【正文】 治樓地面起砂的措施 (1)所用的水泥除應(yīng)有出廠合格證外，還要進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號。 (2)面層的水泥砂漿配合比不能低于 1:2。 (3)拌制水泥砂 漿，應(yīng)采用過篩的中砂，并用清水沖洗，使其含泥量少于 3%，并除去有害雜質(zhì)。 (4) 嚴(yán)格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當(dāng)即 26 壓光。 (5)冬季施工時(shí)，砂子一定要進(jìn)行預(yù)溫，在使用前解凍，防止冰膜融化沖洗砂表面的水泥漿而造成面層強(qiáng)度不足。施工完后要作好成品保護(hù)，嚴(yán)防地面在未達(dá)到終凝之前遭受凍害。 (6)最佳的壓光時(shí)間是在水泥“初凝后”開始，“終凝前”結(jié)束。 (7)地面養(yǎng)護(hù)一定要按操作規(guī)程進(jìn)行。地面凝固 1d 后，在面層上覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d，提供使用不能少于 15d。 第二十節(jié)滑模質(zhì)量保證措施 滑模施工是一項(xiàng)多工種同時(shí)連續(xù)作業(yè)的施工工藝，除在技術(shù)上有可靠的措施外，管理上必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，才能保證工程質(zhì)量。 (1)滑模裝置組裝的質(zhì)量是滑升施工質(zhì)量的關(guān)鍵，對模板錐度墻身厚度，節(jié)點(diǎn)連接等均應(yīng)逐一全面驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)。 (2)墻身滑模砼施工應(yīng)有統(tǒng)工指揮，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決砼攪拌和澆筑，砼澆筑與模板滑升，以及與垂直運(yùn)輸機(jī)械配合等整個(gè)滑升過程中的矛盾。 (3)每層滑升后，即測定垂直度偏差值，辦理書面資料，交下層施工作糾偏的依據(jù)。 27(4)各工種應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格分工，定點(diǎn)定塊，各負(fù)其責(zé)。 (5)每滑升 四、五層對滑升設(shè)備保養(yǎng)一次，校正滑升過程中產(chǎn)生的變形，使模板系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)。 (6)模板清理應(yīng)于重視，施工中應(yīng)隨時(shí)清理操作臺上的砼、砂石等殘余垃圾，經(jīng)常保持操作臺、模板等的清潔，在滑空階段必須派人清理模板。 (7)墻身和樓板砼澆筑以后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滑模平臺上設(shè)置和建筑平面相似的水管環(huán)路，以保證水源的供給。 (8)液壓設(shè)備應(yīng)有備用件，防止某一部件而影響整體滑升施工。 第二十一節(jié)混凝土澆筑工程質(zhì)量控制 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、原材料計(jì)量、坍落度；澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，必須保證各項(xiàng)材料指標(biāo)的穩(wěn)定性；攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計(jì)量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過 2 28m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后 12h 內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動；大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過 2m 時(shí)應(yīng)加串筒、溜管等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時(shí)預(yù)留后澆 施工縫；大體積混凝土冬季保溫應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算并覆蓋養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計(jì)算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當(dāng)?shù)纳笆壟洌M量減少水泥用量，以降低水化熱。 相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。 做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。 第二十二節(jié)砼施工措施 砼的施工應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵 1)把好原材料質(zhì)量關(guān)，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，不合格的材料決不使用； 2)把好模板安裝關(guān)，模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響砼澆 筑后的 29 外觀質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格要求，對模板的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量必須全數(shù)驗(yàn)收，尤其對模板接頭、異形構(gòu)件模板、電梯井模板更必須引起高度重視； 3)把好鋼筋綁扎關(guān)，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、鋼筋彎鉤長度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護(hù)層大小必須一致； 4)把好砼澆筑關(guān)，要振搗密實(shí)，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進(jìn)行，順序必須按施工方案要求； 5)把好砼養(yǎng)護(hù)關(guān)，砼養(yǎng)護(hù)是砼施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進(jìn)度而忽視砼的養(yǎng)護(hù)工作 ，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法必須按施工方案確定的方法。 