【正文】 足生產(chǎn)需要。 浸米罐數(shù)量的確定 小米浸泡時(shí)間為 4h，故只需要 1 個(gè)就可滿足生產(chǎn)需要。 立式蒸飯機(jī)選型 立式蒸飯機(jī)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu) (1) 優(yōu)點(diǎn) 立式蒸飯機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，投資少，節(jié)約能源，維修方便。適合糯米、精米和小米等原料蒸煮，適合中小型發(fā)酵工廠應(yīng)用。 (2) 結(jié)構(gòu) 立式蒸飯機(jī)根據(jù)該廠日消化小米量選用處理量為 2t/h。其結(jié)構(gòu)為：上筒體內(nèi)徑為 720 mm，高 2915 mm； 下筒體內(nèi)徑 320 mm、高 460 mm，連接上下筒體處夾角為 70176。上下中心管徑為 38 mm、出飯雙唇門最大開距 200 mm。上汽室蒸汽噴射孔直徑 mm，均布 700 孔。上汽室蒸汽噴射孔直徑 mm，均布 400 孔。 總汽包壓力為 ， 上、下汽室壓力為 ～ MPa。機(jī)內(nèi)總?cè)莘e為 m3臺式產(chǎn)量為 2021～ 2500kg， 生米變熟飯需 23 min。 操作要求 小米蒸熟后要求飯顆粒分明，內(nèi)無硬心，疏松而不糊，熟而不爛，均勻一致。小米出飯率為 168％～ 170％ ，風(fēng)冷飯 140％～ 142％ 。 操作說明如下： (1) 蒸飯前，需要將淌飯機(jī) （振動(dòng)式淋飯、落飯裝置）、落飯溜糟等各種工具，用沸水進(jìn)行消毒滅菌。 (2) 要求蒸飯機(jī)蒸汽總管的蒸汽壓力為 。打開蒸汽閥門，空排一次蒸汽，以提高機(jī)體溫度。 (3) 米落入蒸飯機(jī)，當(dāng)下落約為 300kg 時(shí)，打開下層中心汽管和下汽室蒸汽閥門，繼續(xù)落米。 (4) 落米后需悶蒸 10～ 15min，待米熟透， 達(dá) 到蒸飯要求，再打開上中心管和上汽室的蒸汽閥門， 做 正常操作，即下面從唇形出飯口出飯，上面繼續(xù)落米。 (5) 蒸飯操作時(shí)要控制蒸汽壓力，一般中心汽管壓力為 ，夾層汽壓為 MPa，并根據(jù)米質(zhì)的軟硬來調(diào)節(jié)蒸汽的用量。 (6) 每隔 10min 左右，從唇形出飯口勾去飯樣，進(jìn)行外觀和指碾檢查，如果成熟 年產(chǎn) 5000t 米醋工廠設(shè)計(jì) 18 程度不夠，應(yīng)放慢出飯速度。 蒸料冷卻機(jī) 工作要求 將蒸料在 3min～ 10min 內(nèi)冷卻至接種溫度 28℃ ～ 32℃ 。 結(jié)構(gòu) 不銹鋼絲編制成的輸送網(wǎng)（透氣、不漏料）、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、支架、風(fēng)機(jī)、翻料轉(zhuǎn)耙、刮平板、風(fēng)室（分前后）等幾部分組成。輸送網(wǎng)的線速度為 1～ 2m/min,該網(wǎng)工作時(shí)，上面拉緊，下面松弛，中間為風(fēng)室，由風(fēng)機(jī)接通可將網(wǎng)上部分的空氣通過網(wǎng)孔進(jìn)入風(fēng)室，再經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。 工作原理 剛出機(jī)的溫度較高的蒸料，落入進(jìn)料斗中，由裝在料斗上的刮 平板將蒸料在整個(gè)機(jī)器的寬度上按一定的厚度布滿金屬網(wǎng)上面，風(fēng)機(jī)開動(dòng)后，室內(nèi)的涼空氣不斷由蒸料顆粒間的空隙鉆過網(wǎng)子，通過風(fēng)室被風(fēng)機(jī)排到室外，蒸料的熱量隨空氣流通而不斷帶走，從而使蒸料達(dá)到冷卻目的。 發(fā)酵池 和陳釀池 發(fā)酵過程中分為糖化酒化發(fā)酵 、 醋酸發(fā)酵 和醋醅陳釀三 個(gè)階段 ，發(fā)酵階段池均選用混凝土水浴發(fā)酵池 ， 陳釀階段選用普通水泥池 。 混凝土發(fā)酵池常采用長方形，因?yàn)闊o論從占地面積或建造時(shí)的用料情況，圓形池太不合算。