【正文】 頂桿36 / 37第五章 壓力機的校核(1) 公稱壓力：根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 J2340，它的壓力為40KN，所以壓力得以校核。mM8?卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整?？拙喙钜笤?模座的材料選m?~?用 HT模座因強度不足會產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具工作零件和導向零件迅速磨損。HRC562 MPaAPy ???式中：P 為沖載力A 為凸模最大端面積。凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，所以需要對最小凸模尺寸為 進行強度和剛度的校承壓能力校核：凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應力不應超過模具材料的許用壓應力即： ][4ccdt????式中： 為凸模刃口端面承受的壓應力，MPa；c?為材料厚度，mm；t為沖壓材料的抗剪強度，MPa；?為凸模最小直徑，mm；d為模具鋼的許用壓應力，MPa；普通沖載，模具鋼（如 T10 等）的許][c?用壓應力，當淬火硬度為 HRC58~62 時，可取 。查表 選 M8 的螺釘。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。凸凹?？傞L L：???其中 為凸凹模固定板厚度， 為橡膠安裝高度， 為彈性卸料板厚度，1h2h3h為凸凹模凹進彈性卸料板厚度。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。考慮到模具在使用過程中的磨損使minCmaxC間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 出件方式因采用正裝式復合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 。它可分為普通級進模和多工位精密級進模。單工序模是指在壓力機的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件。t—材料厚度，t=3mm；—材料的搞剪強度（Mpa），查表得?。?90Mpa。毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模寬度大于送料方向的凹模長度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進方向。合理的排樣和選擇適當?shù)拇钸呏担墙档统杀?、保證工件質量及延長模具壽命的有效措施。方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。有七個尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬 IT12。試設計圖 11 止動片零件圖相應的模具及其主要的零部件，工件結構分析、工藝分析、模具方案的論證、進行總體結構設計、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術經(jīng)濟分析等。（2）落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。搭邊的作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。=Lt ?F。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模。 定位方式的選擇因為導料銷和固定擋料銷結構簡單，制造方便。主要用于卸料力較大，材料厚度大于 2mm 且模具結構為倒裝的場合。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，其對角導柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸 L 一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料級進?；蛘呖v向送料的單工序沖載模、復合模。但只能縱向送料，一般用于單工序模或復合模。188。沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設數(shù)量為 n=4（2）確定橡膠的自由高度 0H工）（H4~?12h7tm?A其中： 卸料板工作行程工 作h17 / 37 為凸凹模凹進卸料板的深度，取 1mm1h 為凸凹模沖載后進入凹模的深度 3mm2 t 為材料厚度 3mm7(5~10)(65m12Hh???AA 其中： 橡膠工作行程工 為凸凹模修磨量，取 5mm修h綜合上述， ，取 為 的 25%048H?A工H0（3）確定橡膠的預壓縮量 預015%~）（預 ???A（4）每個橡膠承受的載荷 1F選用四個圓筒形橡膠 ??（5）橡膠的外徑 D )/(7.(PFd?其中 d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，假如選用直徑為 8mm 的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑 d=10㎜， 。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。凹模強度計算近似公式 ][ab132彎彎 ）（ ?????HF式中：F 為沖載力，單位 N[ ]為許用彎曲應力，單位 MPa，對于淬火硬度 的 T10，彎? 62~58HRC,MPa490~2H 為凹模厚度，單位 mm，取 H=25mm為下模座長方孔尺寸，單位b?m?][)691( 彎彎 ）（ ?? ??????F滿足要求。凸模結構圖如圖 444?？着c孔之間的距離為根據(jù)表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。105（2）所選用或者設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核，下模座的最小輪廓尺寸應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大 。兩者的材料選用：T10A。圖 419 擋料銷（2）銷釘?shù)倪x取由凹模周界 選用 的圓柱銷，根據(jù)模具的實際情況，上m12560?8?模座選用兩顆 的圓柱銷釘定位，下模座選用兩顆 的圓柱銷8? m80??釘定位。(3) 工作臺面的尺寸：根據(jù)下模座 ，且每邊留出mBL196285??,即 ,而壓力機的工作臺面m10~6mBL2963851??,沖壓件和廢料從下模漏出，查表附表 1 知：漏料尺寸BL42032???小于壓力機的孔尺寸,故符合要求，得以校核；(4) 滑塊模柄孔尺寸：滑塊上模柄孔的直徑為 50mm，模柄孔深度為 70mm,而所選的模柄符合要求，則得以校核。（1）推桿查標準 GB ，選取 A 型標準帶肩推桿三件，見圖 414421.標記 推桿 ?A推桿 推桿 34 / 37圖 420 推桿 I圖 421 推桿 II圖 422 推桿 III（2）打料板查標準 GB ，選取 B 型 95 標準打料板一件，見圖 422。 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋部分為 。（6）模座的上、下模表面粗糙度 Ra 值為 ，在保證平行度的前m?~6提下，可允許 Ra 值降低為 。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。墊板材料常用 45 號鋼（熱處理硬度為 ）或 T8A(熱m10~3 HRC48~3處理硬度為 )。（2）凸模的長度計算凸模的長度根據(jù)模具的具體結構確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即： mhL52103??其中 為凸模固定板厚度， 為凹模墊板厚度， 為凹模厚度其結構如下1h2h3h23 / 37圖：（3）凸模材料的選用與校核凸模材料的選用：根據(jù)需要選用 T10A,