spc管理程序-資料下載頁
2025-08-29 10:05本頁面
【導讀】適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)之產(chǎn)品的全過程統(tǒng)計分析。A表示協(xié)助人員；B表示主要責任人員。從生產(chǎn)過程中得到的資料，其實績平均值與規(guī)格中心值之間的偏差程度；格容許差比較，進而判定過程精密度。，視實際需要選用合適辦法。以上具體選擇應依《控制計劃》執(zhí)行。A、可在以上分析用管制圖之基礎上，先行確定上下管制限，用于過程管制。B、判讀方法依步驟。使制程達到穩(wěn)定狀態(tài)，并記錄所采取的措施。A、描繪每個子組的p值，將這些點連成線。B、記錄過程的變化或者可能影響過程的異常情況。，收集數(shù)據(jù)至少在50個以上。，依此類推，定出各組的組量。數(shù)分布表的頻數(shù)位計欄中，以“fi”表示各組的頻數(shù)值。的下方寫上圖的名稱，繪制時間及繪圖者等可供參考的事項。理，設法提高工序能力。減少偏移，使兩者重合，消除不合格品。產(chǎn)品質(zhì)量散布范圍。C．全不在T內(nèi)，產(chǎn)品全部不合格，應停產(chǎn)檢查。
【正文】 穩(wěn)定，可以將規(guī)格容許差縮小或勝任更精密之工作 δ32T 2dR XXX汽車配件有限公司 文件編號 LK/QP/Q05 版本 1． 0 生效日期 20200801 頁碼 8 OF 9 SPC管理程序 B級：有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設法維持不要使其變壞及迅速追查。 C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本制程不能勝任如此精密之工作。 D級：應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應 停止生產(chǎn)。 （ P%）： ： Z1=3Cp（ 1 + Ca） ???? 由 Z1常態(tài)分配表得 P1% Z2=3Cp（ 1 – Ca） ???? 由 Z2常態(tài)分配表得 P2% P%=P1% + P2% ： 等級 P%值 A級 P≤ % B級 %P≤ % C級 %P≤ % D級 %P ： A級 ：制程穩(wěn)定，須繼續(xù)維持。 B級：不良品發(fā)生機率上升，必須加以注意并設法改進為 A級。 C級：應檢討作業(yè)標準，立即改善制程。 D級：應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時得停止生產(chǎn)。 （ Cpk）： Cpk 之計算，應在制程穩(wěn)定狀態(tài)下計算。 ： Cpk =Cp（ 1 – Ca） ??? (當 Ca=0時， Cpk=Cp ，單邊規(guī)格時， 即以 Cp值計，但需取較小者之絕對值） ： 等級 Cpk值 A級 ≤ Cpk B級 ≤ Cpk C級 Cpk ： A級：制程能力足夠，應維持。 XXX汽車配件有限公司 文件編號 LK/QP/Q05 版本 1． 0 生效日期 20200801 頁碼 9 OF 9 SPC管理程序 B級：制程能力尚可，應再努力。 C級：制程應加以改善。 ，應組織相關(guān)部門加以改善，直到達到要求為止。 ，以作為日后追查及圖表判讀之用。 《質(zhì)量記錄管理程序》實施。 質(zhì)量記錄管理程 序 (無 ) X – R 控制圖 P(不良率 )管制圖
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1