【正文】 管拉桿內(nèi)模外模圈帶牽杠圈帶牽杠矸石倉漏斗支模圖倉壁模板支撐采用鋼管腳手架，外徑Φ 48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以 700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。如下圖示。 鋼筋：原材料必須符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗環(huán)向鋼筋 采用 直螺紋套筒連接 ，接頭位置錯(cuò)開布置， 漏斗下柱鋼筋接頭采用滾壓直螺紋套筒進(jìn)行連接。 施工漏斗 井字梁時(shí)， 梁的鋼筋直接錨固到預(yù)留梁窩 ，然后綁扎主筋。 砼：砼施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔 及預(yù)埋螺栓 是否準(zhǔn)確無誤，鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 43 ~ 規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。為了減少砼的干縮，在 梁窩、預(yù)留板槽 部位接觸面產(chǎn)生太大的施工 冷縫 。 漏斗砼施工 采用砼輸送泵，須搭設(shè)施工操作平臺(tái)，依次進(jìn)行每個(gè)倉漏斗施工，澆筑砼要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，每層澆筑厚度以 300mm為宜，斜壁內(nèi)模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證砼振搗密實(shí)。連續(xù)進(jìn)行施工，不留施工縫。 倉頂錐殼降平臺(tái)施工 施工工藝 倉頂錐殼施工，包括倉頂環(huán)梁，錐殼斜壁，錐殼平臺(tái)同時(shí)施工，施工采用降平臺(tái)法。利用滑模平臺(tái)的內(nèi)外吊架，將螺栓穿過預(yù)埋件的穿墻套管并將內(nèi)外牛腿連接固定，利用 16個(gè)手扳葫蘆吊起滑模平臺(tái)，拆除液壓裝置，保留內(nèi)外模板及其固定圍圈，將平臺(tái)降 至鋼牛腿上，利用滑模平臺(tái)支撐上部錐殼進(jìn)行施工。下圖所示。 倉壁滑模施工時(shí)，當(dāng)滑至錐殼環(huán)梁下部 ，按照 6176。夾角在倉壁上預(yù)埋 5M24的高強(qiáng)螺栓，待平臺(tái)內(nèi)掛架剛好滑過預(yù)埋螺栓標(biāo)高時(shí)，安裝鋼牛腿（每套鋼牛腿重 186Kg），滑模到頂后 ， 牛腿預(yù)埋管漏出模板時(shí)安裝鋼牛腿，使牛腿的上表面正好在桁架下弦面，中間有縫隙除用預(yù)先下好的鋼板墊平 頂 ，使滑模平臺(tái)直接落在鋼牛腿上。 ，在滑模 平臺(tái)的上搭設(shè)滿堂腳手架，作為其支撐系統(tǒng)，首先綁扎環(huán)梁鋼筋，支設(shè)環(huán)梁模板，由于錐殼斜壁重量比較大，混凝土施工分三次進(jìn)行，但模板為一次施工成型，并要將內(nèi)環(huán)梁及環(huán)梁內(nèi)梁板模板同時(shí)施工，（見下圖）， 待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土?xí)r，再支斜壁扣模。斜壁扣模采用工具式模板填模，工具式模板由δ =2mm薄鋼板和 L40 4角鋼自制，填模時(shí)用M14螺栓連接成整體，用腳手架支撐。工具式模板可周轉(zhuǎn)使用。 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 44 ~ 混凝土施工方法： 下環(huán)梁及倉頂錐殼板混凝土施工采用泵送混凝土分四次澆筑，下環(huán)梁一次，錐殼分三次澆筑成形，錐殼混凝土澆筑前預(yù)埋適當(dāng)?shù)睦^，做為施工 錐殼內(nèi)梁支撐斜拉用。 內(nèi)梁板混凝土施工前，將錐殼頂預(yù)埋 拉鉤掛上鋼絲繩拉住平臺(tái)鋼桁架的內(nèi)側(cè)，減少內(nèi)支架腳手架的承載力，如下圖， 內(nèi)梁板施工錐殼拉桿圖 上環(huán)梁及平臺(tái)混凝土根據(jù)重量分三、四次澆筑成形。 倉頂錐殼混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，先拆除錐殼、平臺(tái)模板及支撐體系，再拆除滑模平臺(tái)封閉層，將鋼桁架一榀一榀吊下，再拆除內(nèi)支架腳手架，最后施工內(nèi)筒中的漏斗斜壁。 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 45 ~ 倉上鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) （１）工藝流程： （ 2）柱、梁筋 、 板筋 接頭 均 采用滾壓 直螺紋套筒連接施工工藝 ，柱、梁筋均采用砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。 （ 3）柱支模使用木模板，梁支模采用雙排 鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用 扣 件 式腳手架、 50 100木方和竹膠模板進(jìn)行支模。 （ 4）梁側(cè)模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，≥ 4m的梁應(yīng)按 1‰～ 3‰起拱。 抄平、放線 搭設(shè)鋼管腳手架 技術(shù)復(fù)核 柱筋綁扎 工程監(jiān)理驗(yàn)收 澆柱砼 校正 支 柱 模 固定 技術(shù)復(fù)核 中間檢查 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 搭設(shè)梁腳手架 鋪梁底模 鋪平臺(tái)模板 梁筋綁扎 預(yù)留、預(yù)埋 校 核 固 定 支梁側(cè)模 技術(shù)復(fù)核 工程監(jiān)理驗(yàn)收 板筋綁扎 工程監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑梁板砼 進(jìn)入下道工序 中間檢查 砼養(yǎng)護(hù) 拆 模 工 程 監(jiān) 理 驗(yàn) 收 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 46 ~ （ 5）現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。 （ 6）砼垂直運(yùn)輸使用 輸送泵輸送至 作業(yè)面后進(jìn)行澆筑，需留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。 （ 7）梁、板及重要部位拆模 時(shí)，均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。 腳手架工程 本工程倉上框架結(jié)構(gòu)梁板支設(shè)采用扣 件 式滿堂腳手架及快拆支撐體系。 室外高處粉飾工程采用手動(dòng)吊籃腳手架。 室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動(dòng)腳手架，墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。 各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。腳手架搭設(shè)高度在 25m以下的，要繪制架構(gòu)體與建筑物拉結(jié)做法詳圖。 吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗(yàn)。在使用中必須設(shè)置 2根φ 鋼絲繩做保險(xiǎn)繩；葫蘆必須有保險(xiǎn)卡。 所有腳手架按編制的搭設(shè)方案進(jìn)行施工后，必須由項(xiàng) 目部一級(jí)專職安全員等有關(guān)人員參加驗(yàn)收合格后方可使用。 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 47 ~ 細(xì)部構(gòu)造施工 倉內(nèi)平臺(tái)板在滑膜施工時(shí)，倉壁處預(yù)留凹槽（ 110mm深），凹槽內(nèi)用泡沫板 填充，待滑膜后將 泡沫板 剔出，板筋按機(jī)械錨固 （≥ +15d， lae=29d）至凹槽。板筋錨入主子的滑模時(shí)不留凹槽，施工板時(shí)直筋（鋼筋焊在Φ 10脹栓上植入柱體） 。 兩倉之間的平臺(tái)板 與壁連接處預(yù)留胡子筋， 待滑模過后及時(shí)將胡子筋剔出，施工板時(shí)，將板筋與胡子筋焊接。 20 鋼筋泡沫板機(jī)械錨固用鋼筋與彎錨鋼筋焊接 板筋 筒壁與板預(yù)留 凹槽的做法 施工兩倉之間的平臺(tái)采用在倉壁兩邊預(yù)埋件，施工時(shí)利用埋件焊接桁架作為平臺(tái)的支撐平臺(tái)。 （見下圖） 桁架預(yù)埋件筒壁筒壁兩倉間平臺(tái)板支撐架 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 48 ~ S1284選 262117圖中， BB圖中梁比壁厚，在滑模時(shí)筒壁兩邊處預(yù)埋開口箍筋，滑模后施工將箍筋剔出，待施工梁時(shí)，再做開口箍筋將梁的剩余鋼筋綁扎在一起，在施工梁。 漏斗的梁與筒壁柱相交處，在滑模時(shí)預(yù)留梁窩，梁窩按照 03J1011中機(jī)械錨固（≥ +15d， lae=29d）預(yù)留梁窩 。 滑模時(shí)在 1500 2021的施工洞作為施工漏斗時(shí)的上料口，待施工完漏斗后在施工該洞口。 屋面工程 1) 工藝流程 清理基層→保溫層→找平層→鋪貼 4厚 SBS卷材防水層 水泥砂漿面層（不上人）、鋪磚面層（上人）→ 細(xì)部處理→技術(shù)復(fù)核→監(jiān)理驗(yàn)收 2) 基層表面用 2m直尺檢查其平整，最大空隙不超過 5mm，屋面坡度要符合設(shè)計(jì)要求。 3) 找平層每隔一段距離做一道分格縫，縫寬 20mm，找平層控制含水率小于9%，表面保持潔凈。 4) 卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥，垂直于屋脊鋪貼 。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。 5) 各種防水材料必須有出廠合格證或現(xiàn)場取樣的檢測報(bào)告?？⒐ず笪菝嬉M(jìn)行淋水試驗(yàn)。 抹灰工程 1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。 2) 視墻面平整度在 2m左右高度，離兩邊陰陽角 100～ 200mm處，各做一個(gè)大小 70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據(jù)上面兩個(gè)灰餅用靠尺掛線做澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 49 ~ 下面兩個(gè)灰餅。其位置高出踢腳線上口，然后根據(jù)這四個(gè)灰餅做出其它中間灰餅。 3) 根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為 100mm的標(biāo)筋。 4) 做完標(biāo)筋后跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。 5) 室內(nèi)陽角先做 1： 2水泥漿護(hù)角，其高度為 2m，寬 50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴(yán)。 6) 為防止不同基層材料產(chǎn)生墻體裂紋，抹灰前在交接出釘掛鋼絲網(wǎng)片，每側(cè)壓 300mm。 門窗工程 由施工技術(shù)人員對(duì)各專業(yè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝要求、進(jìn)度要求等。 所有該工序要求的各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。 彈好門窗中線相應(yīng)部位有 +500mm水平線，校核門窗洞口是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的進(jìn)行剔鑿處理。 沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做出標(biāo)記，使上下窗框在一條垂線上，然后拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同時(shí)利用此線量出每樘窗框進(jìn)深距離，使一排窗在一條軸線上。