第二十三節(jié)預(yù)留預(yù)埋施工 本工程為車間，由于工藝的要求，其預(yù)留預(yù)埋件較多，因此在施工中應(yīng)采取有效的措施，保證預(yù)留預(yù)埋件的準(zhǔn)確。 (1)組織各專業(yè)共同認(rèn)真審學(xué)好設(shè)計(jì)圖紙，尤其對預(yù)埋、預(yù)留的位置、標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行詳細(xì)的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。 (2)在進(jìn)行技術(shù)交底的時(shí)候，將預(yù)埋、預(yù)留作為一項(xiàng)重點(diǎn)進(jìn)行詳 30 細(xì)的交底。 (3)采用專人負(fù)責(zé)的管理方法，即對所有工程的預(yù)留預(yù)埋件指定專人負(fù)責(zé) (分區(qū)域 )，做到責(zé)任 到人。 (4)對預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)方法，根據(jù)其具體情況采取可靠的固定措施，確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。 (5)所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員 (土建、設(shè)備、業(yè)主等 )共同進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。 (6)砼澆筑完成后，對預(yù)留預(yù)埋作進(jìn)一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如位置、標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以清除。 第二十四節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)措施 (1)施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件安 裝必須按圖紙編號對號入座，對外形尺寸相同而配筋預(yù)埋鐵件不同的構(gòu)件更應(yīng)注意，不能搞錯； (2)27 米、 30 米屋架由平臥扶直或吊裝嚴(yán)格按要求進(jìn)行，采用滑輪裝置，保證每點(diǎn)受力均勻，扶直和吊裝屋架必須平穩(wěn)，勿使受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊。扶直、吊裝屋架前，應(yīng)設(shè)置杉木桿臨時(shí)加固，平臥扶直時(shí)， AB、 CD、 EF 分別設(shè) 31 三個(gè)滑輪組，屋架下弦中間節(jié)點(diǎn)在平臥扶直前，先在下弦底面加墊木塊，木塊厚度應(yīng)與端節(jié)點(diǎn)突出下弦底部的尺寸相同。制作屋架時(shí)可在下弦中間節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各預(yù)留一個(gè)螺栓孔，將墊木與下弦節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定，在 扶直過程中，中間節(jié)點(diǎn)不應(yīng)離地，減少屋架在扶直后出現(xiàn)的旁彎。 (3)吊車梁、屋架、屋面梁的軸線允許偏差為 5mm，垂直度允許偏差：吊車梁，工字形屋面梁為 5mm，折線形屋架的垂直度允許偏差為1/250 屋架高，在安裝中應(yīng)注意做到不偏差，少偏差，不允許超過規(guī)范中允許的偏差值。校正采用經(jīng)緯儀。 (4)屋架與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長度，為兩側(cè)滿焊，焊縫厚度 10mm，工字形屋面梁與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長度為二側(cè)滿焊，焊縫厚度 10mm，屋面板與屋架的焊接點(diǎn)，不少于三點(diǎn)。 (伸縮縫例外 )。每焊接點(diǎn)焊縫長不小于 60mm，焊縫高大于 5mm，焊接時(shí)，做到焊縫飽滿，不產(chǎn)生氣孔，焊渣隨焊隨敲掉。 (5)屋面板安裝前必須在屋架上分好屋面板的安裝線，并對屋面板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫的，應(yīng)停止使用。屋面板安裝做到橫平豎直，檐溝安裝必須在一個(gè)單項(xiàng)工程全部安裝好后調(diào)整直后，再進(jìn)行焊接。 (6)認(rèn)真搞好安裝中的各項(xiàng)資料，工程吊裝結(jié)束后及時(shí)與后道工序辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 32 第二十五節(jié)木地板變形控制措施 (1)木地板變形的原因 木地板的變形主要取決于木材的脫脂程度。目前，我國的木地板加工廠一般采用一次蒸煮烘干法，這種干燥方法其脫脂程度有限，加工的素木地板塊仍具有較大的變形可能。在我國，冬季取暖期室內(nèi)較干燥，木地板會因干燥收縮，地板塊間出現(xiàn)較大的縫隙；夏季潮濕時(shí)，木地板會膨脹，嚴(yán)重時(shí)會使已鋪好的木地板拱起。 (2)木地板含水率的影響 木地板的變形與木地板的脫脂程度有關(guān)，而脫脂程度與木地板加工用的木材干燥時(shí)控制的含水率有關(guān)。我國三北地區(qū)與南方沿海地區(qū)大氣濕度差別很大，南方用的木材的含水率可允許高達(dá) 15%以上，三北地區(qū)則要 求 10%，甚至 8%以下，所以示經(jīng)特殊加工處理的木地板不能在全國通用。 (3)木地板木種的影響 木材脹縮與木材本身的硬度大小是一致的。通常稱作硬雜木的木種如水曲柳、柞木 (櫟木 )、柳安木、柯木、栲木、榆木、樺木制成的木地板，如脫脂程度不夠易變形，其中柞木地板尤為明顯。 (4)木地板變形的控制措施 33①不宜用硬雜木制作長條地板。木材主要是橫向變形，長地板鋪設(shè)工藝本身就易使變形集中在一個(gè)方向。 ② 素木地板制作時(shí)應(yīng)盡量留出一定的膨脹空間。如使木地板的下表面順纖維方向留有一或二條寬深各為 3mm的溝，并使芯材向上。 ③木地板制作時(shí)六面都涂上清漆，使之免受濕度變化的影響。④制作成類似三層膠合板式樣的復(fù)合地板，底下兩層可不用硬雜木。這種復(fù)合式的木地板也可作長條地板鋪設(shè)。 第二十六節(jié)工程技術(shù)資料 做好工程技術(shù)資料的搜集與整理工作。 