【正文】 、在綜掘 機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專(zhuān)人定期進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好記錄被查。 綜掘機(jī)必須裝有兩個(gè)前照明燈和 1個(gè)尾燈。 開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)。 綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 ；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3MPa 或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 綜掘機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將綜掘機(jī)切割頭落地，排凈鏟板、一運(yùn)和二運(yùn)上的余矸，斷開(kāi)綜掘機(jī) 上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)并閉鎖。 檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。 各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。 機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù) , 副司機(jī)所 處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。 1司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。 1切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。 1司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽(tīng)從組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、提起后支撐；后退時(shí)將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源。 1掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周?chē)闆r，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。 27 1開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查： （ 1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠 。 （ 2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各連接件齊全、緊固。 （ 3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。 （ 4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò) 10 米。 （ 5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。 （ 6）二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。 （ 7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。 （ 8） 裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的膠帶和接頭無(wú)撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。 （ 9） 履帶、履帶板、銷(xiāo)輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。 （ 10） 水霧化 (噴霧 )裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。 1 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè) 人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。 1 開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。 1 按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)整定值、切割電機(jī)接近滿載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為 28 切割頭直徑的 2/3，采用慢速切割巖石。 1 司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)： （ 1） 掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。 （ 2） 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。 （ 3） 切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。 （ 4） 切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。 （ 5） 對(duì)于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。 （ 6） 對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā? （ 7） 對(duì)松軟煤層：應(yīng)從工作面下角 由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過(guò)程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。 截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)： （ 1） 巖石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割。 （ 2） 根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過(guò)大，以免影響裝載與運(yùn)輸。 （ 3） 切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤巖層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀 態(tài)下工作。 （ 4） 切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。 （ 5） 司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤 (巖 )，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生綜掘機(jī)爬高。 （ 6） 煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門(mén)的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門(mén)卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不得用一運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。 （ 7） 液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時(shí)搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長(zhǎng)時(shí)間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過(guò) 70176。 C。 （ 8） 綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、 右極限位置。 （ 9） 所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 29 （ 10） 切割中隨時(shí)注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 （ 11） 風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 （ 12） 切割前必須先開(kāi)內(nèi)外噴霧水對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時(shí)要先停綜掘機(jī)后停噴霧水。 （ 13） 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。 （ 14） 使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時(shí)支護(hù)支撐時(shí)，切割電機(jī)必須可靠斷電，防止切割頭誤動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。 2按規(guī)定操作順序停 機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。 2停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。 2在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)綜掘機(jī)采取保護(hù)措施。在角度大于 8176。的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機(jī)履帶前方分別墊兩根道木防滑。 