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。 安裝固定后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體間的縫隙。 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 50 ~ 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留預(yù)埋施工 由于該項(xiàng)目工程是以工業(yè)生產(chǎn)為目的，生產(chǎn)設(shè)備較多，須形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，各單位工程 內(nèi)的設(shè)備安裝相互關(guān)聯(lián)，相互影響。 設(shè)備基礎(chǔ)在施工前首先根據(jù)預(yù)留孔洞大小，采用預(yù)制套筒法或鋼筋抽芯法 . 必須嚴(yán)格控制螺栓軸線和標(biāo)高位置，施工時(shí)為確保預(yù)留孔及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，模板支好后，用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核，加強(qiáng)檢查和保護(hù)工作，防止傾斜或位移。 預(yù)留孔深大于 500mm 的上下固定，下端采用φ 20 鋼筋焊成一個(gè)井字框并與四壁模板頂緊；上端用φ 48 鋼管固定，并用鐵線綁好。預(yù)埋螺栓位置找好后用φ 20 鋼筋與螺栓焊好并頂緊模板，不得與骨架鋼筋聯(lián)接，以免移位；鐵件在安放時(shí)根據(jù)軸線定位后一定要四角找平，灌注混凝土?xí)r控制好標(biāo)高。 設(shè) 備基礎(chǔ)不得與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)聯(lián)接，澆筑砼架子不得與支模架子相聯(lián)，澆砼時(shí)避免沖撞預(yù)埋件及預(yù)留孔 ,振搗時(shí)避免振搗棒碰撞；預(yù)留孔較深的基礎(chǔ)砼采用集中澆筑，并用經(jīng)緯儀檢查樁孔的位置，蓋好孔眼進(jìn)行保 護(hù)和養(yǎng)護(hù)。 為不影響施工進(jìn)度，所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)提前制作好，特別是牛腿、避雷、護(hù)欄及鋼梯等預(yù)埋件。 泵送混凝土施工技術(shù)措施 泵送混凝土須按季節(jié)選用預(yù)先設(shè)計(jì)的混凝土配比，按建筑物逐漸增高，隨之調(diào)整外加劑及磨細(xì)粉煤灰摻量，改善混凝土的可泵性。 開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵的壓力和各部分工作情況， 待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 51 ~ 正常泵送過程中保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。 泵送如出現(xiàn)計(jì)劃性或非計(jì)劃性中斷時(shí)，中斷時(shí)間超過 30分鐘時(shí)或出現(xiàn)異常時(shí)，混凝土泵要每隔 4～ 5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)，同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌 3～ 4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。 泵送時(shí)，需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長為 3m。特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時(shí)間等都對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。 泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝 土的坍落度要適當(dāng)增大，按策劃方案調(diào)整。 如泵送過程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內(nèi)空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開管出口后利用水的自重清 洗輸送管，兩次即可。 7 進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃工期 由于筒倉工程量大，構(gòu)筑物高，施工工期短，施工材料、施工機(jī)具多，必須經(jīng)過周密的布置，精心安排，嚴(yán)密的組織，方能達(dá)到設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求。 澄合礦務(wù)局西卓煤礦 混煤倉 工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 52 ~ 本工程是選煤廠的關(guān)鍵工程之一，鋼筋和砼工程量大，漏斗及倉頂錐殼技術(shù)要求大，為確保按合同工期交付，按建設(shè)單位要求達(dá)到竣工移交。我單位編制 施工 總體 控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 ，可根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整計(jì)劃。 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖） 施工進(jìn)度保證措施 施工組織措施 建立進(jìn)度 實(shí)施和控制的組織系統(tǒng) . 依據(jù)施工項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃確定施工項(xiàng)目進(jìn)度控制總目標(biāo)，將總進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行系列的從總體到細(xì)部，由