【正文】 設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 121 頁 （ 3）護(hù)筒頂端高出地面不小于 。 （ 4）護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般為 2～ 4m。回填土區(qū)域全長埋置。 （ 5）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于 1％。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜 移位。 （ 6）旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。 （ 7）采用機(jī)械加壓或震動下沉埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先對護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。 干作業(yè)旋挖成孔 1） 干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護(hù)壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。 2）干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如下圖所示。 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程 樁位放線 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)成孔 提鉆、卸土 渣土外運(yùn) 清孔、檢查孔 安裝鋼筋籠 灌注混凝土 成樁、提出護(hù)筒 成都天府國際機(jī)場安置房及公建配套建設(shè)項(xiàng)目 蘆葭鎮(zhèn)建安安置點(diǎn)（ F 地塊衛(wèi)生院及綜合體） 工程施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 121 頁 3） 孔口設(shè)置護(hù)筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為 2～ 4m，高出地面 。 4） 鉆進(jìn)過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。 5） 成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除孔底殘?jiān)? 場地布置、樁孔位置的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。 規(guī)劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè) 30mm 的鋼板，鉆機(jī)置于鋼板上作業(yè)；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。 1)樁位放樣：根據(jù)本工地的實(shí)際樁位情況我們要按 “ 從整體到局部的原則 ” 進(jìn)行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證鉆機(jī)工作正常。 在地下室工程擬建場地，以及其他擬建工程鄰近擋土墻部分樁基，地處回填區(qū)域，場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)不下沉 。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。 鉆機(jī)施工 通過該工地資料研究該工地施工時(shí)要下相應(yīng)樁徑直徑 2m 左右長的護(hù)筒，在準(zhǔn)確的對準(zhǔn)前提下埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護(hù)筒要高出施工地表 300mm，護(hù)筒周圍要擠密夯實(shí)以防松動。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼 護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。 清孔 一次清孔在鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，將鉆頭提離孔底 5080mm，持續(xù) 進(jìn)行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后，將灌注管提離沉渣面 50— 80，持續(xù)進(jìn)行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán) 交替清孔，直到灌注管下放到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導(dǎo)管落點(diǎn)，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿成都天府國際機(jī)場安置房及公建配套建設(shè)項(xiàng)目 蘆葭鎮(zhèn)建安安置點(diǎn)（ F 地塊衛(wèi)生院及綜合體） 工程施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 121 頁 性能達(dá)到清孔要求。 鋼筋籠制作及安裝 1） 鋼筋籠制作的要求 (1)鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的 要求。 (2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 (3)螺旋筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。 (4)聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時(shí)脫落，其焊縫應(yīng)密實(shí)，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。 (5)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 (6)主筋的焊接應(yīng)錯(cuò)開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的 50％。 2） 鋼筋籠的安裝 (1)鋼筋籠應(yīng)設(shè)置 2— 4 個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)位置，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。 (2)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。 (3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋 籠的固定措施。 灌注成樁 混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)： 1） 導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管 在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。 2） 混凝土輸送到孔口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。 3） 在灌注過程中，要隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔 長度，保持埋管深度在 ～ 。 4） 灌注 必須 連續(xù)不斷地進(jìn)行， 一次成形； 各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。 5）混凝土灌注高出設(shè)計(jì)后（高出＞ 500mm），排盡泥漿、浮漿，再用機(jī)械震搗。 （二） 鋼筋工程 施工流程 鋼筋下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊第一節(jié)鋼筋籠（吊裝前先進(jìn)行清孔）→焊接下節(jié)鋼筋籠→檢查焊接質(zhì)量→辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作主筋采用單面搭接焊連接，焊接長度為 10d，相鄰縱筋焊接交錯(cuò)長度不小于 35d，孔上制作成型吊裝。鋼材進(jìn)場必須有出廠合格證，按規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后才能成都天府國際機(jī)場安置房及公建配套建設(shè)項(xiàng)目 蘆葭鎮(zhèn)建安安置點(diǎn)（ F 地塊衛(wèi)生院及綜合體） 工程施工組織設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 121 頁 使用。鋼筋籠長度根據(jù)樁的深度制作，按實(shí)制作加勁箍筋、螺旋箍筋。 鋼筋籠保護(hù)層控制措施 :根據(jù)設(shè)計(jì) 保護(hù)層厚度制作耳環(huán)，每個(gè)鋼筋籠上焊接 8 個(gè)耳環(huán) ,按鋼護(hù)筒的平面位置居中安放鋼筋籠，可保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在鋼筋籠上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其焊接在鋼護(hù)筒上。 鋼筋籠吊裝 1）吊裝鋼筋籠前先將樁孔內(nèi)的雜物和積水清除干凈。 2）鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長 6米，相鄰縱筋相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度為 60cm，第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管支撐固定且留有 2~3 米高長度與下段鋼筋籠焊接、下段鋼筋籠采用吊裝與其連接。