【正文】 。故正常生產時，噴頭轉速要控制得當，一般不超過 250 r /min，要根據(jù)生產負荷確定轉速。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 水解解吸系統(tǒng)操作指南 水解解吸系統(tǒng)操作原則 水解解吸系統(tǒng)主要由三個解吸塔和一個水解塔組成，作用是把 701F中的氨、二氧化碳和尿素回收利用。在解吸塔中利用低壓蒸汽將工藝冷凝液中的 NH3和CO2解吸出來，再把物料送水解塔，利用 把其中的尿素水解，以 NH3和 CO2的形式送冷凝器中冷凝。最終使得水解解吸系統(tǒng)的排液中尿素和氨含量都低于 5mg/L。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 對于解吸操作，一般要達到四點要求： 解吸排液中盡可能不含 NH3和 CO2以保證不污染環(huán)境和減少損失。 解吸出氣中盡可能減少水的含量。 解吸壓力必須高于吸收系統(tǒng)壓力以保證解吸氣能暢通導入。 在滿足 2條件前提下盡量節(jié)約蒸汽。 第三點要求決定了解吸操作的壓力，目前控制在（ A）；塔底溫度應該是該操作壓力下水的沸點溫度，即 143℃ 。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 為滿足第二點要求，需要塔頂溫度越低越好，但為了回收解吸排水的余熱，也不能降的太低。一般為使氣相中含水不超過 50%（ V），要求氣相中水的分壓必須低于 （ A），對應的飽和水汽的溫度為120℃ ，所以解吸塔出氣溫度不應超過 120℃ 。又因為進解吸塔的氨水中（ NH3+ CO2） %已達 7%，因此控制解吸塔出氣溫度為 ℃ 。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 為滿足第 4點要求，就要控制進塔物料的溫度，溫度低則需多加蒸汽，而溫度太高進塔后會發(fā)生閃蒸，使氣相含水增加。一般使進塔溫度低于出氣溫度，控制在 ℃ 。 水解塔的操作參數(shù)分別為：進料溫度 TI8103為190℃ ，出氣溫度 TI810為 187℃ ，出液溫度 TIC811為 200℃ ，水解塔壓力 PIC804為 。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 水解解吸系統(tǒng)的控制 解吸塔出氣溫度的控制 控制范圍： TI805 113117℃ 控制目標：不超過 120℃ 相關參數(shù)：加熱蒸汽量 FIC810 氨水槽 701F濃度、 進口物料溫度 TIC803 控制方式： DCS自動調節(jié)或手動調節(jié) 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 正常調整 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 影響因素 調整方法 FIC8102 在 100%負荷生產，其它相關參數(shù)均在指標范圍內時， FIC8102的設計值為 ，正常生產時要控制 FIC8102與負荷相對應。FIC8102控制過高，易導致 TI805超溫，不但會使低壓系統(tǒng)水含量高，而且也不利于節(jié)能。反之， FIC8102控制過低，解吸塔塔板上不能達到充分的氣液平衡，水解排液又容易超標。 701F濃度 701F中氨水濃度直接影響到 TI805的高低，因為正常生產時解吸塔中的氣液相是平衡的，那么解吸塔出氣溫度就等于液體物料在該壓力下的沸點。當氨水濃度發(fā)生變化時，沸點也會發(fā)生變化（隨濃度升高而降低），因此出氣溫度 TI805也隨之變化。一般來說，當 701F濃度在 %之間時， TI805溫度約為 120110℃ 。 TIC803 解吸塔的進料溫度也會影響到出氣溫度 TI805的高低，進料溫度過高，如果不及時減加熱蒸汽量， TI805勢必會升高；反之，進料溫度過低，如果不及時增加加熱蒸汽量， TI805會下降，雖然有利于低壓系統(tǒng)水分的控制，但容易造成水解排液不合格。一般來說，為達到既節(jié)能又不致氣相含水增加的雙重目的，應使解吸塔進料溫度 TIC803低于出氣溫度 TI805。在 TI805溫度為 ℃ 時，控制 TIC803溫度為℃ 。 異常處理 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 現(xiàn)象 原因 處理 TI805 嚴重超溫 進料溫度太高。 加熱蒸汽流量太大。 儀表熱偶失靈。 手動或自動調節(jié) TIC803，將進料溫度降下來；如果調節(jié)無效可能 TV803閥壞，要及時聯(lián)系儀表處理。 FIC8102要與負荷對應，參考 FIC801的流量，如果蒸汽給的太大要及時降下來；如果調節(jié)無效可能 FV8102閥壞，要及時聯(lián)系儀表處理。 聯(lián)系儀表檢查并校驗 TI805處的熱電偶。 水解塔出液溫度的控制 控制范圍： TIC811 200205℃ 控制目標：不超過 177。 5℃ 相關參數(shù)：加熱蒸汽量 FIC80 水解塔壓力 PIC80 水解塔液位 LIC803 控制方式： DCS自動調節(jié)或手動調節(jié) 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 正常調整 影響因素 調整方法 FIC809 在 100%負荷生產，其它相關參數(shù)均在指標范圍內時， FIC809的設計值為 2581kg/h，正常生產時要控制 FIC809與負荷相對應。FIC809控制過高，易導致氣相帶液，不但會使尿素的水解率下降，而且也不利于節(jié)能。