2停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。 2停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并記錄清楚。 2掘進(jìn)巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘 進(jìn)高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須有綜掘機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止綜掘機(jī)超過(guò)設(shè)計(jì)截割硬度割矸。 2綜掘機(jī)截割后應(yīng)盡快支護(hù)，及時(shí)維護(hù)新暴露出來(lái)的圍巖，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作 業(yè)。在截割時(shí)發(fā)生片幫、掉頂時(shí)，要停止割煤巖，立即采取措施，加強(qiáng)工作 面維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。 第二節(jié) 鑿巖 方式 截割工具 采用 EBZ150A 型掘進(jìn)機(jī)割煤巖，截割功率 150KW。 截割順序 采用正臺(tái)階法掘進(jìn)，采用掘進(jìn)機(jī)先截割上臺(tái)階再截割下臺(tái)階，上、下臺(tái)階分別從 30 下幫底部進(jìn)刀。按照自下而上，自下幫至上幫呈“Ｓ”型順序 截割，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。 第 三 節(jié) 裝、運(yùn) 巖 方式 一、裝巖方式 采用 EBZ150A 型 掘 進(jìn) 機(jī) 截割 煤 巖， 截割 的煤 巖 采用掘 進(jìn) 機(jī) 鏟板 耙爪耙 裝 。 二、運(yùn)輸方式 截割 的 煤矸采用 EBZ150A 型 掘 進(jìn) 機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合掘 進(jìn) 機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸 ， 經(jīng) 二采區(qū)膠帶大 巷 直接運(yùn)入主井煤庫(kù) 。 第 四 節(jié) 管線及 皮帶 敷設(shè) 聲明 ： 此部分內(nèi)容為自行設(shè)計(jì)，因?yàn)樵赐ü镜却邢锏廊烤虻轿?，安裝時(shí)才提供此部分設(shè)計(jì)，所以我礦自行設(shè)計(jì)。如有與以后源通公司設(shè)計(jì)相沖突時(shí)以源通公司設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 一、管線及風(fēng)筒吊掛 電纜吊掛在 東 幫 ，電纜距 巷道底板 高度不得小于 1500 mm， 電纜 吊掛要平直 。 4 吋 風(fēng)管 、 5吋 供 水管、 5 吋 排水管 敷設(shè) 在 西 幫 距 底板 1m 處 ， 風(fēng)、水管距迎頭30m 范圍內(nèi)分別使用 Φ 25mm、 Φ 10mm 高壓膠管 。 30m外使用 的 4吋 風(fēng)管 、 5 吋 水管、 5吋 排水管 ， 應(yīng) 隨工作面 掘進(jìn) 及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常使用風(fēng)、水 及滿足排水要求 。 風(fēng)筒 敷設(shè)在巷道 東 幫 上角緊貼頂幫 ， 必須吊掛在拉繩 (通條 )上， 保持 風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛 ， 風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)， 無(wú)破口，無(wú)擠壓，無(wú)反接頭， 應(yīng) 反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈 ，不得使用異徑 風(fēng)筒 ， 風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于 5m。 二、皮帶鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 皮帶鋪設(shè)在巷道東側(cè)（右側(cè)），距右?guī)? 米；軌道鋪設(shè)在巷道西側(cè)（左側(cè)）。 膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效。運(yùn)行中皮帶不打滑、不跑偏。 膠帶輸送機(jī)必須設(shè)有噴霧灑水防塵裝置。 上部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。 31 機(jī)道有人橫過(guò)的地方應(yīng)設(shè)過(guò)橋且穩(wěn)固可靠，過(guò)橋高度 距皮帶 不小于 400mm，過(guò)橋以上間隙不得小于 800mm，過(guò)橋?qū)挾炔恍∮?600mm，過(guò)橋有扶手。 皮帶機(jī)各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊，螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母 1－ 3個(gè)螺距。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直。 機(jī)道清潔衛(wèi)生，無(wú)淤泥積水雜物。機(jī)頭處配備 、鐵锨 1把和合格的滅火器 2 個(gè)。 機(jī)頭、機(jī)尾處安設(shè)照明燈。 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾均采用地錨固定，采用Φ 20 2400mm 的全螺紋等強(qiáng)錨桿配壓板固定底梁，錨桿數(shù)量機(jī)頭不少于 8 根，機(jī)尾不少于 4根錨桿打入底板深度不少于 米，每根錨桿采用 3 支 K2835 型樹(shù)脂錨固劑加長(zhǎng)錨固，每根錨桿錨固力不小于 130KN，錨桿錨固深度 米，錨桿上備帽且外露 1～ 3 絲，確保穩(wěn)固可靠。 第五章 勞動(dòng)組織 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 采用 “三八” 制 正規(guī)循環(huán)作業(yè) 。 三班 掘 進(jìn) ， 循環(huán)進(jìn)尺 m， 日循環(huán) 6個(gè)，日進(jìn)尺 ，月進(jìn)尺 200m。 （檢修除外，每月按 21 天組織 ，其余時(shí)間為探放水時(shí)間 ） 32 勞動(dòng)組織表 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞 動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉 平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系 統(tǒng) 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算： 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，掘進(jìn)時(shí)需要的風(fēng)量應(yīng)下列要求分別計(jì)算，并選取其中最大值： 工 種 出 勤 人 數(shù) 備注 一班 二班 三班 小計(jì) 班 長(zhǎng) 1 1 1 3 掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 2 2 4 支護(hù)工 5 5 7 17 噴漿工 5 5 皮帶司機(jī) 2 2 4 運(yùn)料 工 4 4 8 拌料 工 2 2 運(yùn)料 工 防塵工 1 1 1 3 風(fēng)筒工 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3 防塵工兼 局扇司機(jī) 1（兼） 1（兼） 1（兼） 班長(zhǎng)兼 機(jī)電維修工 1 1 3 5 驗(yàn) 收 員 1 1 1 3 合 計(jì) 18 18 21 57 33 按照瓦斯涌出量計(jì)算 Q 掘 ＝ 100179。 q 掘 179。 K 掘 ＝ 100179。 179。 ＝ 式中： Q 掘 — 單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量， m3/min； q 掘 — 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量， m3/min； K 掘 — 瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取 ； 按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算 Q 掘 ＝ Q 扇 179。 Ii+15S＝ 350179。 1+15179。 12＝ 530m3/min=9m3/s 式中： Q 扇 — 局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量， FB№ ，風(fēng)量范圍 305～ 475m3/min,實(shí)際吸風(fēng)量最大為 350m3/min,功率 11KW 。 Ii— 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)， 1 臺(tái)； S— 掘進(jìn)巷道斷面 運(yùn)輸順槽斷面積 12 m2，回風(fēng)順槽斷面積 ； 掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算： Q 掘 ＞ 4N 4N＝ 4179。 20＝ 80m3/min 式中： N— 掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取 20人。 開(kāi)機(jī)窩鉆爆法工作面按每公斤炸藥供風(fēng)≮ 25 m3/min 計(jì)算需風(fēng)量 Q掘＞ 25A＝ 25179。 6=150m3/min 式中： A－ 工作面一次炸藥最大消耗量， kg。