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正文內(nèi)容

005-油凈化系統(tǒng)調(diào)試措施-資料下載頁

2025-04-23 07:28本頁面
  

【正文】 表有指示后,打開加熱開關進行加熱;待分離機電機電流顯示達到1A 左右,緩慢將水封從水封入口注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),直到水從分離機出水口流出為止停止加水,此時水封已經(jīng)形成。 待溫控儀顯示屏油溫到 65℃后,打開電磁閥開關,讓油進入分離機進行分離,調(diào)整流量開關直到壓力表顯示 為止,此時流量正常; 油凈化裝置的停機 關閉加熱開關; 關閉電磁閥開關; 關閉分離機開關; 關閉控制電源開關; 關閉空氣開關; 等待裝置完全停止工作后,關與設備連接處的進出口 的油路閥門。 油凈化裝置投運過程中要嚴密監(jiān)視各油箱油位和設備運行情況。 化驗油質(zhì),合格后才可以將油打到凈油箱。 主機油凈化回路 8 運行回路:主油箱底部,油凈化裝置,主油箱頂部。 主機的油凈化系統(tǒng)是靠油箱上下的靜壓差來實現(xiàn)動力的。 檢查主油箱底部到油凈化裝置和油凈化裝置的管路投入,其他的油凈化系統(tǒng)隔絕。 投入油凈化裝置,其投入過程和注意事項與 中相同。 調(diào)整回到主油箱的壓力控制閥,使回油壓力小于 。 A、 B 小 機油油凈化回路 運行回路: A、 B 小機油箱底部,油輸送泵,油凈化裝置, A、 B 小機油箱頂部 小機的油凈化系統(tǒng)的動力是靠油箱下的輸送泵來實現(xiàn)。 檢查小機油箱底部到油凈化裝置和油凈化裝置的管路投入,其他的油凈化系統(tǒng)隔絕。 啟動油輸送泵,調(diào)整其壓力控制旁路閥使壓力不大于 ,泵沒有不正常的振動。 投入油凈化裝置,其投入過程和注意事項與 中相同。 調(diào)整分離機的轉(zhuǎn)速,使回油壓力不大于 。 補油回路 運行回路:凈油室,油輸送泵,油凈化裝置(旁路),主機油箱、 A、 B 小機油箱。 檢查凈油室到油凈化裝置(或旁路)、主油箱(或 A、 B 小機油箱)以及管路上的閥門處于開啟狀態(tài)。 啟動油輸送泵、油凈化裝置,啟動方法和 中相同。 正常放油 主機的放油是通過輸送泵回到凈油箱。 檢查主油箱上的油泵已停止,開啟底部放油手動門,啟動油輸送泵,緩慢開啟泵的出口門,注意泵的電流在額定電流以下,泵沒有不正常的振動。 小機的放油是通過小機油輸送 泵、油凈化裝置回到凈油箱,油輸送泵的啟動同 中的注意事項。 事故放油 主機油箱、 A、 B 小機油箱的事故放油是通過底部放油管路到地溝或廠房外。 9 8 安全注意事項 機組試運期間,必須經(jīng)常檢查各油箱的油位, 凈油儲油箱應備有合格的潤滑油,其油位保持高限。 為了去除進入油系統(tǒng)中的水分和雜質(zhì),汽機運行期間油凈化器必須連續(xù)投入工作, 并及時排污。 分離機上的排氣口的濾網(wǎng)應定期沖洗,以免堵塞。 機組試運過程中,潤滑油系統(tǒng)的事故處理操作按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。 分 離機運行當中如果出現(xiàn)油系統(tǒng)冒煙,或者起火,應緊急停機處理。 分離機運行當中消防水系統(tǒng)要處于備用狀態(tài)。 如開機程序正確,而分離機出水口跑油,請更換小孔的比重環(huán)。 如果從分離機出水口跑油,則水槽中的浮球會漂浮起來壓至限位開關,使整個設備電源被切斷,從而設備停止工作,跑油被控制。 油凈化裝置要定期清理,定期維護和保養(yǎng)。 當油箱油位出現(xiàn)不明原因下降時,立即查明原因,尋找泄漏點,當油位低時及時補油。 停機后,若需停潤滑油泵時,停泵前應確認主油箱油位≤ 100mm,防止停泵后造成油箱向外溢油。10 肚
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