反之， FIC809控制過低，水解塔塔板上不能達到充分的氣液平衡， TIC811溫度低，水解排液也容易超標。 PIC804 PIC804的設計值為 ，控制范圍為不大于 。當TIC811溫度低，不達標時，先不要盲目增加蒸汽量，先要看 PIC804是否也低，如果是低，可適當增加蒸汽量來提高 TIC811溫度，如果 PIC804還高，就不要增加蒸汽量。這是因為如果塔內存在較好的氣液平衡的話，壓力高時沸點也相應高，如果 PIC804高而 TIC811反倒低，說明蒸汽直接吹到了塔頂，塔內沒有建立很好的汽液平衡。遇到這種情況先將蒸汽減下來，再慢慢加進去，重新建立汽液平衡。 LIC803 水解塔液位 LIC803要控制適中，液位過高容易造成水解塔滿液，TIC811溫度提不起來，尿素水解率下降，從而導致水解排液超標；液位控制過低容易使得水解塔內液汽比失調，蒸汽容易走短路進入氣相，不但使 PIC804超壓，而且 TIC811還低。 異常處理 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 現(xiàn)象 原因 處理 TIC811 溫度過低， 調節(jié)無效 加熱蒸汽指示不準。 儀表熱偶失靈。 聯(lián)系儀表檢查并校準FIC809指示值。 聯(lián)系儀表檢查并校準TIC811熱偶，同時通過 TI813的值對比，看TIC811的指示值是否有問題。 裝置目前存在的問題及解決辦法； LIC803手動控制。 解決辦法：儀表車間制定控制方案；大修進行檢查； BI高。 解決辦法：考察同類裝置； 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 裝置進行過的技術改造及改造后裝置的情況； 大慶石化公司化肥裝置是七十年代引進的大型化肥裝置。合成氨裝置為 KELLOGG型，原設計日產1000噸，原料為油田伴生氣。尿素裝置為荷蘭Stamicarbon公司的二氧化碳氣提工藝，設計能力為日產 1620噸。該廠于 1976年建成投產，經(jīng)過進 30年的運行，裝置操作平穩(wěn)。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 2021年化肥擴能改造工程可行性研究報告通過國家發(fā)改委批復 (發(fā)改工業(yè) [2021]583號文件 )，擴能改造目標：生產規(guī)模為合成氨 1500噸 /日（ /年），尿素 2300噸 /日（ /年）。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 改造工程于 2021年 10月末正式啟動，項目引進美國 KBR公司合成氨工藝包和荷蘭 Stamicarbon公司尿素工藝包。國內由成達公司負責合成氨部分配套設計，五環(huán)公司負責尿素及公用工程部分的設計。項目初步設計文件于 2021年 11月得到批復 (石油辦字 [2021]262號 )， 2021年 4月完成詳細設計并開始施工， 9月份化肥裝置全面停車施工， 10月 8日中交，合成及尿素裝置分別于 10月 29日和 11月 4日生產出合格的氨及尿素產品。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 改造后化肥裝置經(jīng)過一年的試運行，暴露出一些問題，在公司領導及相關處室的大力關懷及支持下及化肥廠全體員工的努力下，對一些問題進行了相應的處理， 2021年 5小修期間又處理部分合成及尿素裝置的生產瓶頸問題，裝置運行工況有一定的改善。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 目前合成、尿素兩套裝置運行正常，在原料充足情況下，實際生產能力、能耗、物耗可接近或達到設計指標。根據(jù)新建、改擴建裝置必須進行性能考核的要求，按石化公司統(tǒng)一部署， 2021年 11月 21 日對化肥廠擴能改造項目進行性能考核，考核方法參考項目引進工藝包合同規(guī)定的考核方案編制，考核內容為工藝包保證值（生產能力、能耗、物耗、產品質量指標），并與設計指標進行對比分析，驗證擴能技術改造后合成及尿素裝置生產能力、能耗、氨耗、物耗、產品質量情況。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 由于 2021年 11月考核時油田氣量嚴重不足，合成裝置只有一天維持滿負荷運行，于 2021年 7月重新進行了一次考核，也是因為油田氣不足中途中斷。根據(jù)新建、改擴建裝置必須進行性能考核及生產運行裝置定期進行標定的要求，因此按照公司統(tǒng)一部署，將化肥廠擴能技術改造性能考核與運行裝置定期標定相結合，于 2021年 8月 30日 8時至 9月 2日 8時再次進行一次性能考核及標定，時間為 72小時。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 此次考核尿素裝置的消耗都高于設計值，氨耗高于設計 5kg/tUr，氨耗指標是尿素裝置關鍵消耗指標，物耗高原因部分是由于尿素裝置考核標定前各系統(tǒng)沒有時間進行優(yōu)化操作調整，并且生產負荷也不太穩(wěn)定；另一部分可能存在設計原因，我們認為氨耗為 t/tUr左右比較合理。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 總之，從連續(xù) 72小時的標定情況看，在設備不存在問題、原料充足的前提下，可以得出標定結論如下： 1)產量能夠達到 2300MTPD； 2)滿負荷生產條件下產品質量全部能夠達到優(yōu)級品要求； 3)各項消耗比設計值偏高； 4)環(huán)保排放均在控制指標范圍內。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 謝 謝！