【正文】 之間加剪刀撐。螺栓的加固支架做好后，再用經(jīng)緯儀將螺栓軸線放出，并畫在鋼架上，然后根據(jù)軸線用∠636的角鋼與螺栓焊接，將螺栓固定。小于M30的螺栓采用∠505角鋼框固定的方法，固定支架下不設埋件。③投測采用經(jīng)緯儀,中心線誤差控制在1mm以內(nèi)。測距采用紅外線測距儀進行復測。設備基礎頂標高只允許負誤差，不允許出現(xiàn)正誤差。④螺栓固定架與鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)分離，以免鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)位移影響螺栓位置。在砼澆筑前和砼初凝前對螺栓進行兩次檢查，以及時對螺栓進行校正。. 二次灌漿施工采用預埋螺栓的設備基礎待設備安裝完畢后，進行二次灌漿，二次灌料采用CGM高強無收縮灌漿料。設備安裝完畢后，縫隙采用二次灌漿，以保證設備與基礎間接觸緊密。. 清水混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑?；炷凉こ藤|(zhì)量是建筑物結(jié)構(gòu)質(zhì)量的綜合反應，是工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最終綜合體現(xiàn)，本工程要求質(zhì)量等級較高，所以應強化混凝土質(zhì)量的過程控制。. 清水混凝土澆筑方案對框、排架結(jié)構(gòu)的混凝土采用商品混凝土，56m以下采用汽車泵澆筑。機械振搗，覆膜養(yǎng)護。⑴ 施工準備①機具準備及檢查混凝土澆注前，對振動器及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。②保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。③掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。④檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：A、模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求；B、所安裝的支架是否穩(wěn)定；C、支撐和模板的固定是否可靠；D、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。⑵　商品砼在施工中要注意做到以下幾點：①對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗凍、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。②商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。③商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。④加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。⑤施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。⑶　澆筑按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，厚度300mm。；當采用平板式振動器時為200mm。⑷　澆筑混凝土時應注意的幾點：①澆筑混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。②澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆以50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。④澆筑混凝土時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。⑤防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在混凝土干縮縫凝出現(xiàn)前預以修整。⑸混凝土的振搗：①在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用小直徑插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。②當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。③混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度300mm。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。④每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。⑤振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”(見下圖)的次序移動，但不能混用。⑥振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 ⑹結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法：①砼墻澆筑：A在每次澆筑墻體混凝土前，應將雜質(zhì)、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應在底部先鋪一層5~10cm厚同標號混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細心振搗，以保證接縫質(zhì)量。B洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。C墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。D墻體施工縫作成凹口縫，用50100木方留槽。新舊混凝土接縫要按照規(guī)范要求進行鑿毛、清洗處理。E用于模板加固的對穿螺栓在桿件中間焊止水板。F在管道穿過墻板混凝土結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密。澆注混凝土時，應注意套管周圍混凝土的振搗密實。②樓板砼澆筑：A梁板采用一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進，即沿次梁方向澆筑。B澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細致操作振實，使之緊密結(jié)合。C梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。D澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。E樓梯混凝土澆筑自下而上進行，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。⑺混凝土試塊留置數(shù)量①砼施工時試件的留置應符合有關規(guī)范的規(guī)定，每一臺班或每一樓層（段）留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，作為混凝土強度評定用，另一組同條件養(yǎng)護，作為拆除模板依據(jù)。②同時要留置結(jié)構(gòu)主體同條件養(yǎng)護試塊，留置數(shù)量待進場后與監(jiān)理協(xié)商。⑻　混凝土自然養(yǎng)護：為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。①澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。②對于墻、柱等豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對基礎、梁、板等水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤。③普通砼養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d。④砼養(yǎng)護工作指派專門人員進行，定區(qū)域、定責任掛牌執(zhí)行，標牌注明砼澆灌時間，養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人，每次養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結(jié)束時間等。. 施工縫的留設及處置為保證本工程整體性，平面上不做施工段劃分，不留設施工縫，如因意外情況不得不留施工縫及縱向正常應設施工縫按以下原則進行操作：⑴豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層放在梁上皮或梁下100mm處。⑵梁、板、樓梯留在跨中1/3范圍內(nèi)。⑶施工縫在澆筑下次砼之前，已硬化的砼表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層(50mm厚)原配合比的減粗骨料砼。. 大體積砼施工⑴配合比設計：水泥在滿足強度要求的基礎上，主要控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標，水泥盡量采用礦渣水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；石子采用530mm連續(xù)級配的碎石；砂選用中砂，；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入木鈣減水劑，%，砼坍落度為100mm140mm。⑵施工工藝：施工現(xiàn)場采用斜面分層法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。⑶大體積砼主要施工方法：①采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。②在保證砼等級的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。③如果在熱天澆筑砼時，設置簡易遮陽裝置。采用石子澆水，攪拌水中加冰降溫辦法，降低砼入模溫度，一般溫度控制在510℃。④選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，分別不超過3%和1%，降低水灰比，加強振搗，以提高砼的密實度和抗拉強度。⑤分層澆筑砼，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實。上層砼澆筑要在下層砼初凝前進行。⑥為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，對砼表面用木抹子抹面，2次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實收光，避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。⑦砼的保濕、保溫和養(yǎng)護：在砼初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水份散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進行保濕。砼已澆筑范圍內(nèi)鋪設帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對其進行表面噴水養(yǎng)護、保溫。在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護方法。冬季施工時大體積砼采取覆蓋保溫方的法進行養(yǎng)護。⑧大體積砼測溫：測溫點布置在對角線上，測溫點應設在砼結(jié)構(gòu)厚度的1/1/4和表面處，離鋼筋的距離應大于30mm。測溫點用鐵管布設，測溫用溫度計測溫。測溫時間規(guī)定：砼入模開始3天內(nèi)每2小時測一次；37天，每4小時測一次；712天，每6小時測一次；12天以后視具體情況而定。. 清水砼施工中應注意事項如下：⑴采用模板內(nèi)振搗，加強施工過程中的檢查。⑵柱子較高時用超長振動棒振搗，以保證振搗質(zhì)量。⑶現(xiàn)場做好坍落度檢驗，隨時抽檢、記錄發(fā)現(xiàn)不合格應立即停止使用。⑷做好施工縫接槎處理。⑸砼澆筑后按規(guī)定進行有關養(yǎng)護工作，做好成品保護。. 腳手架工程. 搭設前的準備工作⑴　基坑回填土以后，搭設腳手架范圍的地基應夯實平整高于自然地坪10~15㎝，并做好排水處理。排水溝距架體外側(cè)500，溝截面300*300⑵　對所有要使用的鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等進行檢查、如有問題，須提前實施補救措施。⑶　作業(yè)人員上崗操作須戴好安全帽、穿防滑鞋、系好安全帶，特殊工種持證上崗。⑷　遇有6級及6級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣，應停止腳手架作業(yè)。. 搭設腳手架材料規(guī)格及材質(zhì)⑴　鋼管直徑Ф48㎜，㎜的鋼管立桿、斜桿、大橫桿長度以4~，~。外徑Ф48㎜和51㎜的鋼管嚴禁混用。⑵　鋼管有銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的不得使用，兩端面平整，嚴禁打孔。⑶　扣件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告方可使用。規(guī)格必須與鋼管外徑相同，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。. 立桿基礎（1）立桿要座落在堅硬的實土上，分層夯實。或根據(jù)土質(zhì)情況鋪設10㎝的渣土，地耐力不宜小于80KN/㎡。（2）立桿基礎通長墊截面50*200木跳板，在架子基礎周邊做好排水溝。（3）立桿必須裝設（又名底盤）底座，底座直徑須達到15㎝，厚8㎜，底座中心焊螺紋25鋼筋300㎜長。用以增大立桿與地基的接觸面，減少壓強，避免基礎被壓壞或出現(xiàn)過大的變形移位，影響腳手架的穩(wěn)定性。（4）腳手架基礎須鋪設長2m~，寬不小于20㎝，厚5㎝的木板，平行于墻面鋪設。（5）用鋼卷尺（50m或30m）或皮尺拉直，分出立桿的位置，并用小竹片或沿線撒石灰標記號（立桿接觸面的中心點）標出立桿的位置。. 搭設立桿⑴　雙排腳手架立桿距外圍墻及結(jié)構(gòu)不小于1m。⑵　。⑶　立桿垂直度要求30m以內(nèi)偏差不大于架體高度的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50㎝以上，應按架體高的1/400~1/600控制，但全高偏斜不大于10㎝。立桿搭接力求不在同一步內(nèi)。⑷　底座沉降應小于10㎜,立管距偏差正負50㎜以內(nèi).. 搭設大橫桿⑴　，（可參照密目網(wǎng)寬度），距底部15㎝高應設掃地桿。⑵　同一步大橫桿水平偏差不大于架子全長的1/300，且不大于5㎝。⑶　大橫桿應布置在立桿的里側(cè)，各接頭的中心距立桿軸線的距離應小于1/3跨度。. 小橫桿搭設（1）腳手架的立桿與大橫桿交點必須設置小橫桿，并緊固在大橫桿上。遇操作層時，中間增設一根小橫桿。雙排架小橫桿的兩端都必須與大橫桿扣牢。 m。（2）雙排腳手架小橫桿必須同每層予埋鋼管鎖牢。保證穩(wěn)定。（3）兜網(wǎng)隔層設置并與架體綁牢，外封密木網(wǎng)采用尼龍繩綁緊。. 鋼管搭接⑴　立桿對接接長同大橫桿對接接長用對接扣件（一字扣件）。對接接頭應交錯布置，不應該在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離≥500㎜，應避免在縱向水平桿的跨中。⑵　立桿與大小橫桿連接，用直角卡扣，小橫桿靠墻一端距墻為30㎝（雙排）。⑶　剪刀撐又稱十字撐與立桿連接，用轉(zhuǎn)角扣件。剪刀撐斜撐與地面夾角為45186?！?0186。⑷　扣件連接要求內(nèi)壁的圓幅度要求精確，與鋼管扣緊時，接觸面不小于30?，螺栓不宜擰的過緊。擰緊程度一般控制在40N/M～60N/M之間，最大不能超過65N/M。