【正文】 不合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清理出場。 混凝土澆筑順序?yàn)橄葷驳装寤炷?，從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工，底板澆注完畢后，進(jìn)行腹板混凝土澆注。腹板混凝土澆筑時(shí)按照底板混凝土的澆筑順序分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm，腹板的振搗采用細(xì)振動(dòng)棒（φ 20mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。 在混凝土終凝 24 小時(shí)后，便可拆除內(nèi)模。 拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土，拆模采用吊車配合人工完成。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行清洗及維護(hù)，以便下一翻使用。 （十）養(yǎng)生 混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。常規(guī)采用土工布覆蓋，用水管灑水養(yǎng)護(hù) 7 天。 （十一）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉 預(yù)應(yīng)力空心板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%，混凝土彈性模量達(dá) 到設(shè)計(jì)的 100%后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉前的準(zhǔn)備工作 A、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后張拉。端頭鋼墊板安放時(shí)注意其端面與束向垂直。梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛簟? B、標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)設(shè)計(jì)張拉力噸位進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定或到有資質(zhì)的試驗(yàn)壓力機(jī)上標(biāo)定，施工過程中定期校驗(yàn)，依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)。 C、計(jì)算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失 張拉控制力δ k、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失由設(shè)計(jì)確定為 3%，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δ k==，由于鋼絞線是高強(qiáng)低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行主控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，各鋼束伸長量見圖紙附表（未給出的，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范公式計(jì)算）。 鋼束理論伸長值的計(jì)算： Δ L=P* L/Ay*Eg 式中 L— 予應(yīng)力鋼材長度 Eg— 予應(yīng)力鋼材彈性模量 Ay— 予應(yīng)力鋼材截面面積 P— 予應(yīng)力鋼材平均張拉力 ，計(jì)算方法見下公式： P= P* L*[1e(k*x+μ *θ )]/( k*x+μ *θ ) 式中 P— 予應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力 x— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度 θ — 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad） k— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響參數(shù)，取 μ — 予應(yīng)力鋼材與孔道的摩擦系數(shù)，取 D、穿入鋼絞線 對(duì)加工好的鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，鋼絞線穿束時(shí)，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端均露出 70cm 的工作長度，穿束后檢查兩端編號(hào)，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。 預(yù)應(yīng)力的張拉程序 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉，張拉采用兩端對(duì)稱均勻張拉， 千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。 鋼絞線的張拉程序如下： 010%δ k（初應(yīng)力張拉） 20%δ k103%δ k 持荷 5min 后錨固。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。 張拉的操作步驟 四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。 A、安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。 B、將清洗過 的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。 C、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進(jìn)行初張拉，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位（ 10%δ k）的數(shù)值時(shí)，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。 D、初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達(dá) 20%張拉應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論 伸長量Δ L2。 E、繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力 103%δ k 時(shí)，持荷 5min 然后記下此時(shí)千斤頂活塞伸長值讀數(shù)，此讀數(shù)與 10%δ k 時(shí)讀數(shù)之差為Δ L1。