工廠選池規(guī)格為 糖化酒化發(fā)酵 和醋酸發(fā)酵 階段發(fā)酵池規(guī)格為 10m（長寬高）， 陳釀階段池子規(guī) 格5m（長寬高）。 發(fā)酵池保溫 發(fā)酵池采用保溫水池（水池）套發(fā)酵池（小池），每個(gè)保溫水池內(nèi)有 2 個(gè)發(fā)酵池為一組，由若干組構(gòu)成發(fā)酵醋醅生產(chǎn)能力。每個(gè)保溫水池設(shè)有 熱水進(jìn)口、溢水口，底面做防漏層，并在發(fā)酵池部位做好預(yù)埋鋼筋（使保溫水池和發(fā)酵池施工時(shí)連上鋼筋成為一體），避免保溫水池加水后發(fā)酵池空池浮起。 發(fā)酵池 結(jié)構(gòu) 發(fā)酵池內(nèi)壁采用水磨石，下部直角過渡斜面 45176。，上部池沿用不銹鋼板， 寬度為 米（因定型抓醅機(jī)抓斗張開尺寸為 1780mm） ，長度可大可小，但為方便發(fā)酵過 年產(chǎn) 5000t 米醋工廠設(shè)計(jì) 19 程中翻醅 操作， 深度以 為宜，故投料 的池子長度為 10m，此時(shí)體積V=10=。 陳釀池結(jié)構(gòu) 陳釀池內(nèi)壁采用水磨石，下部直角 過渡斜面 45176。，上部池沿用不銹鋼板，但其無需設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)， 建成底下池。因陳釀時(shí)需將醋醅夯實(shí)，密度較大， 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)其體積為發(fā)酵池的一半 ，即 5m（長寬高） ，即可將發(fā)酵醋醅整池轉(zhuǎn)移。 池?cái)?shù)量的確定 發(fā)酵階段周期為 60天，根據(jù)物料衡算結(jié)果和每池投料量計(jì)算共需要 60條發(fā)酵池 ，按車間布置結(jié)果配置相應(yīng)數(shù)量的備用池 ；陳釀階段周期為一年，以 300 天的生產(chǎn)周期和每池投料 量共需要池子 300 條 ，按車間布局配備相應(yīng)數(shù)量的備用池 。 淋醋池 淋醋池 結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) （ 內(nèi)表面做防腐耐熱涂層）、方形池，內(nèi)高 1m左右；假底為 100～150mm 高，上面鋪特制竹片淋池底簾，再在上面釘葦席密封好，防止淋醋渣漏入假底下；池底面做好防漏層，并有一定坡度便于流醋（傾斜 15176。即可）；最低處為流醋口；流醋管道應(yīng)用不銹鋼材料制成，為牢固和防漏采取管外圈滿焊方形鋼板一塊，一起澆注在鋼筋混凝土池幫內(nèi)，外部為法蘭盤裝配閥門。池底設(shè)有扁鋼，防止抓斗破壞假底。 池 規(guī)格選擇 淋醋池 尺寸 用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法：一個(gè)淋醋池投料 量為 ，加水量按每千克醋醅產(chǎn)生 食醋計(jì)，每池可淋醋量為： )( kg??? 依此計(jì)算每池投料總量為 6920kg，淋醋池假底面積 S=33=9（ m2） ，即淋醋池規(guī)格為 3m3m1m（池高為 1m）。 池?cái)?shù)量確定 根據(jù)池的容積決定投料量，一般裝醅 80%，按比例加入米色及配水，根據(jù)出醋率計(jì)算加水量，浸泡數(shù)小時(shí) 后 淋醋。醋由流醋管進(jìn)入地下池，第一次淋出的醋品質(zhì)最好， 年產(chǎn) 5000t 米醋工廠設(shè)計(jì) 20 淋畢，再加水浸泡數(shù)小時(shí)， 淋 出的醋可作為第一次淋醋的用水。第二次淋畢，再加水浸泡，第三次 淋 出的醋作為第二次淋醋用 水，循環(huán)淋泡，每池淋醋三次。 根據(jù)物料衡算結(jié)果和淋醋池投料量知每天可淋頭醋 3 池，二醋 3 池，三醋 3 池，并各 配備 1 個(gè)備用池，即共需 12 個(gè)淋醋池。 