淬火工藝制度word版-資料下載頁(yè)
2025-04-26 09:44本頁(yè)面
【正文】 ，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大， 淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、 尺寸的制品來確定。一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度 要大。如 2A11， 2A12 合金淬火冷卻速度應(yīng)在 50℃ /s 以上，而 7A04 合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在 170℃ /s 以上。 對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火 (水溫一般 l0～ 35℃ )，對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用 40～ 50℃ 的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至 75～ 85℃ 進(jìn)行淬火。試 驗(yàn)證明隨著水溫升高 使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。 鋁合金最常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃 崛萘看?，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱 的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不 好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段， 冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺 動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。 根據(jù)上面分析，為了很快突破第一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品下入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[ 動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量 (一般應(yīng)為淬火制品總體積的 20 倍以上 )。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。 除了調(diào)節(jié)水溫來控制淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。 一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火。
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