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量Δ L=Δ L1+Δ L2,并與理論值比較，如果超過177。 6%應(yīng)停止張拉分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。 F、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行換束，重新張拉。 G、張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。 張拉時(shí)的注意事項(xiàng) 張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁板 的張拉兩端設(shè)擋板，千斤頂后部不得站人。 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過額定行程。 千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。 錨具、頂楔器和千斤頂安裝要點(diǎn) 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩踏以免帶上臟物。 穿入工作錨的鋼束要順直、對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，夾片間隙要均勻，每個(gè)孔必須保證有三個(gè)夾片。夾片安 裝完成后其外露長度一般為 4~5mm，并均勻一致。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 35cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉、扭結(jié)。 為了工具錨能夠順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。 梁板預(yù)拱度的觀測 張拉完成后，在小箱梁的頂面中心線跨中位置、兩端部共布設(shè) 5 點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀觀測其上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，看梁底座制作時(shí)設(shè)置的預(yù)拱度值及曲線是否合理。 （十二）壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。 施 工工藝： 1）錨固 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)檢測符合設(shè)計(jì)和規(guī)范后，端部鋼絞線用砂輪鋸進(jìn)行切割，外露 3~5CM 左右，嚴(yán)禁采用電焊切割。錨罩作為工具罩使用，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺絲擰緊，將預(yù)拌好的無收縮水泥漿從上口倒入夯實(shí)，約 6 小時(shí)左右拆除。 2）灌漿準(zhǔn)備 A、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊全、質(zhì)量是否保證。 B、檢查孔道是否干爽、清潔、密封。必要時(shí)應(yīng)沖洗清除有害材料，對(duì)于可能發(fā)生的油污，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積 水吹出。 C、檢查機(jī)具是否齊全、完好。 D、檢查供水、供電是否齊全、方便。 E、按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。 3）試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，起動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)不再變化時(shí)，停泵約 1 分鐘。若壓力表讀數(shù)保持不變及認(rèn)為孔道密閉良好，滿足真空灌漿條件。 4）漿體攪拌 初次攪拌水泥漿，應(yīng)使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，并不得有積水。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料順序：先將稱量 好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹劑依次倒入攪拌機(jī)，攪拌 2min。將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3 min 出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。 5）真空灌漿 A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 B、關(guān)掉灌漿閥，起動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ~ 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打 開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2~3min，使管內(nèi)保持 的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。 6）清洗 拆下抽真空管的兩個(gè)活結(jié)，泄下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 7）養(yǎng)護(hù) 壓降過程及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5 度，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于 35 度時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 注意事項(xiàng) A、錨頭一定要密封好，最好在密封后 24h 開始灌漿。 B、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡 膠管，抗壓能力大于等于 1MPa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。 C、嚴(yán)格掌握材料配合比，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動(dòng)性。 D、水泥漿攪拌好后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行灌漿，否則要不停攪拌，以免漿體沉淀發(fā)生堵管。