【正文】 、在綜掘 機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進行試驗，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好記錄被查。 綜掘機必須裝有兩個前照明燈和 1個尾燈。 開動綜掘機前，必須發(fā)出警報。確認(rèn)無誤后方可開動綜掘機。 綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 ；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3MPa 或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 綜掘機停止工作和交班時，必須將綜掘機切割頭落地，排凈鏟板、一運和二運上的余矸，斷開綜掘機 上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖。 檢修綜掘機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。 機器必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護 , 副司機所 處的監(jiān)護位置必須安全可靠。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。 1司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。 1切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。 1司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。 1掘進施工前，綜掘機司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。 27 1開機前，對機器必須進行以下檢查： （ 1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠 。 （ 2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。 （ 3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。 （ 4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機后方的電纜和水管長度不得超過 10 米。 （ 5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。 （ 6）二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。 （ 7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒 轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開綜掘機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進行更換。 （ 8） 裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。 （ 9） 履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。 （ 10） 水霧化 (噴霧 )裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。 1 經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè) 人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。 1 開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機→一運刮板輸送機→耙爪裝載機構(gòu)→截割頭。 1 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產(chǎn)生強烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為 28 切割頭直徑的 2/3，采用慢速切割巖石。 1 司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項： （ 1） 掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。 （ 2） 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。 （ 3） 切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。 （ 4） 切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。 （ 5） 對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運速度，采取自上而下的截割程序。 （ 6） 對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 （ 7） 對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角 由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。 截割過程中的注意事項： （ 1） 巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應(yīng)停止使用綜掘機，并采取其它措施，不得強行切割。 （ 2） 根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。 （ 3） 切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進出煤巖層；綜掘機不得帶負(fù)荷起動、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀 態(tài)下工作。 （ 4） 切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。 （ 5） 司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤 (巖 )，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生綜掘機爬高。 （ 6） 煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機處理，不得用一運刮板機強拉。 （ 7） 液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過 70176。 C。 （ 8） 綜掘機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、 右極限位置。 （ 9） 所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 29 （ 10） 切割中隨時注意機械各部運轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。 （ 11） 風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 （ 12） 切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停噴霧水。 （ 13） 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。 （ 14） 使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉(zhuǎn)。 2按規(guī)定操作順序停 機后，應(yīng)將綜掘機退到支護完好的安全地點，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。 2停機后，要清除機器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。 2在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機采取保護措施。在角度大于 8176。