【正文】 各有三個(gè)孔，孔的最小尺寸 7mm,孔與邊緣的最小壁厚為 10mm，孔與孔之間的最小距 ，?孔邊距 的要求，滿足許用壁厚要求，因此，??tl沖壓工藝性，比較適合沖裁。（3）尺寸精度: 零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，精度要求比較低，可按工 T14 級(jí)確定工件尺寸的公差。有七個(gè)尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬 IT12。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 沖壓工藝方案的確定由圖 11 可知，該零件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案:（1）先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。（2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。方案（2）只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對(duì)該見沖壓生產(chǎn)以采用方案（2）為最佳。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化5 / 37出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。制件的平直度要求較高，孔邊距較小，工件最小壁厚為 3mm，小于倒裝式復(fù)合模要求最小許用壁厚 ，不能使用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。 排樣設(shè)計(jì)排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏担墙档统杀?、保證工件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的有效措施。排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、少廢料和五廢料等排樣方式，由止動(dòng)片圖得，此沖裁件采用直排。排樣時(shí)工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。如圖12所示。毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模寬度大于送料方向的凹模長(zhǎng)度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進(jìn)方向。圖 12 止動(dòng)片排樣圖6 / 37一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η 為：裁單件材料的利用率按下式計(jì)算，即 %10bhn??A?式中：A 沖裁面積(不包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； — 個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；1nb—條料寬度；h—進(jìn)距。利用 CAD 可計(jì)算得 ?所以 %%bhn1 ?????查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 9 張條料10( )，每張條料可沖 26 個(gè)工件，則 為： 總?????LBA總?毛坯長(zhǎng)度：L=31+64+31+*(2+*3)=沖裁件的周邊長(zhǎng)度=16*+62+128+32+28= 沖壓力的計(jì)算 沖壓力沖件外輪廓線的理論沖載力：F。=Lt ?F。=Lt =*3*341=（KN）?式中： —實(shí)際沖裁力（KN）；1L—工件外輪廓周長(zhǎng)，由 CAD 計(jì)算可得 L=；t—材料厚度，其中 t=3mm；—材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），查表得取 ＝341Mpa。? ?7 / 37K—系數(shù)，取 K=； 所以 =K*F。=**3*341=(KN)1F落料力 F 落=Lt b?式中： =610Mpa，參考文獻(xiàn)[i]P6 表 13 可得bF 落=**610=(KN)沖孔力：孔的 φ 為 24mm 的沖載力 ?KLtF?2式中： —沖孔力（KN）；2L—=16π+31*2+64*2+18*4+4*7=t—材料厚度，t=3mm；—材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），查表得取＝490Mpa。?K—系數(shù)，取 K=所以 =**24*3*490=(KN).?LtF?2孔的 φ 為 7 的沖載力 ?KLtF?3式中： —沖孔力（KN）；3L—工件外輪廓周長(zhǎng)。t—材料厚度，t=3mm；—材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），查表得?。?90Mpa。?K—系數(shù)，取 K=所以 =**7*490*3=(KN) ?LtF?3 卸料力 按式 得： 1FKX?式中：—卸料力因數(shù),由參考文獻(xiàn)[i]P6 表 13 查得 ＝。XF X8 / 37則卸料力： ??? 推件力由式 126 得，式中： n 為同時(shí)卡在凹模內(nèi)料的個(gè)數(shù)， =? T*()KN? 頂件力頂件力計(jì)算按式 127： 1DF式中： —頂件力因數(shù)，其值由參考文獻(xiàn)[i]P6 表 13 查得 = DK頂件力則 ???模具總沖壓力為： ??A 壓力中心的計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心如圖 13 所表示。9 / 37圖 13 凹模型口圖 工件的 y 方向?qū)ΨQ，故壓力中心到 y 軸的距離：820??其中： ，m5y58??所以： y020x 方向不對(duì)稱，故壓力中心到 x 軸的距離為： 10987654321 103210 llllll x