【正文】 ⑴劃線 螺釘過(guò)孔中心線，銷釘過(guò)孔中心線，推件塊型孔輪廓線 ⑵鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過(guò)孔到要求 6 銑 銑推件塊型孔到要求 7 鉗 配入推件塊 8 平磨 磨兩大 平面到要求 9 鉗 總裝配 2． 1． 10 上模座加工工藝過(guò)程 材料 :HT200 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 選購(gòu) 125 125 模架 2 鉗 ⑴劃線 螺釘過(guò)孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線 ⑵鉆孔 鉆螺釘過(guò)孔及锪背面沉孔到要求 3 平磨 與模柄配平模柄孔 4 鉗 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 5 鉗 總裝配⑴用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對(duì)中后，上模座與凸模固定板 配作銷孔 ⑵用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對(duì)中后，上模座與凹模板配作銷孔 6 鉗 總裝配 2． 1． 11 下模座加工工藝過(guò)程 材料： HT200 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T — 90 選購(gòu) 125 125 模架 2 鉗 ⑴劃線 緊固螺釘過(guò)孔中心線，卸料螺釘過(guò)孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過(guò)孔中心線 ⑵鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求 3 鉗 與凸凹模固定板配作銷釘孔 4 鉗 總 裝配 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 2． 1． 12 推件塊加工工藝過(guò)程 材料 :45 硬度 : 24 — 28 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 2 熱處理 淬火 硬度： 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面見(jiàn)光 4 平磨 磨上下兩平面到要求 5 鉗 ⑴劃線 2Ф 12 過(guò)孔中心線，各面輪廓線 ⑵鉆孔 鉆 2Ф 12 過(guò)孔到要求 6 銑 各型面各臺(tái)階到要求 7 鉗 總裝配 第 三 章 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將 符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。車尺寸至要求。 根據(jù)本付模具的設(shè)計(jì)精度要求及沖裁方案的設(shè)計(jì)，該模具采用滑動(dòng)模架中的對(duì)角模架，精度選擇為 I 級(jí)，這樣可以更好保護(hù)小凸模的壽命，提高模具壽命。 模架的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、 下模座、導(dǎo)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。由于本套模具結(jié)構(gòu)模具中間沒(méi)有凸模，因此設(shè)計(jì)時(shí)，不需要設(shè)計(jì)推板連接推桿。 由于零件較溥，沖剪性能比較好，所以對(duì)刀具的強(qiáng)度影響不大，故不作強(qiáng)度驗(yàn)算 。 Ld45＝ 45177。 Ld18＝ 18177。 ＝ 177。 F39*30＝ Ltδ b＝ [（ 39+30） *22*8+4*]**130＝ FΦ 16＝ Ltδ b＝ 16***130＝ F9*13＝ Ltδ b＝ [（ 9+13） **8+7*]**130＝ F 落料 ＝ Ltδ b＝ [（ 15+90） *25*8+10*]**130＝ ∑ F 總 ＝ 1． 4． 2 卸料力 Fx 根據(jù) 《 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》 公式 ，根據(jù)零件 厚度 ， Kx＝ ，取 Kx＝ ；取 KT＝ ；取 KD＝ Fx＝ Kx F=*＝ Kx— 卸料力系數(shù) ,其值為 薄料取大值 ,厚料取小值 1． 4． 3 推件 力 FT FT＝ nKT F＝ *＝ KT推料力系數(shù) ,其值為 薄料取大值 ,厚料取小值 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 1． 4． 4 頂件力 FD FD＝ KD F＝ *＝ KD頂料力系數(shù) ,其值為 薄料取大值 ,厚料取小值 1． 5 壓力機(jī)選擇 采用彈性卸料和上出料形式?jīng)_載模，所以壓力機(jī)噸位 FI如下： FI＝ F+Fx+FD＝ ++＝ 所以選擇壓力機(jī)的主要參數(shù) 公稱壓力： 125KN ：滑塊行程 20100mm： 滑塊每分鐘行程數(shù) 65 次 /分；轉(zhuǎn)速： 750轉(zhuǎn) /分 1． 5 計(jì)算模具壓力中心 設(shè)如圖 X0， Y0， Xi， Yi，根據(jù)圖示計(jì)算如下： O∑niF iX i∑niF iY∑niF iY i∑niF iYY 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 1． 6 凹凸模工作部分尺寸 根據(jù) 《 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》表 選取，凸、凹模精度等級(jí) IT7， IT8；根據(jù) 《 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》表 選取， Zmin＝ 、 Zmax＝ 、 ZmaxZmin＝＝ 。 1． 3． 3 送料步距 ： S 步 ＝ L 零件 + a1＝ 45+＝ 。它對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等都有較大的影響，因此確定沖裁間隙非常重要，但嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙值。 正裝式結(jié)構(gòu)與倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式結(jié)構(gòu)較適用于沖制材質(zhì)比較軟的或板料比較薄的平直度要求度較高的沖裁件，還可以沖裁孔邊距離較小的沖裁件，便由于沖裁過(guò)程中沖片廢料落在模具下模的表面，每次沖裁工人必需先清理廢料操作不便，而且正裝式結(jié)構(gòu)需要三套卸料、頂料裝置，制造裝配不便。 （ 2）方案二 采用復(fù)合沖壓生產(chǎn)。 10 均屬于 IT10 級(jí)。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)， CAD； CAE， 鎂合金（ MB8），手機(jī)飾板，沖壓與落料 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 目 錄 第一章 手機(jī)飾板沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程 ..................................................................... 5 1． 1 總述 ................................................................................................................... 5 沖壓工藝 .............................................................................................................. 6 零件沖裁工藝性分析 .................................................................................. 6 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ........................................................................... 6 模具結(jié)構(gòu)的確定 ......................................................................................... 7 沖裁間隙的確定 ......................................................................................... 7 1． 3 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................................................................. 8 1． 3． 1 選 擇排樣方法： ...................................................................................... 8 1． 3． 2 搭邊值的確定： ...................................................................................... 8 1． 3． 3 送料步距 ： ............................................................................................. 8 1． 3． 4 條料寬度 ： ............................................................................................. 9 1． 3． 5 材料利用率： ......................................................................................... 9 1． 4 計(jì)算沖壓力、選用壓力機(jī)噸位 ............................................................................ 9 1． 4． 1 沖裁力 .................................................................................................... 9 1． 4． 2 卸料力 Fx................................................................................................ 9 1． 4． 3 推件力 FT ........................................