的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機履帶前方分別墊兩根道木防滑。 2停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。 2停機后，全面檢查綜掘機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應(yīng)及時匯報并記錄清楚。 2掘進巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘 進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有綜掘機掘進的補充措施，禁止綜掘機超過設(shè)計截割硬度割矸。 2綜掘機截割后應(yīng)盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作 業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強工作 面維護，防止發(fā)生冒頂。 第二節(jié) 鑿巖 方式 截割工具 采用 EBZ150A 型掘進機割煤巖，截割功率 150KW。 截割順序 采用正臺階法掘進，采用掘進機先截割上臺階再截割下臺階，上、下臺階分別從 30 下幫底部進刀。按照自下而上，自下幫至上幫呈“Ｓ”型順序 截割，逐步達到設(shè)計斷面要求。 第 三 節(jié) 裝、運 巖 方式 一、裝巖方式 采用 EBZ150A 型 掘 進 機 截割 煤 巖， 截割 的煤 巖 采用掘 進 機 鏟板 耙爪耙 裝 。 二、運輸方式 截割 的 煤矸采用 EBZ150A 型 掘 進 機自備刮板輸送機配合掘 進 機二運膠帶輸送機運輸 ， 經(jīng) 二采區(qū)膠帶大 巷 直接運入主井煤庫 。 第 四 節(jié) 管線及 皮帶 敷設(shè) 聲明 ： 此部分內(nèi)容為自行設(shè)計，因為源通公司等待所有巷道全部掘到位，安裝時才提供此部分設(shè)計，所以我礦自行設(shè)計。如有與以后源通公司設(shè)計相沖突時以源通公司設(shè)計為準(zhǔn)。 一、管線及風(fēng)筒吊掛 電纜吊掛在 東 幫 ，電纜距 巷道底板 高度不得小于 1500 mm， 電纜 吊掛要平直 。 4 吋 風(fēng)管 、 5吋 供 水管、 5 吋 排水管 敷設(shè) 在 西 幫 距 底板 1m 處 ， 風(fēng)、水管距迎頭30m 范圍內(nèi)分別使用 Φ 25mm、 Φ 10mm 高壓膠管 。 30m外使用 的 4吋 風(fēng)管 、 5 吋 水管、 5吋 排水管 ， 應(yīng) 隨工作面 掘進 及時延長，以備迎頭正常使用風(fēng)、水 及滿足排水要求 。 風(fēng)筒 敷設(shè)在巷道 東 幫 上角緊貼頂幫 ， 必須吊掛在拉繩 (通條 )上， 保持 風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛 ， 風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)， 無破口，無擠壓，無反接頭， 應(yīng) 反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈 ，不得使用異徑 風(fēng)筒 ， 風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于 5m。 二、皮帶鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 皮帶鋪設(shè)在巷道東側(cè)（右側(cè)），距右?guī)? 米；軌道鋪設(shè)在巷道西側(cè)（左側(cè)）。 膠帶輸送機鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效。運行中皮帶不打滑、不跑偏。 膠帶輸送機必須設(shè)有噴霧灑水防塵裝置。 上部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。 31 機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，過橋高度 距皮帶 不小于 400mm，過橋以上間隙不得小于 800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?600mm，過橋有扶手。 皮帶機各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊，螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母 1－ 3個螺距。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直。 機道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。機頭處配備 、鐵锨 1把和合格的滅火器 2 個。 機頭、機尾處安設(shè)照明燈。 膠帶輸送機機頭和機尾均采用地錨固定，采用Φ 20 2400mm 的全螺紋等強錨桿配壓板固定底梁，錨桿數(shù)量機頭不少于 8 根，機尾不少于 4根錨桿打入底板深度不少于 米，每根錨桿采用 3 支 K2835 型樹脂錨固劑加長錨固，每根錨桿錨固力不小于 130KN，錨桿錨固深度 米，錨桿上備帽且外露 1～ 3 絲，確保穩(wěn)固可靠。 第五章 勞動組織 第一節(jié) 勞動組織 采用 “三八” 制 正規(guī)循環(huán)作業(yè) 。 三班 掘 進 ， 循環(huán)進尺 m， 日循環(huán) 6個，日進尺 ，月進尺 200m。 （檢修除外，每月按 21 天組織 ，其余時間為探放水時間 ） 32 勞動組織表 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞 動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉 平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系 統(tǒng) 一、掘進工作面風(fēng)量計算： 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，掘進時需要的風(fēng)量應(yīng)下列要求分別計算，并選取其中最大值： 工 種 出 勤 人 數(shù) 備注 一班 二班 三班 小計 班 長 1 1 1 3 掘進機司機 2 2 4 支護工 5 5 7 17 噴漿工 5 5 皮帶司機 2 2 4 運料 工 4 4 8 拌料 工 2 2 運料 工 防塵工 1 1 1 3 風(fēng)筒工 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3 防塵工兼 局扇司機 1（兼） 1（兼） 1（兼） 班長兼 機電維修工 1 1 3 5 驗 收 員 1 1 1 3 合 計 18 18 21 57 33 按照瓦斯涌出量計算 Q 掘 ＝ 100179。 q 掘 179。 K 掘 ＝ 100179。 179。 ＝ 式中： Q 掘 — 單個掘進工作面需要風(fēng)量， m3/min； q 掘 — 掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量， m3/min； K 掘 — 瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取 ； 按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算 Q 掘 ＝ Q 扇 179。 Ii+15S＝ 350179。 1+15179。 12＝ 530m3/min=9m3/s 式中： Q 扇 — 局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量， FB№ ，風(fēng)量范圍 305～ 475m3/min,實際吸風(fēng)量最大為 350m3/min,功率 11KW 。 Ii— 掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)， 1 臺； S— 掘進巷道斷面 運輸順槽斷面積 12 m2，回風(fēng)順槽斷面積 ； 掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算： Q 掘 ＞ 4N 4N＝ 4179。 20＝ 80m3/min 式中： N— 掘進工作面最多人數(shù)，取 20人。 開機窩鉆爆法工作面按每公斤炸藥供風(fēng)≮ 25 m3/min 計算需風(fēng)量 Q掘＞ 25A＝ 25179。 6=150m3/min 式中： A－ 工作面一次炸藥最大消耗量， kg。