【正文】 ...................... 13 推件裝置設(shè)計(jì) ........................................................................................... 13 模架的確定 .............................................................................................. 13 第二章 模具制造 ............................................................................................................ 14 2． 1 主要模具零件加工工藝過程： ........................................................................... 14 2． 1． 1 落料凹模加工工藝過程 ......................................................................... 14 2． 1． 2 沖孔凸模加工工藝過程 ......................................................................... 15 2． 1． 3 凸凹模加工工藝過程 ............................................................................. 15 2． 1． 4 凸模固定板加工工藝過程 ...................................................................... 16 2． 1． 5 凸凹模固定板加工工藝過程 .................................................................. 16 2． 1． 6 卸料板加工工藝過程 ............................................................................. 17 2． 1． 7 上墊板加工工藝過程 ............................................................................ 17 2． 1． 8 下墊板加工工藝過程 ............................................................................. 18 2． 1． 9 空心墊板加工工藝過程 ......................................................................... 18 2． 1． 10 上模座加工工藝過程 ........................................................................... 19 2． 1． 11 下模座加工工藝過程 ........................................................................... 19 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 2． 1． 12 推件塊加工工藝過程 ........................................................................... 20 第三章 模具的裝配 ........................................................................................................ 20 3． 1 模具裝配特點(diǎn) .................................................................................................... 20 3． 2 裝配技術(shù)要求 .................................................................................................... 21 3． 3 沖模裝配的工藝要點(diǎn) ......................................................................................... 21 3． 4 沖模裝配順序 .................................................................................................... 22 謝 辭 .......................................................................................................................... 23 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 24 附 錄 .......................................................................................................................... 25 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 第 一 章 手機(jī)飾板沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程 1． 1 總述 手機(jī)飾板（鎂合金 MB8，厚 ）沖裁復(fù)合模具在設(shè)計(jì)過程中主要應(yīng)用裁剪和沖孔兩部分，工作過程簡單，沖孔凸模的設(shè)計(jì)尺寸及安裝位置是本次設(shè)計(jì)的主要注意點(diǎn)，主要參考資料如下： 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 》 ISBN 7— 111017544/TN 299 《 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》 ISBN 7— 040146754 《 工程材料手冊 有色金屬材料卷 》 ISBN 7— 200040843/TN 《 彈簧設(shè)計(jì)與制造工藝新技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控 實(shí)用手冊 》 HD12639 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 沖壓工藝 零件沖裁工藝性分析 1）材料：該沖裁件的材料 08F 鋼板，具有較好的沖壓性能 . 2）零件結(jié)構(gòu) :，該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單比較適合沖裁 . 3）尺寸精度 : （查《極限測量》 P27 表 ）零件中： 0。 10， 。 10 均屬于 IT10 級。Φ + IT9 級； 其于尺寸屬于 IT10級。 結(jié)論：通上以上分析，該零件可能通過沖裁成形。 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 該零件 包括落料、沖孔兩個基本工序可以采用以下三種工藝方案 （ 1）方案一 先落料再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 （ 2）方案二 采用復(fù)合沖壓生產(chǎn)。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 （ 3）方案三 沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 沖裁方案選擇 :由于 沖壓車間提出，為了提高效率，模具結(jié)構(gòu)需采用復(fù)合模生產(chǎn)。故選擇方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓， 模具結(jié)構(gòu)的確定 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為倒裝式與正裝式復(fù)合模兩個，在選擇模具結(jié)構(gòu)時要根據(jù)沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)批量、精度要求、方便操作等方面來確定。 正裝式結(jié)構(gòu)與倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式結(jié)構(gòu)較適用于沖制材質(zhì)比較軟的或板料比較薄的平直度要求度較高的沖裁件，還可以沖裁孔邊距離較小的沖裁件，便由于沖裁過程中沖片廢料落在模具下模的表面，每次沖裁工人必需先清理廢料操作不便，而且正裝式結(jié)構(gòu)需要三套卸料、頂料裝置，制造裝配不便。倒裝式不宜沖裁孔邊距離嬌小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單、又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，沖裁過程中的廢料直接從模具下面被推出，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。 本設(shè)計(jì)初步確定選擇倒裝式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)操作、維修較方便。 沖裁間隙的確定 凸、凹模具之間的沖裁間隙是沖裁過程的重要工藝參數(shù)。它對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等都有較大的影響，因此確定沖裁間隙非常重要，但嚴(yán)格說來，不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙值。 一般沖裁間隙選取根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來選用。電子、電器行業(yè)對制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，一般選用較小間隙值。 查表《 沖壓工藝也模具設(shè)計(jì) 》 P36表 得 （ 板厚 ） Zmax=， Zmin= 設(shè)計(jì)時初步選定間隙值為 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 1． 3 排樣設(shè)計(jì) 與計(jì)算 1． 3． 1 選擇排樣方法： 手機(jī)飾板零件外形比較簡單所以采用直排樣法見 圖 1． 3． 2 搭邊值的確定 ： 零件矩形邊長大于 50mm，材料厚度 t＝ ，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與 工藝 》表，選定工件間隙 a1＝ ，側(cè)面間隙 a＝ 2mm。 1． 3． 3 送料步距 ： S 步 ＝ L 零件 + a1＝ 45+＝ 。 式中 D 為平行于送料方向上的寬度 步距為： 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 1． 3． 4 條料寬度 ： B0 △ ＝（ Dmax+2a） 0 △ ＝（ 90+2*2） 0 05＝ 94 0 05，（△值根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與