【正文】 ，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。 3 總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。 4 調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 5檢驗(yàn)，調(diào)試。模具裝配完畢后。必須 保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 3． 4 沖模裝配順序 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模?；诖嗽恚b配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： 1 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板 的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。 2 試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。 結(jié)論：鎂合金有其獨(dú)特的性能，在進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意其塑性差的特點(diǎn)，選取合適的模具參數(shù)。 在此壓力機(jī)上能成功的用０ .８ mm 厚的 MB8 板料沖壓生產(chǎn)出手機(jī)飾板。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 23 謝 辭 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn) 入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師 徐善狀 老師 表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)使我能順利的完成設(shè)計(jì)；他循循善誘的教導(dǎo)給予我無(wú)盡的啟迪。 在論文工作中，遇到了很多難以解決的苦難，一直得到 徐善狀 老師 的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我解決了這些困難。 徐善狀 老師 以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘懷。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他 為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助 ! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向 徐善狀 老師 致以最崇高的謝意 ! 在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無(wú)限欣慰。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝 ! 在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 24 參考文獻(xiàn) [1] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第二版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。 [2] 姜奎華，肖景容 《沖壓工藝學(xué) 》機(jī)械工業(yè)出版社。 [3] 姜奎華 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社。 [4] GB712486 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）， 1986。 [5] 黃毅宏，李明輝《 模具制造工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社 。 [6] 王孝培 《沖壓手冊(cè)》（第二版）機(jī)械工業(yè)出版社。 [7] 王芳 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社。 [8] 王孝培 《沖壓設(shè)計(jì)資料》 機(jī)械工業(yè)出版社。 [9] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1998 年 6月第 一版。 [10 模具實(shí)用技術(shù)編委會(huì)《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 機(jī)械業(yè)出版社 2021 年 9 月第一版。 [11]劉超群，張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社 2021 年 6 月第 1版 [12]王穎 .CAD 技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用及其發(fā)展方向 [J].天津理工學(xué)院學(xué)報(bào)， 2021（ 6） [13]王渠東，丁文江。鎂合金及其成型技術(shù)的國(guó)內(nèi)外動(dòng)態(tài)與發(fā)展，世界科技研究與發(fā)展， 2021，（ 6） 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 25 [14]閻其風(fēng)，模具設(shè)計(jì)與制造。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 [15]胡紀(jì)華 ,王建華 ,梁珣等 .AutoCAD2021 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 .北京 :電子工業(yè)出版社 ,2021. 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[20]李鐘錳編 .型腔模設(shè)計(jì) .西安 :西北電訊工程學(xué)院出版 社 ,1985. 附 錄 沖 壓模的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 模具調(diào)試的目的： 模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于： ① 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。 ② 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過(guò)試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過(guò)程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。 ③ 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確地計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過(guò)反復(fù)調(diào)試才能確定。 ④ 幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過(guò)試沖，才能準(zhǔn)確確定。 ⑤ 通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì) 和制造水平。 由此可見(jiàn)，模具調(diào)試過(guò)程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的時(shí)間和 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 26 沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過(guò)硬，最好一次調(diào)試成功。 在調(diào)試過(guò)程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在 20～ 1000 件之間。 沖裁模的調(diào)試： 模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。 沖裁模調(diào)試要點(diǎn)： ① 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開(kāi)啟高度。 ② 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 ③ 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃 口鋒利，間隙要均勻。 ④ 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。 ⑤ 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題和調(diào)整方法： 存在問(wèn)題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡住 ① 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度。 ② 凸模與卸料板之間間隙過(guò)大，使搭邊翻扭。 ③ 用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺。 ① 根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 ② 減小凸模與卸料板之間間隙。 ③ 重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)擋塊，消除間隙。 制件有毛刺 ① 刃口不鋒利或淬火硬度低。 ② 配合間隙過(guò)大 或過(guò)小。 ③ 間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺 刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。 制件不平 ① 凹模有倒錐度。 ② 頂料桿和工件接觸面過(guò)小。 ③ 導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將沖件壓出凹陷。 修正凹模。 更換頂料桿，增加與工件接觸面積。 修正導(dǎo)正銷，保持與導(dǎo)入孔成動(dòng)配。 內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況 ① 擋料釘位置不正。 ② 落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過(guò)小。 ③ 導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。 ④ 側(cè)刃定距不準(zhǔn)。 修正擋料釘。 修正導(dǎo)正銷。 修正導(dǎo)料板。 修磨或更換側(cè)刃。 刃口相啃 ① 上模座、下模座 、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。 ② 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。 修正有關(guān)零件，重新裝上或下模。 重裝凸?；?qū)е３执怪薄? 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 27 ③ 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。 ④ 凸、凹模相對(duì)位置沒(méi)有對(duì)正。 ⑤ 導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合間隙過(guò)大，使導(dǎo)向不正 修正或更換卸料板。 調(diào)整凸、凹模，使其對(duì)正并保持間隙均勻。 更換導(dǎo)柱或?qū)住? 卸料不正常 ① 彈簧或橡皮的彈力不足。 ② 凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料被堵死而排不出來(lái)。 ③ 由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過(guò)緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。 更換彈簧 或橡皮。 修正漏料孔。 修正卸料板。 凹模被脹裂 凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大，下口小?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L(zhǎng)，積存的減數(shù)太多，脹力太大。 修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長(zhǎng)度，使沖下的件盡快漏下。 附表 ：規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時(shí)凸模、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 ≦ 18 ﹥ 180～ 260 ﹥ 18～ 30 ﹥ 260～ 360 ﹥ 30～ 80 ﹥ 360～ 500 裝 訂 線