硅藻土過濾機(jī)選型 主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 硅藻土 過濾 機(jī) 特征：過濾 機(jī) 由若干塊重疊平放、周邊由立柱緊固 過濾 板組成，相鄰兩塊濾板的邊框密封接連，相鄰兩塊濾板之間設(shè)有空腔，每塊 過 濾板上設(shè)有進(jìn)口、出口，進(jìn)、出口內(nèi)裝有導(dǎo)液套，每塊濾板的上表面設(shè)有負(fù)壓槽，負(fù)壓槽上面蓋有濾布，進(jìn)口與濾布上面的空腔連通，出口與濾布下面的負(fù)壓槽連通，使用本技術(shù) 預(yù) 涂硅藻土速度快、涂層穩(wěn)固不脫落、不龜裂、過濾面積大、 過濾質(zhì)量好，因 此 節(jié)能、省工、省時(shí) ， 提高生產(chǎn)效率 。 工作原理 在密閉不繡鋼容器內(nèi)，自下而上水平放置不銹鋼過濾圓盤，圓盤的上層是不銹鋼濾網(wǎng)，下層是不銹鋼支撐板，中間是液體收集腔。過濾時(shí)，先進(jìn)行硅藻土預(yù)涂，使盤上形成一層硅藻土涂層，待過濾液體，在泵 的 壓力作用下，通過預(yù)涂層而進(jìn)入收集腔內(nèi)，顆粒及高分子被截流在預(yù)土層，進(jìn)入收集腔內(nèi)的澄清液體，通過中心軸，流出容器。 選型 由 物料衡算結(jié)果知，工廠每天產(chǎn)出食醋 17t， 根據(jù)市場現(xiàn)有硅藻土過濾機(jī)規(guī)格型號 ，具體參數(shù)見表 37，選用過濾面積較大，過濾速度較大的機(jī)型，以減少過濾操作時(shí)間 ，減少工人操作時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力成本。 表 37 硅藻土過濾機(jī)選型參數(shù) 型號 外型尺寸（ mm） 過濾面積m2 濾片數(shù)（張） 理論流量以 食醋 為單位 工作壓力 MPa 需配泵型號 WK500— A 2450750850 38 13— 15T/h ≦ YL20— 25 操作技術(shù)特點(diǎn) (1) 濾盤上濾網(wǎng)材質(zhì)為 AISI316L,其余均為 AISI304，罐體內(nèi)外表面自動(dòng)機(jī)械 年產(chǎn) 5000t 米醋工廠設(shè)計(jì) 21 拋光，所有與液體接觸的部件符合食品級衛(wèi)生要求。 (2) 濾 盤設(shè)計(jì)獨(dú)特，自身支撐，濾網(wǎng)平整、光滑、易清洗。 (3) 濾盤水平疊加放置，硅藻土與濾盤吸附性強(qiáng)， 可間歇過濾，避免突然停電或長時(shí)間停電濾餅脫落。 (4) 濾盤上形成的濾土層，使整個(gè)過濾循環(huán)在密封狀態(tài)下進(jìn)行。 (5) 膜片式計(jì)量添加泵，根據(jù)待濾液的混濁程度，調(diào)節(jié)硅藻土等助濾劑的添加量。 (6) 置于主過濾罐外的殘液過濾系統(tǒng) ,無 需壓縮空氣 ， 用本身輸液泵動(dòng)力， 在很短時(shí)間內(nèi)， 即可 過濾完主過濾罐內(nèi)的殘留液體。 (7) 濾餅清除、濾盤清洗自動(dòng)完成 。 (8) 濾盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)置于機(jī)器下部 ， 并配有軟啟動(dòng)裝置 ， 穩(wěn)定性強(qiáng)。 (9) 過濾前道入口常壓動(dòng)力， 無 需增壓設(shè)備，壓力穩(wěn)定性強(qiáng)。 (10) 一臺動(dòng)力泵可完成：罐內(nèi)填液排氣、預(yù)土、循環(huán)過濾（含殘液過濾）、清洗等過程。 (11) 罐頂蓋自動(dòng)提升。 操作注意事項(xiàng) (1) 在 預(yù) 涂過程中， 成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻 土 預(yù) 涂層 ，其 影響的主要 因素 有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要 相 配合適 ； 過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當(dāng) 隨 著時(shí)間的加長，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使 預(yù) 涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細(xì)有時(shí)也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免 龜裂現(xiàn)象的發(fā)生 （但在實(shí)際中未加入石棉纖纖維 時(shí) 使用良好）。 (2) 預(yù) 涂過程中硅藻土在過 濾布上形成 2 毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。 預(yù) 涂時(shí)流速太慢，所建立起來的 預(yù) 涂層 分 散 稀釋 ，很不穩(wěn)定，或流速快會使 預(yù) 涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在 預(yù) 涂時(shí)與 完 成后需將壓力調(diào)到 ～ 。 年產(chǎn) 5000t 米醋工廠設(shè)計(jì) 22 (3) 保持濾機(jī)內(nèi)壓力 ， 其保持使 吸附 在濾布上的硅藻土層 不 掉下來。反之，不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力 ， 當(dāng)?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按第一次使 用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn) 力。 板式換熱器 選型 選型基本原則 一般類似于水粘度較低的介質(zhì)在換熱流道內(nèi)的平均流速為 。 流速過大，則阻力也大，流速過小，流道內(nèi)流體流動(dòng)不易形成湍流，易形成死區(qū)，換熱效果不好。因此應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流量的大小來選擇流程數(shù)，使換熱流道內(nèi)的流速接近， 以獲得最佳的換熱效果。當(dāng)流量較小時(shí)，可增加流程數(shù)來提高流速。例如當(dāng)所確定的換熱面積在表中所對應(yīng)的流量比使用的流量大一倍時(shí)，采用雙流程組裝形式，換熱流道內(nèi)的流速就可增加一倍達(dá)到合適的流速。兩個(gè)流道根據(jù)流量的不同 可采用不相等的流程數(shù)，流程數(shù)增加，阻力也會相應(yīng)增加。對于用蒸汽加熱的換熱器，蒸汽一側(cè)一般應(yīng)裝成單流程的形式，以利于蒸汽的充分進(jìn)入和冷凝水的順利排出。 表 38 板式換熱器選型基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 名稱 比熱容（ kJ/kg ℃ ） 密度（ g/ cm3） 進(jìn)口溫度（℃） 出口溫度（℃） 食醋 25 90 水 100（蒸汽） 80（水） 換熱器熱負(fù)荷的計(jì)算 理論熱負(fù)荷計(jì)算如下： )( )( 1222221111 ttCqDrTTCqQ pvpv ????? ?? （ 311） 式中： Q — 熱負(fù)荷，單位 W 1vq — 熱介質(zhì)的流量 （ m3/h） Cp1— 熱介質(zhì)的比熱容（ kJ/kg℃ ） 2vq — 冷介質(zhì)的流量（ m3/h） Cp2— 冷介質(zhì)的比熱容（ kJ/kg℃ ） 1? — 熱介質(zhì)的密度（ kg/ m3） t1— 冷介質(zhì)的進(jìn)口溫度（ ℃ ） 年產(chǎn) 5000t 米醋工廠設(shè)計(jì) 23 2? — 冷介質(zhì)的密度（ kg/ m3） t2— 冷介質(zhì)的出口溫度（ ℃ ） T1— 熱介質(zhì)的進(jìn)口溫度（ ℃ ） T2— 熱介質(zhì)的出口溫度（ ℃ ） D— 熱介質(zhì)的質(zhì)量流量（ kg/ h） r— 水蒸氣相變熱（ kJ/kg） 根據(jù)物料衡算結(jié)果知，半成品食醋的日產(chǎn)量為 17t，以日工作時(shí)間為 10h 計(jì)算，則食醋半成品時(shí)產(chǎn)量為 。由 表 38 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)知食醋密度為 g/ cm3，選型時(shí)取冷介質(zhì)的質(zhì)量流量為 2t/h。 )( )25100