 首先，拆取浴缸外包裝，檢查浴缸搪瓷有無損壞或斑點確認完好無損的情況下，方可進行浴缸五金配件的安裝。同時水箱如需固定的采用相似的方法安裝。） . 座便器安裝 1) 首先進行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側的上 沿（側位方向視給水預留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上方螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。 5) 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。 3) 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 . 洗臉盆安裝： 1) 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉排水口中的溢水口眼，外面加墊好的油灰的 墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 3. 衛(wèi)生潔具 . 一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應均勻一致，不得有 凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預埋的木磚須做防腐處理，并應凹進凈墻面 10mm，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密，安裝完畢應采取保護措施。 3） 管道支架設置：當管道沿墻明設時，宜用管扣固定，管道明裝時的固定間距如下表： 管徑 水平管（ m） 立管（ m） DN50 DN70 DN100 DN125 DN150 2 2 15 15 15 3 3 3 3 3 4） 在三通、彎頭等管件易受震動部位均應加固定點，在安裝管箍等連接件時不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等?？ü刻兹胂鹉z圈，使用平口螺絲刀擰緊即可。密封帶長度見下表： 管徑 管件密封帶長度（ mm） DN50 DN70 DN100 DN125 DN150 30 35 40 45 50 2） 卡箍安裝：將卡箍內橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道。如果沒有購置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割機，切割斷面應平整光滑，用半圓銼刀打磨管斷口，以免有飛刺，刺傷密封圈。排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的 90 度彎頭，否則管道容易堵塞。 2) 立管檢查口滲、漏水。 4) 管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 2) 接口結構和所用填料符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，捻口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，光滑，保護良好。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，用型鋼支架固定。按設計要求通氣管高出屋面 500 毫米。層高小于或等于 4米，立管可安一個固定件。 6) 排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上?；驈澢霃讲恍∮?4倍管徑的 90176。 4) 排水管道的坡度，按 GBJ24282表 執(zhí)行。青鉛加熱成液態(tài)后，立即從預留的灌鉛