按照國家質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)監(jiān)站對工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)工程進(jìn)展情況，做到及時(shí)、真實(shí)、齊全，本工程資料由179。179。179。同志專人負(fù)責(zé)搜 集與整理。 34 第二十七節(jié)提高水磨石地面質(zhì)量的技術(shù)措施 根據(jù)我們施工水磨石地面的成功經(jīng)驗(yàn)，要提高水磨石地面的質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施： (1)采用新型研磨材料，提高磨面光潔度 水磨石表面光潔度好壞，主要原因在于研磨上，即磨石塊的細(xì)度要符合要求，最后一遍的磨石細(xì)度要細(xì)，但硬度不宜過高。因此采用強(qiáng)度適當(dāng)、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。 (2)改進(jìn)操作工藝，消除地坪砂眼 產(chǎn)生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實(shí) ，補(bǔ)救措施不當(dāng)。因此采取如下措施：嚴(yán)格控制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排隊(duì)，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進(jìn)行，磨足找平后及時(shí)將磨漿沖刷干凈，特別是砂眼中的磨漿，應(yīng)用壓力水噴嘴和棕刷從室內(nèi)向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨后干撒一層同色水泥，并進(jìn)行反復(fù)揉搓，直至砂眼堵實(shí)，以養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補(bǔ)，基本上消除了面層砂眼。 (3)排好施工順序，克服混色現(xiàn)象 對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現(xiàn)混色的現(xiàn)象，采取以下措施：在施工順序上合理編排，在一定范圍內(nèi)，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設(shè)后及時(shí)清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進(jìn)行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。 (4)采取計(jì)量分包制，解決分布不均 35 為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數(shù)量的大粒石粒，為了保證其分布均勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼干，分粒徑及色別裝袋；按要求及分格面積將石渣進(jìn)行計(jì)量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實(shí)、搓平后，每格一包，隨即進(jìn)行干撒，并用滾筒縱橫碾軋，直至表面出漿后再沿分格條兩側(cè)及交叉區(qū)干撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這樣能達(dá)到石渣均勻分布 的效果。 (5)采取控制措施，保證分格條顯露 為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴(yán)格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘接分格條時(shí)，應(yīng)保證其縱橫順直和上部平整，尤其交叉處連接要嚴(yán)密平整；距交叉點(diǎn) 5cm 內(nèi)不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設(shè)研磨余量應(yīng)保持一致，分格條的粘貼應(yīng)符合要求，同時(shí)也應(yīng)考慮地面下結(jié)構(gòu)型式，達(dá)到統(tǒng)籌兼顧，合理布置。 (6)改進(jìn)清洗方法，提高地面的光潔度 對于污染較嚴(yán)重、顏色對比度較強(qiáng)的地面采取先酸后堿（草酸和洗衣粉）兩次清洗的辦法；對于一般 地面直接采用洗衣粉溶液清洗。實(shí)踐證明，采用以上方法清洗所獲得的清潔度比原始清洗法有很大改觀。上蠟時(shí)對清洗后的地面清潔度采用濕白棉紗進(jìn)行搓擦測定，發(fā)現(xiàn)有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達(dá)到要求為止。 (7)精心調(diào)配試塊，提高觀感效果 對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進(jìn)行配色，按不同比例事先分別做幾組單色和混色的樣板，經(jīng)磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種， 36 根據(jù)使用要求結(jié)合圖案進(jìn)行比較，直到色彩與圖案協(xié)調(diào)，圖案美觀后方可正式施工。 (8)克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓 空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層清理不干凈，撒水濕潤時(shí)間過短；二是結(jié)合層水灰比過大，喬抹薄厚不均，尤其在分格條兩側(cè)和交叉三角區(qū)積漿過多，收縮后極易和面層產(chǎn)生隔離。因此采用將素水泥漿鑲嵌分格條改為水泥細(xì)砂漿，將水泥漿結(jié)合層改為聚合水泥灰漿，可有效地防止地面空鼓。 第二十八節(jié)隱框幕墻常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施 隱框玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直線扭曲不直，隱框玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面嚴(yán)重錯、扭擰變形，如同“哈哈鏡”，其主要原因?yàn)椋?1)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時(shí)無法在可調(diào)范圍內(nèi)校正。 2)承力框架主梃和橫梁安裝垂直度、水平度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3)安裝結(jié)