兩鋼筋籠相互連接時(shí)相鄰鋼筋相互錯(cuò)開 35d。 3）第一節(jié)鋼筋籠吊入孔 內(nèi)后，用鋼管橫穿入鋼筋籠內(nèi)，將鋼筋籠卡在孔口處，接著將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊接完成后檢查焊接質(zhì)量，合格后再重復(fù)上述步驟進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠吊裝。 鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定，防止移動。 鋼筋籠隱蔽檢查 1）先對制作好的鋼筋籠主筋、箍筋、加勁箍品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度等進(jìn)行自檢。自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行鋼筋籠吊裝。 2）再進(jìn)行樁孔內(nèi)鋼筋籠安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，對樁內(nèi)主筋長度、垂直度、間距、鋼筋籠中心位置、箍筋有無變形等情況進(jìn)行檢查，有損 壞立即整改，整改合格后，報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主檢查，檢查合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 3）鋼筋籠制作安裝允許偏差 主筋間距177。 10mm、箍筋間距177。 20mm、鋼筋籠直經(jīng)177。 10mm、鋼筋籠長度177。 100mm。 （三）聲測管埋設(shè)（超過 15 米的樁必須埋設(shè)） 聲測管采用Φ 50mm 的專用聲測管，壁厚 ，接頭采用套筒擠壓連接。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準(zhǔn)使用。每根樁埋設(shè) 3根聲測管，呈等邊三角形布置。 聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)的間距不超過 2 米，底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)。 聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上 50mm150mm，上端高于灌注樁頂面 300mm500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉，安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后向管內(nèi)注滿清水并把管頂蓋好，以防澆注混成都天府國際機(jī)場安置房及公建配套建設(shè)項(xiàng)目 蘆葭鎮(zhèn)建安安置點(diǎn)（ F 地塊衛(wèi)生院及綜合體） 工程施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 121 頁 凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。 在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。 若聲測管需割斷，用切割機(jī)切 斷，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。 焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。 （三） 混凝土工程 ： 澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽、驗(yàn) 收手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑。本工程采用商品混凝土。 一般 要求 1） 灌注混凝土前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 2） 鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求 （＜ 50mm） ，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。 3） 灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查， 并 應(yīng)符合規(guī)范要求。 4） 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合 下列規(guī)定 ： （ 1） 導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于 800mm 的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于 300mm； 底管長度不宜小于 4m； （ 2） 整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為 ～ ； （ 3） 導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性 ； （ 4） 每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 質(zhì)量檢查： ① 混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置，留置量應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94的要求。 ② 混凝土的和易性 、 流動性 、 密實(shí)性 、 塌落度 應(yīng) 符合規(guī)范要求。 ③ 灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮， 并 檢查軸線位置。 2） 干作業(yè)成孔混凝土澆筑 （ 1） 灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于 2m 。 （ 2） 灌注樁頂以下 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時(shí)使用插入式振搗器振實(shí)，每次灌注高度不得大于 。樁頂宜超灌 以上。 成都天府國際機(jī)場安置房及公建配套建設(shè)項(xiàng)目 蘆葭鎮(zhèn)建安安置點(diǎn)（ F 地塊衛(wèi)生院及綜合體） 工程施工組織設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 121 頁 三、基礎(chǔ)工程 模板工程 （詳 模板工程專項(xiàng)施工方案） 1）模板選型 部位 模板設(shè)計(jì) 示意圖 底板模板 采用磚胎模，用MU10 頁巖磚 M5 水泥砂漿砌筑。 深坑模板 電梯井、集水坑采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)木模板， 40179。 60179。 4mm鋼木枋，Φ 179。 鋼管支撐。 地下室外墻模板 采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板， 40179。60179。 4mm 鋼木枋，Φ 179。 鋼管支撐，Φ 14 止水對拉螺桿穿墻。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板 18mm 厚優(yōu)質(zhì)木模板， 40179。 60179。 4mm鋼木枋，Φ 179。 鋼管支撐。 40179。 60mm 鋼木枋 鋼管支撐 Φ 12 止水對拉螺桿 垂直鋼管 水平鋼管 模板 斜支撐 成都天府國際機(jī)場安置房及公建配套建設(shè)項(xiàng)目 蘆葭鎮(zhèn)建安安置點(diǎn)（ F 地塊衛(wèi)生院及綜合體） 工程施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 121 頁 鋼管吊架斜撐對拉螺栓斜撐素砼墊層梁、板模板及樓梯模板 采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板， 40179。60179。 4mm 鋼木枋，Φ 179。 鋼管支撐。 柱模板 采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)雙面覆木模板，現(xiàn)場拼裝定型，鋼管 +對拉螺桿加固支撐，豎向龍骨為 40179。 60179。 4mm 鋼木枋＠ 200。 支撐體系 鑒于本工程的層高，選擇滿堂式鋼管腳手架作為本工程室內(nèi)結(jié)構(gòu)的承重架及裝飾架，主體施工承重架和模板系統(tǒng)一起搭設(shè)，一起拆除；裝飾操作架待進(jìn)入砌體、裝飾施工階段后重新搭設(shè)。 2）模板安裝 （ 1）墊層模板 墊層模板采用鋼木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀將墊層頂標(biāo)高控制線用紅油漆標(biāo)記在磚側(cè)模上。 （ 2）底板外側(cè)模 底板條基外最外側(cè)模用 M5水泥砂漿砌 240mm厚 Mu100頁巖磚胎模，每 隔 3m設(shè)一根 490179。 490 磚柱起穩(wěn)定作用。墻外側(cè)回填土方，保證磚胎模不因澆筑砼而變形倒塌，磚墻與砼接觸面用 1∶ 3水泥砂漿抹光。 （ 3）擋土墻模板 1）地下室擋土墻模采用覆面木膠合板，以扣件式鋼管架作支撐系統(tǒng)，次龍骨采用鋼木方，主龍骨鋼管，斜向支撐間距不大于 1500mm，斜向支撐下端應(yīng)墊實(shí)牢固，防止滑移和沉陷變形。 2）地下室擋土墻模板采用φ 12 帶 止水片的穿墻絲桿，內(nèi)墻面支撐可采用滿堂架撐牢，其墻、梁、柱支模架連成整體，防止墻體模板傾斜。 （ 4）獨(dú)立柱