【正文】 機的打桿裝置進行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化5 / 37出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模寬度大于送料方向的凹模長度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進方向。=Lt =*3*341=（KN）?式中： —實際沖裁力（KN）；1L—工件外輪廓周長，由 CAD 計算可得 L=；t—材料厚度，其中 t=3mm；—材料的搞剪強度（Mpa），查表得取 ＝341Mpa。t—材料厚度，t=3mm；—材料的搞剪強度（Mpa），查表得取＝490Mpa。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機的使用壽命。單工序模是指在壓力機的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件。復(fù)合模因壓料較好，沖件平整精度高，該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。它可分為普通級進模和多工位精密級進模。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟效益，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。 出件方式因采用正裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案四最佳。考慮到模具在使用過程中的磨損使minCmaxC間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。 .68*40.*1?????落料部分相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證其雙面間隙為：到 沖孔模具工作零件刃口尺寸計算：沖孔時，凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開加工的方法制造，以沖孔凸模為基準計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：查表可知：凸模和凹模最小間隙為： ?凸模和凹模最大間隙為： 3ax查相關(guān)資料得因數(shù) x 為：當(dāng)工件精度 IT10 以上 x=1當(dāng)工件精度 IT11 到 IT13 x=當(dāng)工件精度 IT14 x=根據(jù)公式 和公式 得04/min)(????xdT/0iZA孔 ： ?? mT )7.( ????? dA .0/.0926134??校核： mT06.?滿足： 條件inaxZA???16 / 37孔 ： ?? ()Tdm?????? ./.006A??校核： T10.?滿足： 條件 minaxZA??? 卸料裝置中彈性元件的計算 卸料塊的設(shè)計卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的 ～ 倍。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。 MaP1?所以 6Dm?為了保證足夠的卸料力，可取 D=70mm。凸凹?？傞L L：???其中 為凸凹模固定板厚度， 為橡膠安裝高度， 為彈性卸料板厚度，1h2h3h為凸凹模凹進彈性卸料板厚度。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。查表 選 M8 的螺釘。凹模結(jié)構(gòu)圖如圖 42：22 / 37圖 42 落料凹模 沖孔凸模（1）凸模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的圓形或方形。凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，所以需要對最小凸模尺寸為 進行強度和剛度的校承壓能力校核：凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力不應(yīng)超過模具材料的許用壓應(yīng)力即： ][4ccdt????式中： 為凸模刃口端面承受的壓應(yīng)力，MPa；c?為材料厚度，mm；t為沖壓材料的抗剪強度，MPa；?為凸模最小直徑，mm；d為模具鋼的許用壓應(yīng)力，MPa；普通沖載，模具鋼（如 T10 等）的許][c?用壓應(yīng)力，當(dāng)淬火硬度為 HRC58~62 時，可取 。24 / 37圖 44 沖孔凸模圖 45 沖孔凸模 II 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 卸料板的設(shè)計卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍，即 H=25=15㎜，卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定取 ㎜，其輪廓尺寸為 =160mm125mm15mm，孔與孔之間的距離為?LBH根據(jù)表 知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應(yīng)小于 5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。HRC562 MPaAPy ???式中：P 為沖載力A 為凸模最大端面積。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合，其結(jié)構(gòu)如圖 47 所示：26 / 37圖 47 凸凹模墊板 固定板設(shè)計固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為 H7/h6 配合，安裝后應(yīng)將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平，裝配可通過 2 個銷釘定位,4 個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的 ~6（凸凹模取 ，即 ），一般開的孔與孔2058.??H ??之間的距離根據(jù)表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于 5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。m50~4（3）模座材料一般選用 HT200、HT250，也可以選用 Q23Q255 結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼 ZG3ZG45?？拙喙钜笤?模座的材料選m?~?用 HT模m42,39?套，模柱，模架結(jié)構(gòu)如下圖：圖 413 導(dǎo)套 I圖 414 導(dǎo)套 II31 / 37圖 415 導(dǎo)柱 I圖 416 導(dǎo)柱 II圖 417 模架32 / 37 其它標準零件的選用 模柄的選用由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導(dǎo)柱的中、小型沖模。mM8?卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。（3）由凹模周界 選用 M8 的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情12560?況，上模座選用四顆 的內(nèi)六角螺釘固定。35 / 37圖 423 打料板（3）頂桿查標準 GB ，選取 標準頂桿兩件，見圖 42380?圖 424 頂桿36 / 37第五章 壓力機的校核