兩器加工工藝及質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-05-11 08:52本頁面
【正文】 軸調(diào)整過前； 不足或未噴油；４．吹氣氣壓小或無吹氣 與彎模磨損情況、切割鋸片鋒利程度等關(guān)系重大 標準 銅彎折處銅管表面不能有肉眼可見的暗裂 半圓管中心距公差 177。 半圓管管口圓度 ≤０．１ Ｂ Ａ L 管口圓度、中心距明顯不符的半圓管 暗裂 Ｂ Ａ ４ .彎半圓管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 半圓管套環(huán)機 的主要由以下部分組成： ； （修正）裝置 ； ； ； 5.清吹裝置 ； ； ； ；９．半圓管提升機 進料 → 夾緊 → 整形 → 倒角 → 套環(huán) → 清吹 → 落料 ５ . 半圓管套環(huán) 容 工位名稱 可能出現(xiàn)的缺陷 自檢項目 互檢項目 備注 套 環(huán) 管口變形、單環(huán)、有毛刺； 檢查管口是否有變形，毛刺；檢查半圓管是否單環(huán)； ?彎位皺、管口塌口、彎形； ?注意套環(huán)深度 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 撞爛 單環(huán) 圓度 定義 半圓管套環(huán)過程中發(fā)生的管口變形現(xiàn)象 半圓管在套環(huán)過程中發(fā)生只 套一邊環(huán)的現(xiàn)象 管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。 如圖中尺寸Ａ－Ｂ的差值 。 產(chǎn)生原因 ；； 圓管定位時夾歪； 與管口錯位 ； 脫落 。 與整形、倒角裝置有關(guān) 標準 管口不得變形 不得出現(xiàn)單環(huán) 半圓管管口圓度 ≤０．１ Ｂ Ａ 撞爛 單環(huán) 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 工位名稱 可能出現(xiàn)的缺陷 自檢項目 互檢項目 備注 烘干 ； ； ① 檢查手套種類 ②檢查設(shè)備參數(shù) ③檢查吹氣系統(tǒng)是否正常 ④檢查銅管有無嚴重變色 ⑤檢查翅片有無油污 ⑥檢查熱交換器堆放有無超高 ① 檢查產(chǎn)品有無露銅管、毛刺、批鋒、套片、片花 ②檢查管底有無管凹、針孔、皺管、劃傷，管口有無裂口 ③檢查邊板有無松動 ④檢查翅片有無開裂、變形 ６ . 烘干 。 ,標簽填寫完整正確 。 U管規(guī)格打開相應(yīng)吹氣氣閥。 ，待實際溫度穩(wěn)定后將產(chǎn)品放入烘干爐。 ，按要求整齊的擺放在地臺板上。 。 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 ７ . 焊接 焊接上線 → 插半園管 /配管 → 拍管充氮 → 自動焊接 → 看漏 → 手工焊接 → 吹凈 → 下線 → 入庫 氮氣壓力要求在 ～ ，并且準備好充氮氣用的工裝；根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整焊接線速 (線速參考值： 2400mm/min)；不允許沒有經(jīng)過工廠認定的的焊接人員進行焊接操作；員工佩戴的手套不允許起毛 確認半圓管外觀（半圓管是否變形、變色、脹裂、碰凹、起皺、焊環(huán)脫落）；用手輕輕按住半圓管，使用橡膠錘以適當?shù)牧Χ容p輕敲打半圓管頂部，并且確認沒有碰凹半圓管；確認半圓管的插入高度（高度要求按照圖紙要求）；充氮氣，防止氧化（氮氣壓力要求在 ～ ，充氮氣時間要求每個回路充 5秒以上） 目測焊口，檢查焊料融化狀態(tài)：使用粉筆在焊口不良的半圓管上方涂上標記；使用錘子將過燒的半圓管敲扁；對熱交換器內(nèi)部吹高壓空氣壓力要求 ≥, 并且每個回路要去吹氣的時間 ≥5秒，以去除殘渣 ㈠滲透不足：加熱焊口，不需用焊條修補 ㈡焊料流出：加熱焊口，并用焊條修補 ㈢更換半圓管采用沒有套環(huán)半圓管，加熱時先將半圓管用壓管工裝壓到位，再加焊料 使用高壓空氣對焊接后的半圓管進行冷卻；所有管口用清潔干凈的膠塞塞緊封好，使用高壓空氣對焊接后的半圓管進行冷卻 標準焊口外觀圖 標準焊口剖面圖 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 ７ . 焊接 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 ７ . 焊接 大漏 表面熔蝕 釬縫成形差 焊縫未填滿 焊料流失 半圓管歪斜 氣孔 虛焊 過燒 按工藝圖紙確認各種管件規(guī)格、插法； 確認充氮壓力 ≥ ，每個回路充氮時間 ≥ 3秒；確認管件插入正確、到位，不歪斜； 確認焊接后外觀質(zhì)量：焊料流動均勻、平整光滑，焊口光滑、平整無凹陷， 焊縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡 ；無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤；管件無過燒； 翅片因過火燒傷 : 小兩器外表面不允許出現(xiàn)燒傷；內(nèi)表面允許 13片翅片燒傷。端面允許超過 24片翅片燒傷；大兩器外表面不允許燒傷；內(nèi)表面嚴重燒傷長度超過 10mm的翅片 ≤1片；端面不允許超過 2片翅片嚴重燒傷； 特大兩器外表面不允許燒傷；內(nèi)表面嚴重燒傷長度超過 15mm的翅片 ≤3片； 端面不允許超過 5片翅片燒傷； 翅片因過火變色 : a).單排管兩器 ≤15mm b).雙排管兩器 ≤25mm, c).三排管及其以上兩器 ≤30mm。 兩器加工工藝及質(zhì)量控制
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