在灰漿流動(dòng)性沒有下降的 30~45 min 時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。 E、灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過 70 目的篩子。 F、儲(chǔ)漿罐的體積應(yīng)大于一條孔道的漿體的體積。 G、中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 H、注意波紋管的連接、管道端部與閥門的鏈 接及排氣孔與排氣閥的連接，連接部位結(jié)合要緊密，閥門氣密性要好，這樣才能達(dá)到預(yù)定的真空效果。 施工安全 A、所有機(jī)械設(shè)備需專人操作使用，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。 B、電氣設(shè)備需經(jīng)電工安裝使用，電氣設(shè)備操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。 C、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，非工作人員不得在內(nèi)隨意停留穿行。 D、膠皮管連接牢固，防止脫落傷人，灌漿期間錨頭后方 120 度范圍內(nèi)不允許站人，近距離內(nèi)有工序人員進(jìn)行施工操作時(shí)，應(yīng)在錨頭后方設(shè)防護(hù)鋼板。 空心板吊裝 1） 引橋 空心板 采用貝雷桁架拼組的雙導(dǎo)梁架設(shè)，架梁順序?yàn)椋? A、 平 整臺(tái)后基礎(chǔ)，在橋頭路基上拼裝架橋機(jī) ，再將架橋機(jī)推移至架設(shè)孔，推移時(shí)，縱移行車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡重量，確保導(dǎo)梁不傾覆，導(dǎo)梁前端接近墩頂時(shí)，將前支點(diǎn)在墩頂墊實(shí)，固定好架橋機(jī)。 B、 將預(yù)制空心板梁運(yùn)到架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時(shí)起吊，將梁縱向移動(dòng)至橋孔架設(shè)處，通過橫移小車橫向移動(dòng)，將梁放在設(shè)計(jì)位置上。 C、 待第一跨梁架設(shè)安裝后，將縱移行車退至后端，再前移架橋機(jī)，重復(fù)上述工序，架設(shè)第二孔梁，依次類推，架設(shè)至交界墩處，即完成引橋梁的架設(shè)。 2） 拱上部分 空心板 梁的架設(shè) 根據(jù)原設(shè)計(jì)意圖，拱上 空心板 梁架設(shè)從拱跨 兩邊 開始，向 中間 對(duì)稱 架設(shè)。架梁順序： 引橋架通后，安裝二套架梁設(shè)備，分別于 兩端 引橋向拱跨中逐孔對(duì)稱安裝空心梁。即 拱中第 11 跨空心板安裝； 拱中第 10 跨空心板安裝； 拱中第 9 跨空心板安裝； 拱中第 8 跨空心板安裝； 拱中第 7 跨空心板安裝； 拱中第 6 跨空心板安裝。 3） 施工注意事項(xiàng) A、 梁板安裝前先在測設(shè)好中線、標(biāo)高的墩臺(tái)蓋梁頂安放好支座墊塊及橡膠支座，梁體就位前試放一次，檢查梁底與支座的密貼情況，出現(xiàn)三條腿現(xiàn)象時(shí)用薄鋼板調(diào)節(jié)，保證梁底與各支應(yīng)密實(shí)無縫，受力均衡。 B、 拱中跨架 梁須按預(yù)定的順序嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行，不得隨意架設(shè)； C、 架設(shè)過程中應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)對(duì)控制 截面內(nèi)力、撓度進(jìn)行監(jiān)控； D、 每孔梁架設(shè)先中間，后兩邊； E、 注意伸縮縫處梁端有預(yù)埋件，有伸縮縫處梁與一般梁的不同及伸縮縫端的方向，避免不必要的返工； F、 拱上部分梁架設(shè)完畢后，測量拱圈坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)相對(duì)照。 (預(yù)應(yīng)力 )空心板連續(xù)施工 本工程引橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，拱上結(jié)構(gòu)為裝配式空心板。 （ 1）空心板現(xiàn)澆接頭（中橫梁）施工 A、全橋每聯(lián)空心板安裝就位后，空心板連續(xù)處的預(yù)留鋼筋、綁扎端橫梁鋼筋、設(shè)置空心板端部 堵頭板，對(duì)于板端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整位置，保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質(zhì)量。 B、空心板負(fù)彎矩區(qū)扁束的扁波紋管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，在空心板安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對(duì)應(yīng)的扁波紋管相接。所有模板采用整塊背肋的（ 5 5 方木）高強(qiáng)度鋼模板制作，模板中心圈住支座，蓋梁頂面鋪砂調(diào)整空心板連接面高度與永久支座頂面平齊，空心板板身側(cè)模用木撐穩(wěn)固，中橫梁底模用枕木墊高，側(cè)模用對(duì)拉螺桿緊固，邊梁懸臂橋面板采用吊模施工。 C、模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，插入式振搗器應(yīng)避免觸及波紋管道。接頭混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。從空心板預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間間隔不超過3 個(gè)月。 D、現(xiàn)澆接頭混凝土可采用微膨脹水泥，永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起，施工時(shí)一定注意不要移動(dòng)板式永久橡膠支座的位置。 （ 2）縱向濕接縫、端橫梁及跨中橫隔梁施工 A、校正頂板環(huán)型鋼筋位置，將環(huán)形鋼筋對(duì)齊焊接連接。綁扎和焊接端橫梁、跨中橫梁的鋼筋等。 B、鑿除接頭側(cè)面混凝土的水泥砂漿和松弱層，端橫梁及中橫梁接頭處混凝土鑿毛。 C、濕接縫采取吊模法施工，模板采用鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，在澆筑次層混凝土前，對(duì)施工縫應(yīng)刷一層水泥凈